Organizarea operațiunilor de sudare în construcții ar trebui să includă: formarea tehnică; furnizarea de lider calificat; material și tehnic; pregătirea și certificarea sudorilor; utilizarea rațională și distribuția forței de muncă a sudorilor calificați, a echipamentelor de sudare.
Lucrările de sudură ar trebui efectuate în conformitate cu proiectele de producție (PPR), hărțile tehnologice sau cardurile procesului de muncă. Principalele componente ale acestei secțiuni de sudura PPR: volumul lucrărilor de sudură de calcul în naturale și normativ (ocuparea forței de muncă) de bază, declarațiile de muncă-O și resurse materiale, circuit de alimentare cu energie, instrucțiuni tehnologice de sudare, tratament termic și de control al calității îmbinărilor sudate, alegerea formelor de organizare a domnului cooperare a muncii, cerințele securitatea și sănătatea în muncă. Dacă este necesar, se elaborează un program de lucru. Proiectul ar trebui să ofere cel mai înalt grad posibil de plante de integrare și de fabricație PLD proiectează pe baza, în cazul în care efectuează o mecanizare valori complexe a proceselor de asamblare și sudare. Fezabilitate și planificare de sudare operator proliferativă, sudori plata predusmatri bazate pe vayutsya volume de sudura BPD stabilit. Activitatea tehnică de sudare manuală în întreprinderi și organizații să efectueze: (. în cazul în care un an a produs 20 mii tone sau mai mult de structuri sudate sau acolo într-o listă de 200 sau mai multe sudori) sudor principal, ingineri, maiștri și sudura de master. Contractantul pentru fiecare sudură de specialitate stabilească anumite lucrări complexe și sudori 10-20 (ingineri trebuie să-Ness sunt administrate de către personalul linie). Capul lucrărilor de sudură este obligat:
organizarea executării lucrărilor în conformitate cu PPR și alte documente normative și instructive;
să efectueze supravegherea tehnică a performanțelor benigne ale operațiunilor de asamblare și sudura, aderarea la regimurile de sudare recomandate și tratamente termice;
asigura utilizarea eficientă a instalațiilor existente și introducerea de noi echipamente de sudare, depozitarea adecvată și utilizarea economică a consumabilelor de sudare;
ține evidența lucrărilor efectuate, scrie și emite ordine de lucru pentru sudare;
organizarea controlului calității la intrare, de funcționare și de acceptare a îmbinărilor sudate în conformitate cu GOST și TU (vezi diagramele de la pp. 196, 197);
să ia parte la pregătirea documentației executive pentru îmbinările sudate, la livrarea către client și autoritățile de supraveghere a structurilor sau complexelor individuale;
să participe la certificarea periodică a sudatorilor și a tăietorilor de gaz; participa la pregatirea aplicatiilor pentru materiale si echipamente de sudura, rapoarte de sudura.
Specialistul Senior de Sudură raportează direct Inginerului Șef. (un site) și, din punct de vedere tehnic, de asemenea la principalul administrator al trustului.
Numărul de sudori din producția de asamblare este determinat în principal de formele acceptate de organizare a muncii:
unitățile de sudură cu înaltă calificare sunt incluse în zonele de asamblare și fac sudura până la pregătirea frontului de lucru pentru acestea de către echipele de instalare. Șeful site-ului (șef de șantier) își determină locurile de muncă și își îndeplinește sarcinile, el ia și lucrarea finalizată. Fiecare departament de sudare are o comandă individuală de lucru. Aceasta este cea mai comună formă de organizare a muncii în fabricarea lucrărilor de instalare în locații cu volume relativ mici sau cu front insuficient al lucrărilor de sudare critice;
sudori calificati combinate in sudura brigada Chinenov sub-master (maistru) pentru sudură care primes colectate sub structura de sudare asigură sudori la locul de muncă ia sudură finit. Lucrările sunt plătite pentru unitatea de brigadă. Această formă de organizare a muncii este adecvată atunci când volumul mare concentrate sudura responsabil (construcții foi voluminoase, construcții complicate prefabricate din beton, crupa-notonnazhnye montare și colab.);
sudori cu înaltă calificare sunt incluși în brigăzile complexe de asamblare și lucrează pe partea de brigadă. Această opțiune se justifică în principal în ceea ce privește instalarea structurilor de linii critice, în special a conductelor. În acest caz, este necesar să se ia ca bază pentru dez-integrate brigade de cuplu sa încheiat cordoanelor de sudură, pentru a nu-dopa SKAT sudori care desfășoară activități fizice legate de locul de muncă, deoarece în caz contrar nu poate fi garantată calitatea de sudare;
în instalarea echipe au inclus sudori relativ scăzute (ix de mai sus de descărcare IV) de operare de calificare și sudarea însăila (ca o opțiune - unele montatori brigadă au sudor de specialitate). Lucrarea se desfășoară de-a lungul brigadei. Aceasta este cea mai comună formă de organizare a muncii atunci când se instalează proiecte neconforme;
sudori cu înaltă calificare a managementului instalațiilor sunt uniți în structura unei secții specializate de sudură care execută lucrări de sudură la toate unitățile acestui departament. Lucrările de sudură sunt supravegheate de tehnicieni și lucrători tehnici care au o educație specială. Sudarea site-ului efectuează lucrări pe principiul subcontractării interne a siturilor de instalare. cantitățile de planificare și zona de sudură reciprocă cu Mon desfăcute efectuate asupra prețurilor unitare, în conformitate cu „Orientările pentru producerea de plăți pentru lucrări de sudură realizate prin sudare participarea kami“ (SIT 155-67 / MMSS URSS) sau dezvoltarea Institutului UkrPTKIMon - tazhspetsstroy. Sudarea porțiuni organizează responsabile pentru sudarea mari volume-TION în locații separate (de exemplu, o structură complexă a unui furnal), și un birouri de montare;
un site de sudare specializat este executorul responsabil de lucrări de asamblare și sudare la instalație; compoziția secțiunii de sudare include brigădiile de asamblare sau locul de instalare acționează ca subcontractant intern la locul de sudare, fiind sub controlul său operațional. Această formă de organizare de fabricație poate fi recomandată la instalare, obiectele responsabile cu cerințe speciale la calitatea sudurilor (de exemplu, conducte complexe, de înaltă presiune de producție chimică mare de amoniac).
o Schema de control al sudurii (supravegheată de supraveghetorul sudurii - maistru, comandant de sudura)
Elemente care trebuie controlate
Verificarea: absența contaminanților de suprafață, conformitatea formei, mărimea și calitatea marginilor pregătite cu cerințele normelor, calitatea marginilor
Verificați: sostonie instruiți suprafețele adiacente Cro-Mok Mr, un tip și diametru adecvat folosind materiale Mykh-aderență pentru cerințele proiectului, Niyama, potholders cali-TION atunci când Menenius-jigs, co-observare rata de curgere secventa de asamblare și sudură operațiuni
Verificați: conformitatea la-atmosferã sferica n alte cerințe-condiție VII din Insulele norma, modul de sudare, dupa-secventa suturi (straturi), specificațiile materiale corespunzătoare I de calitate de pregătire și de sudare a acestora. Sudarea și testarea probelor de control
Circuitele de corecție Raspaud-Proposition si rafinament suduri coli-exploatare pro-Werke calitate îmbinărilor formirova-TION lipsesc exterior temp-TION și defecte interne porțiuni neautentificate stropire metvlla, zgură Thr-Shin a metalului sudat n aproximativ - zona cusătură, Fuziunile , pori, proj-gov nevitate, cratere, tăiate, etc.
Verificați documentația de sudare: Jurnalul de sudare, certificată în materiale Ha-ing, copii ale certificatelor de sudori, acte de inspecție vizuală a sudurilor, testarea mecanică a probelor sudate protocoale opinii pe gamma - sau reitgenoprosvechya - vavnyu, rolyu continuare cu ultrasunete și așa mai departe. etc protocoale de studii metalografice, acționări ale îmbinărilor de sudură
Alegerea acestei forme de organizare a muncii și a gestiunii lucrărilor de sudură depinde de volumul specific și de condițiile de producție, precum și de natura lucrărilor de sudare. Cu toate acestea, în toate cazurile, este necesar să se asigure cea mai mare încărcare a sudorilor în funcție de funcția de muncă (specializarea forței de muncă), creând interoperabilitate.
Experiența instalatorii avansate au arătat că un-trandafir shenie semnificative sudori de productivitate în construcții este posibilă numai în cazul în care executarea separată a operațiunilor de asamblare și sudură, crearea backlogs ratsioiiyh mezhope- și extinderea lucrărilor de servicii de instalare eoiy fiecare sudor, t. E. La o concentrație de sudori specializați în mobilă Unități inadaptat.
unde Т - forță de muncă normativă și sudură, a dus la sudarea manuală cu arc, milioane de normo-h; Fe - un fond eficient al timpului de lucru sau termenul limită de executare a muncii, h; ka-coeficientul de norme de prelucrare; £ Pr este coeficientul de reducere a costurilor forței de muncă standard și a lucrărilor de sudura pentru sudarea manuală.
Valorile recomandate ale coeficientului de reducere pentru sudarea manuală a kp pentru diferite metode sunt după cum urmează;
Metoda de sudare Knif
TOC o "1-5" h z Mecanizată sub flux. 3
Parțial mecanizate sub un flux. 1.5
Parțial mecanizate în dioxid de carbon. 2
Parțial mecanizate cu sârmă tubulară 2
Arcul manual. 1
Costurile de muncă rezultate și sudarea cu gaz trebuie să fie determinate de capacitatea de muncă a sudării manuale cu arc electric.
Un factor important în asigurarea creșterii productivității muncii în lucrările de sudare este monitorizarea sistematică a utilizării sudorilor certificați în conformitate cu specificul și calificările acestora.
Nivelul de specializare a muncii poate fi monitorizată cu ajutorul coeficienților cientă de calitate a timpului de lucru K3 - raportul normalizat timp chennogo dificil de a efectua activități de funcții inerente și calificările interpretului sau calculul efectiv pentru a genera tu costurile de reglementare Ua efectuarea acestor lucrări (formulare calculate) t
Institutul VNIKTIstalkonstruktsiya Minmontazhspetsstroya URSS a dezvoltat o sudare statii automate pentru sistemul de control de lucru, care se rezolvă în mare măsură problema creșterii eficienței consumului-TION de timp și echipamentelor de lucru.
Sistemul este proiectat pentru gestionarea operațională a zonelor de asamblare și sudură și monitorizează progresul schimbării de locuri de muncă, agenția de aprovizionare site-ul lucrătorilor de construcții și materiale de sudare, work-vicii, și, de asemenea, cu privire la transmiterea cererilor cu locuri de muncă sunați kraia, controlor. Sistemul înregistrează timpul (timpul de arc electric) echipamente, colectează și se acumulează informații cu privire la activitatea desfășurată.
Sistemul constă într-o consolă de expediere, un dispozitiv de apelare a marginii, un dispozitiv de apelare a unui controler sau un comandant al OTK și o unitate de proiecție.
Caracteristicile tehnice ale sistemului de control al lucrărilor de sudură
TOC o "1-5" h z Tensiune nominală de alimentare, V 220
Tensiunea nominală a circuitelor de comandă, V 36
Număr de consumabile de sudură, buc. 24
Dimensiunile generale ale consolei, mm 1190 x 900x1400
Greutate, kg.
Eficiența economică a unei console,
Durata de ardere a arcului și stațiile individuale de sudură pot fi fixate cu ajutorul unui contor simplu, inclus în circuitul sursei de curent de sudură. Atunci când arcul este aprins, curentul din circuit crește, releul curent închide contactele sale bloc în circuitul motorului microelectric care rotește arborele contor, iar numărarea contează timpul calculatorului.
Cantitatea necesară de echipamente de sudare este determinată pe baza tura, cantitatea și natura muncii, datele de instalare și a lucrătorilor cantitativ-TION precum și 10-15% unități suplimentare sub forma unui stoc pentru reparații, transport, și așa mai departe. D.
Capacitatea totală necesară de alimentare a stațiilor de sudare și de tratare termică P este definită ca suma puterilor totale ale surselor curente utilizate în fabricarea lucrărilor de instalare. Puterea totală a fiecărui grup de consumatori, kVA
unde Py - puterea totală activă a consumatorilor din acest grup, kW; taxă - factorul de cerere, în funcție de încărcarea echipamentului, operarea simultană a posturilor.
Coeficienți ai cererii și capacității
Nevoia de butelii de fiecare tip
unde R este numărul de lucrători care utilizează butelii; k este coeficientul care determină numărul de cilindri necesari pentru un post pe schimb (n = 1 pentru gazele combustibile și de protecție; # 9632; = 2 pentru oxigen); d2 este factorul stocului de buletine de vot pentru transport și reîncărcare (d2 = 2); d3 este coeficientul care ia în considerare stocul de butelii pentru reparații (d3 = 1,1); k4 - luând în considerare condițiile de furnizare a gazelor pentru lucrători; la aprovizionare individuală, d4 = 1; cu o centralizată (de la rampă) d4 = 0,7. Numărul necesar de unelte și furtune de gaze este determinat de numărul de lucrători angajați, ținând cont de aprovizionarea pentru reparații și reparații.
Nevoia de arzătoare, torțe, reductoare G este determinată de raportul
unde coeficientul К, luând în considerare rezerva pentru repararea sculelor cu gaz; H - compoziția spin-off a sudatorilor și a sculptorilor.
Necesitatea unor furtunuri cu o anumită desemnare Ш - КіКгІЧ, m, гдв К = 1,15-4-1,2 - coeficient care ia în considerare stocul pentru reparații; Kr este coeficientul care determină rezistența furtunurilor; pentru furtunurile de oxigen și durite Kr = 1, pentru acetilenă Kr = 1,2-1,3; / - lungimea furtunurilor pe post, care în medie este de 25 m în magazin și de 35 m în condițiile de instalare.
Numărul necesar de electrozi și de sârmă de sudură este determinat de formula
unde Q este masa metalului de sudură, kg; ya - factor de pierdere, dacă consumul de electrozi și sârmă la 1 kg de metal sudat, kg; d "- în funcție de poziția spațială a sudurilor.
Factor de pierdere pentru diferite metode de sudura si materiale sudate