mori cu ciocane (fig. 58) este similar structural în multe feluri la concasor ciocan (Fig. 55). Diferența principală de concasoare mori cu ciocane ciocan constă în faptul că moara nu are un D-grilaj în partea inferioară a camerei de măcinare și produsul de măcinare a ventilatorului 7 este purtat de curentul moara de aer încorporat-putere. Particulele mari de material din fluxul de aer reflectat cuțite traversei 10 înapoi în camera de măcinare 6.
Rotorul 4 este montat rigid pe arborele de antrenare 8. Ciocanele 5 sunt suspendate în trei rânduri prin intermediul balamalelor, precum și în concasoare. Șlefuirea se produce datorită impactului asupra bucăților de ciocane și a eforturilor de așezare a pieselor pe plăcile de armură ale camerei de măcinare 6.
Pentru a regla alimentarea materialului în moară, se folosește un alimentator stea. 2. Rotirea este transmisă printr-o transmisie cu lanț 12 de la o treaptă de viteză 11 conectată la arborele de antrenare 8 printr-o transmisie cu curea.
Se poate ajusta finețea măcinării și productivitatea morii. Pentru aceasta, schimbați viteza de rotație a alimentatorului stelar și distanța între cuțitele piesei transversale 10 și peretele morii.
Frecvența de rotație a arborelui principal al morii este controlată de o roată de înlocuire 9 în interiorul 17¸25 s -1 (1000¸1500 rpm), în funcție de rezistența sistemului de transport pneumatic pentru transferul de produse subterane.
Produsul a fost efectuat departe de transportul aerian râșniță prin cicloane conductă-Term, unde au precipitat și ieșirile etsya peste deversorul într-un buncăr, iar aerul uzat și încărcat cu praf este returnat la moară. O parte a aerului din sistemul pneumatic al unui recirculare închis prin filtrul este evacuat în atmosferă și aceeași cantitate de obicei preîncălzit (gazele de ardere) proaspete, se introduce în sistem din exterior.
Fig. 58. Dispozitivul unei morte de ciocanProductivitatea acestor fabrici este de obicei mică. Pentru argilă, este de 1 ton / h, iar pentru cărbune este de 0,6 tone / h. Cu toate acestea, produsul de măcinare a obținut un grad foarte ridicat de măcinare. Minele de acest tip nu s-au dovedit prost în funcțiune, dar sistemul pneumatic de selecție a produselor de măcinat lucrează nesigur, praful, necesită o pauză atentă în funcțiune.