Componente de rășină epoxidică
Amine de întărire
Procedeul de întărire are loc cu deschiderea grupării epoxi și formarea mai întâi a grupării hidroxil și apoi apare gruparea esterică, adică procesul de esterificare a rășinii și formarea polimerului tridimensional.
2. Utilizarea agenților de întărire a aminei.
Aminele reacționează de asemenea cu deschiderea grupării epoxi și cu formarea de hidroxil și apoi formează polimeri spațiale mai complexe. Aminele reacționează destul de activ cu rășina, astfel încât acestea trebuie adăugate cu puțin timp înainte de utilizarea rășinii. Cantitatea de agenți de întărire introdusă în rășina epoxidică se determină în funcție de conținutul de grup epoxi sau de numărul epoxi conform formulei
unde A este cantitatea de întăritor pe 100 g de rășină;
M0 este masa moleculară a întăritorului;
M, este greutatea moleculară a grupării epoxi, egală cu 43;
K este numărul epoxidic al acestei rășini.
În cazul utilizării agenți de întărire a aminei, în această formulă se introduce un factor de corecție n (numărul de atomi de hidrogen activ conținute în grupele de amine de întărire) și formula ia forma:
Componente de rășină epoxidică
Proprietățile fizico-mecanice și dielectrice ale rășinii epoxidice vindecat poate varia foarte mult în funcție de introducerea în compoziția epoxi are un număr de componente suplimentare (plastifianți, umpluturi, diluanți).
Plastifiant pentru rășină epoxidică
Plastifianți și modificatori (di-butil ftalat, Thiokol, poliesteri) cresc elasticitatea si rezistenta la impact, vâscozitate mai mică, pentru a îmbunătăți compozițiile înghețul epoxidice, dar în același timp, reduce rezistența la căldură, proprietățile adezive, rezistență la umezeală, și cel mai important, proprietățile dielectrice.
Umplutură pentru rășină epoxidică
Material de umplutură (nisip de siliciu, azbest marshalit) îmbunătățesc rezistența la duritate și termică a compoziției, reduce contracția în timpul întăririi, creșterea conductivității, a redus coeficient de dilatare termică, precum și a reduce costul compoziției.
Diluant pentru rășină epoxidică
Diluanți și solvenți compoziții epoxidice - compuși monomerici nesaturați (stiren, poliefirakri lichid Lat TGM-3 și rășini epoxidice alifatice °-1 MEG-1) sunt ele însele substanțe polimerizabile și, polimerizării în aceleași condiții, să reacționeze cu o compoziție de bază, formând o soluție solidă a unui polimer în cealaltă. In cele mai multe cazuri, prezența unor astfel de diluanți ( „diluanți activi“), în prepararea compozițiilor epoxidice este invocat la nevoie (de exemplu, dacă este imposibil să se obțină fără compoziții fluizi cu vâscozitate scăzută cu proprietăți tehnologice necesare).
În unele cazuri, în fabricarea compozițiilor epoxidice izolatoare compoziție lac se administrează în solvenți uzuali (toluen, xilen, etilcelosolv, acetonă).
Tratarea rășinilor epoxidice
În plus față de agenții de întărire acide și aminici menționați mai sus, agenții de întărire sub formă de rășini sintetice diferite sunt utilizați pentru a vindeca rășinile epoxidice. Cele mai interesante și utilizate pe scară largă sunt:
- fenol,
- poliester,
- rășini melamină-poliamidă,
- uree-formaldehidă.
Grupuri care afectează întărirea rășinilor epoxidice:
Gruparea hidroxil OH
Întărirea rășinilor epoxidice cu polimeri de fenol-formaldehidă are loc datorită grupării hidroxil OH. Întărirea are loc la 150-160 ° C. Compoziția obținută (epoxi-bachelită sau epoxi-fenolică) are proprietăți dielectrice foarte mari, în special mecanice, rezistență la apă și rezistență la căldură. Aceste compoziții epoxi sunt utilizate pe scară largă pentru producerea de lacuri electroizolante, adezivi.
Gruparea carboxil COOH
Întărirea rășinilor epoxidice cu poliesteri are loc datorită prezenței grupării carboxil COOH în moleculele de poliester. Un exemplu este vulcanizarea unei rășini epoxidice cu o rășină poliesterică acidă obținută prin condensarea glicerolului și a acidului adipic (glicerina adipinat). Întărirea are loc la 120-150 ° C. Compoziția rezultată are proprietăți elastice bune, mecanice și electrice.
Compozițiile epoxi-poliesterice sunt utilizate pentru fabricarea lacurilor și compușilor epoxi-poliesterici cu izolație electrică.
Grupări NH2 și NH
Întărirea rășinilor epoxidice cu poliamide se datorează prezenței grupărilor active NH2 și NH în molecula de poliamidă. Întărirea compozițiilor are loc la 20-100 ° C. Aceste compoziții au o elasticitate bună, au o rezistență ridicată la impact, dar au proprietăți dielectrice scăzute. Ele sunt utilizate pentru fabricarea de lacuri, adezivi, compuși.
Rășinile polisulfide (tiocolii) sunt de asemenea utilizate pentru vulcanizarea rășinilor epoxidice. Compozițiile rezultate au o elasticitate ridicată, rezistență la impact și proprietăți dielectrice bune. Ele sunt utilizate pentru producerea compușilor elastici de turnare.
Articole asemănătoare
Spumele de rășini epoxidice prezintă o rezistență bună aderență, vlagovodopogloschaemostyu scăzută, o bună stabilitate dimensională, bună rezistență la căldură și rezistență chimică deosebit de bună.
Adezivii epoxidici au următoarele avantaje.
Rășinile epoxidice sunt utilizate ca lianți în producția de fibră de sticlă. Ei au o bună aderență la fibră de sticlă, se pot întări în frig, nu se pot micsora când se vindecă. Acest lucru face posibilă obținerea de materiale plastice armate cu fibre de sticlă de înaltă rezistență pe baza lor.
Se pot distinge patru metode de utilizare a compozițiilor epoxidice: turnarea în blocuri, turnarea în vid, turnarea sub presiune, scufundarea.
În funcție de scopul compușilor epoxidici pot fi împărțiți în trei grupe principale.
Pentru tratarea rășinilor epoxidice se utilizează două tipuri de îmbinări.
Epiclorhidrina este încărcată într-un reactor din oțel inoxidabil cu o manta de abur-apă și un agitator și încălzit la 40-50 ° C.
Rășini alchidice - polimeri, rășini sintetice, produse de policondensare a acizilor carboxilici polibazici cu alcooli polihidrici; lichide cu vâscozitate ridicată; sunt utilizate în principal pentru prepararea de lacuri alchidice.