PARTEA EXTERNĂ A SHITULUI
În prezent, materia primă care conține fier pentru topirea cuptorului este aglomerată. Principala cerință a procesului de extracție a cuptorului este creșterea totală a conținutului de fier în partea de minereu a încărcăturii - este asigurată de un grad mai înalt de îmbogățire a minereului. În acest caz, minereurile sunt măcinate într-o stare pulverizată. Utilizarea unor astfel de minereuri în procesul de sinterizare fără granulare preliminară are ca rezultat o deteriorare a permeabilității gazului de încărcare și o scădere a productivității mașinilor de sinterizare. Prin urmare, în practica mondială a existat o tendință de creștere a producției de pelete.
Diferența principală de sinter de pelete este ca un aglomerat - un produs al minereului și granulele fine de sinterizare - l micronizat minereu calcine anterior 0,074 MMI peletizate într-o formă sferică.
Cerințele principale pentru minereul de fier, aglomerate și peleți sunt:
c) compoziția chimică egală a gangului (deviații admisibile în silice, oxid de calciu și oxid de magneziu + 0,25%);
d) rezistență mecanică ridicată și recuperare;
e) compoziția granulometrică netedă, lipsa finelor este mai mică de 5 mm și bucățile mari mai mari de 60 mm.
În topirea cuptorului se utilizează, în principal, materii magnetice și hematite în formă brută. Magnetitul este un mineral negru, are un luciu metalic, lasă o linie neagră, conține 72,4% Fe. Densitatea sa este de 5,17 g / cm3
Oxizii de magnetit și hematita în crusta apar impreuna cu incluziuni S1O2, CaO Al2Oz, MgO, S, ρ et al. Furnal Cost atins îndepărtarea posibilă maxim de impurități diferite metode de îmbogățire. Dimensiunile bucăților individuale de minereu extrase până la un metru. Prin urmare, prepararea minereurilor pentru topire implică zdrobirea, sortarea și medierea acestora. Etapa finală de preparare a minereurilor de fier este producerea de aglomerate sau pelete.
proces REZUMAT aglomerare este că fragmentat la 0-3 mm, se amestecă bine și umezită într-o anumită măsură, amestec constând dintr-un amestec de minereuri și să se întoarcă cu un anumit aditiv fine de cocs, fluxuri (var, calcar, dolomit), praf de furnal și zgurii este încărcat strat cu o înălțime de 200-300 mm pe grătarul unui dispozitiv de sinterizare în mișcare. Sub grătar, se creează un vid și aerul este aspirat prin încărcare. Deoarece taxa de suprafață este încălzită la 1200-1300 ° C cuptor cu aprindere, încărcătura de combustibil este aprins și continuă să ardă din cauza oxigenului aspirat aer. Arderea treptat se mișcă de sus în jos, formând o turtă de aglomerat.
La producerea de pelete, un liant este claybentonite. Recent, a existat o tendință de a scoate bentonita din povară, înlocuind-o cu var calcinat. Peletele de paie constau din concentrat de minereu de fier (până la 90% din fracții <0,074лш), связки и флюса.
În producția de peleți din fluxate încărcătura injectat calcar, dar recent pentru a reduce conținutul de sulf (mai puțin format CaS) a înlocuit parțial dolomita, ceea ce contribuie, de asemenea, pentru a crește conținutul de MgO în zgură.
Materialele de încărcare sunt amestecate temeinic, umezite și peletizate în peletizatoare de tavă sau cilindru. Procesul de peletizare se bazează pe capacitatea materialelor umede, fin divizate, atunci când se deplasează de-a lungul unei suprafețe înclinate sub influența forțelor capilare și moleculare pentru a forma granule sferice. După peletizare, peletele brute sunt încărcate pe grătarul mobil cu un strat de înălțime de 250-300 mm. În zonele de uscare, încălzire, calcinare, recuperare și răcire, agentul de răcire gazos care penetrează stratul de pelete creează condiții pentru procesele fizice, chimice și termice. Ca rezultat, la sfârșitul mașinii de calcinare, se obțin pelete adecvate pentru topirea cuptorului.
În plus față de răcitoarele cu bandă, cuptoarele de peleți, cuptoarele rotative, care lucrează în combinație cu mașinile cu bandă, sunt utilizate pentru producerea de pelete. La arderea peleților în cuptoarele cu arbori, rezistența lor mecanică este mai mare în comparație cu peletele produse pe mașinile cu bandă. Cu toate acestea, capacitatea cuptoarelor cu arbore este mult mai mică decât centura.
Calitatea peletelor, pe lângă felul de prăjire, este influențată în mare măsură de compoziția mineralogică a minereului. Se constată că minereurile de magnetit se formează în pelete mai bine decât minereurile hematite.