ciclu de producție de fabricație a unui anumit utilaj sau o unitate separată (părți) este o perioadă calendaristică de timp în care obiectul muncii trece prin toate etapele procesului de producție din prima etapă de proces înainte de livrare (acceptarea) a produsului finit, inclusiv. Reducerea ciclului permite fiecărei unități de producție (atelier, site) să execute un anumit program cu o cantitate mai mică de lucrări în desfășurare. Acest lucru înseamnă că societatea are posibilitatea de a accelera cifra de afaceri de capital de lucru, pentru a îndeplini planul definit cu un cost mai mic de fonduri, a elibera capital de lucru.
Ciclul de producție constă din două părți: din perioada de lucru, adică perioada în care obiectul muncii se află direct în procesul de fabricație și din momentul întreruperilor în acest proces.
Perioada de lucru constă în timpul necesar pentru executarea operațiunilor tehnologice și netehnologice; acestea din urmă includ toate operațiunile de control și de transport de la prima operațiune de producție până la momentul livrării produsului finit.
Structura ciclului de producție (proporția părților care o formează) în diferite ramuri ale construcțiilor de mașini și la diferite întreprinderi nu este aceeași. Aceasta este determinată de natura produselor produse, de procesul tehnologic, de nivelul tehnologic și de organizarea producției. Cu toate acestea, în ciuda diferențelor de structură, posibilitățile de reducere a duratei ciclului de producție sunt stabilite atât prin reducerea timpului de lucru, cât și prin reducerea timpului de rupere. Experiența întreprinderilor avansate arată că la fiecare etapă de producție și la fiecare loc de producție pot fi găsite posibilitățile de reducere suplimentară a duratei ciclului de producție. Se realizează prin desfășurarea diverselor activități, atât tehnice (de proiectare, tehnologică), cât și de ordin organizațional.
Implementarea proceselor de producție este strâns legată de metodele de implementare a acestora. Există trei tipuri principale de organizare a mișcării proceselor de producție în timp:
coerentă, caracteristică procesării sau asamblării produselor unice sau batch;
paralel, utilizat în condițiile prelucrării sau asamblării liniilor;
paralel-secvențială, utilizată în condițiile de prelucrare simultană sau de asamblare a produselor.
Sub formă secvențială de comandă de producție mișcare - o singură piesă, sau una colectată de către mașină, sau un lot de piese 1 (mașină seria 2) - în procesul de producție a acestora se duce la fiecare etapă ulterioară a procesului numai după încheierea tratamentului (asamblare) a tuturor componentelor (motoare) ale lotului ( serie) privind operațiunea anterioară. În acest caz, întregul lot de piese este transportat de la operare la operare în același timp. În plus, fiecare parte a parte (seria) prolezhivaet o mașină pe fiecare operațiune, în primul rând în anticiparea cozii sale de prelucrare (asamblare), și apoi de așteptare pentru prelucrare de capăt (asamblare) toate detaliile mașinilor de partid (serie) pentru această operație.
O mulțime de piese se numește numărul acelorași piese, lansate simultan în producție (prelucrate cu o singură ajustare a echipamentului). O serie de mașini este numărul de mașini identice care sunt lansate simultan în ansamblu.
În Fig. 1 este un grafic al mișcării secvențiale a elementelor de muncă din operațiuni. Timpul de procesare pentru forma secvențială a mișcării obiectelor de muncă este direct proporțional cu numărul de părți din lot și timpul de procesare al unei părți pentru toate operațiile,
unde Et este momentul procesării unei părți pentru toate operațiunile pe minut; n este numărul de părți din lot.
Cu procesare paralelă a traficului video (build) al fiecărei părți (mașină) în partid (seria) de pe fiecare operațiune ulterioară începe imediat după încheierea operației anterioare, indiferent de tratament (asamblare) alte obiecte (vehicule) în parte (seria) privind funcționarea nu sa terminat încă. Cu această organizare a mișcării obiectelor de muncă, mai multe unități ale aceluiași lot (serie) pot fi procesate simultan (asamblate) în diferite operațiuni. Durata totală a procesului de tratare (asamblare) un kit de piese (seria mașini) este semnificativ redus comparativ cu același proces efectuat secvențial. Acesta este un avantaj esențial al tipului de mișcare paralelă, care permite reducerea semnificativă a duratei procesului de producție.
Timpul de procesare (asamblare) a unui lot de piese (o serie de mașini) cu un tip de mișcare paralelă Tpar poate fi determinat prin următoarea formulă:
Tpar = Et + (n-1) * r,
unde r este ciclul de descărcare corespunzător celei mai prelungite operații în acest caz, în min.
Cu toate acestea, atunci când o mișcare paralelă, la unele locuri de muncă de prelucrare (asamblare) un kit de piese (mașini) poate avea loc (Fig. 2) persoane și echipament de nefuncționare, durata care este determinată de diferența dintre tact și duratele operațiilor individuale ale procedeului. Aceste întârzieri sunt inevitabile în cazul operațiilor următoare una de alta, nu sunt sincronizate (nu sunt aliniate la durata acestora), așa cum se procedează în mod obișnuit pe liniile de producție. Prin urmare, aplicarea practică a tipului paralel de mișcare a obiectelor de muncă este clar utilă è din punct de vedere economic, cu organizarea raționalizată a procesului de producție.
Necesitatea alinierii (sincronizării) duratei operațiilor individuale limitează în mod semnificativ posibilitatea unei aplicări largi a modului de mișcare paralelă, ceea ce facilitează aplicarea tipului de mișcare secvențială treia - paralelă a obiectelor de muncă.
Serializer fel de mișcare a obiectelor muncii se caracterizează prin faptul că procesul de piese de prelucrare (asamblare mașini) ale lotului (lot) pentru fiecare operațiune ulterioară începe mai devreme decât complet finalizarea procesării întregul lot de piese (mașini de asamblare a) pe fiecare din operațiunea anterioară. Detaliile sunt transferate de la o operațiune la alta prin părți, loturi de transport (transfer). Acumularea anumitor cantități de detaliu în operațiunile anterioare înainte de procesarea sodiului în operațiunile ulterioare (rezerva de producție) evită perioada de nefuncționare.
Serializer fel de mișcare a obiectelor de muncă poate reduce semnificativ durata procesului de prelucrare de producție (asamblare) în vizualizarea secvențială a mișcării. Aplicarea tipului de circulație paralele în serie este fezabilă economic pentru fabricarea de piese de cazuri laborioase când operațiile de prelucrare variază foarte mult, iar în cazurile de fabricare a pieselor malotrudoemkih în loturi mari (de exemplu, piese standardizate mici normale și așa mai departe. D.).
Cu o formă paralelă-consecutivă de mișcare a obiectelor de muncă, pot exista trei cazuri de combinare a duratei operațiilor:
1) operațiile precedente și cele ulterioare au aceeași durată (t1 = t2);
2) durata operației precedente t2 este mai mare decât t3 ulterioară, adică t2> t3;
3) durata operației anterioare t3 este mai mică decât durata t4 ulterioară, adică t3 În primul caz, transferul pieselor dintr-o operație la o operație poate fi organizat pe bucată; Transmiterea simultană a mai multor părți (partea de transfer) poate fi utilizată pentru facilitarea transportului. În cel de-al doilea caz, o operație ulterioară, mai puțin prelungită, poate fi inițiată numai după finalizarea prelucrării tuturor detaliilor din operația anterioară, inclusă în primul lot de transfer. În Fig. 3 are a mea atunci când se mută de la prima operație la al doilea. În cel de-al treilea caz (în figura 3 - trecerea de la funcționarea 3 la a 4-a), nu este nevoie să acumulați detalii în operațiunea anterioară. Este suficient să transferați un detaliu la o operație ulterioară și să începeți să îl procesați fără teamă de posibilitatea de a pierde timpul. În acest caz, ca și în primul caz, lotul de transfer se stabilește numai din motive de transport. Momentul inițierii lucrărilor la fiecare operație următoare (locul de muncă) este determinat de programare sau prin calcularea compensărilor minime de la. Deplasarea minimă c2 este determinată de diferența dintre duratele t2 mai mari anterioare și operațiile mai mici t3 următoare, și anume: c2 = n * t2 - (n - nòð) * t3, unde ntr este valoarea lotului de transfer (transport), care pentru al doilea caz al combinării duratei de operare este determinat din relația ñ1 / t1 (ñ1 - deplasarea minimă a primei operațiuni), în toate celelalte cazuri - din condițiile de transport convenabil. Decompensarea minimă calculată este inclusă în durata totală a procesului de producție T atunci când durata combinată a celui de-al doilea caz este combinată. În primul și al treilea caz, offsetul minim este setat egal cu timpul necesar pentru a forma lotul de transfer. Determinând durata totală a procesului de producție cu o formă paralel-secvențială a mișcării obiectelor de muncă, trebuie să ținem seama de valoarea estimată a deplasării Ec: unde tk este durata ultimei operațiuni (finale) din cadrul procesului de producție dat. Un exemplu. Determinați lungimea totală a procesului de procesare lot pentru diferite părți ale mișcării, dacă numărul de părți din lot este n = 40 și timpul de procesare a unei părți (în min.) Pentru operațiuni este: t1 = 1,5; t2 = 1,5; t3 = 0,5; t4 = 2,5; debit de descărcare r = 2,5 min. A. În condițiile unui tip consistent de deplasare a pieselor Et = t1 + t2 + t3 + t4 = 1,5 + 1,5 + 0,5 + 2,5 = 6,0; Tpc = Et * n = 6,0 * 40 = 240 min = 4 ore. B. În mod paralel de deplasare a pieselor Tpar = Et + r * (n-1) = 6,0 + 2,5 * (40-1) = 103,5 minute, sau 1,725 părți. B. într-un mod paralel-secvențial de mișcare a pieselor Тп.п = Es + n * t = 65 + 40 * 2,5 == 165 min == 2,7 ore. În primul rând, trebuie să determinăm valoarea Ec. Luând mărimea lotului de transfer, convenabil pentru transport, ntr = 10 buc. puteți găsi compensările minime pentru operațiuni: c1 = ntr * t1 = 10 * 1,5 = 15 min; c2 = n * t2 - (n - ntr) * t3 = 40 * 1,5 - (40 - 10) * 0,5 = 45 min; c3 = ntr * t3 = 10 * 0,5 = 5 min. Pentru a determina volumul deplasărilor CE, este necesar să se cunoască numărul de loturi de transport atunci când se transferă părți din cea de-a doua operație la a treia operație, care va fi egală cu k = ñ2 / (nòð * t2) = 45 / (1,5 * 10) = 3; atunci suma deplasărilor ajunge la Ec = 15 + 45 + 5 = 65 min. Astfel, folosirea tipurilor paralele și paralel-secvențiale de mișcare a obiectelor de muncă face posibilă scurtarea duratei procesului de producție sau, altfel, reducerea ciclului de producție al fabricării obiectului de muncă. măsuri organizatorice de ordin care vizează îmbunătățirea locuri de muncă de servicii unelte, piese, aparate de control îmbunătățit de transport intrashop de lucru, de depozitare și așa mai departe. d. Restructurarea structurii de producție a plantelor, plantelor, de exemplu, organizarea zonelor de producție care fac obiectul închis, contribuind la o scădere a întreruperilor de timp în procesul de producție prin reducerea timpului interoperare prolezhivaniya și transport conduce la o reducere a duratei producției ciclu; beneficiu economic deosebit de semnificativ de la introducerea unor forme de flux de organizare a procesului de producție. Reducerea duratei ciclului de producție este una dintre cele mai importante sarcini ale organizării producției într-o întreprindere, de la soluția sa adecvată depinde într-o mare măsură de munca sa eficientă și eficientă din punct de vedere al costurilor. Toate materialele din secțiunea "Management"Articole similare