Tehnologii moderne și producție
Natura creează un produs alimentar neobișnuit de gata - lapte. Se compune din grăsimi, proteine, carbohidrați și săruri minerale. Acesta conține aproape toate vitaminele necesare pentru o persoană. Dar laptele are un dezavantaj semnificativ: foarte rău. Acest lucru se datorează faptului că microorganismele, care intră în lapte, se dezvoltă bine în ea. Pentru a le distruge, laptele este supus unui tratament special.
Laptele se fierbe la domiciliu. Cu toate acestea, nu numai microbi nocive și patogene perie, dar, de asemenea, componentele de schimbare a laptelui. Instalațiile lactate fac altfel: laptele este încălzit la 70-90 ° C și un timp foarte scurt, numărat în câteva secunde, este menținut la această temperatură. Ca rezultat al acestui tratament, microorganismele mor și se păstrează componente valoroase ale laptelui. Această metodă a fost propusă de marele om de știință francez Louis Pasteur și a numit în pasteurizarea sa onoarea.
Pentru pasteurizarea laptelui se folosesc dispozitive speciale - pasteurizatoare. Unele dintre ele sunt un set de tuburi încălzite cu apă caldă, prin care curge lapte, altele -
un set de plăci din oțel inoxidabil cu canale pentru lapte și apă fierbinte. După încălzire, laptele este răcit. Pentru aceasta, există secțiuni speciale în pasteurizatorul lamelar.
La fabrica de lapte laptele trece printr-un sistem complet închis. Dintr-un tanc este pompat prin furtun mai întâi, și apoi țevile -molokoprovodam - într-un rezervor închis, unde este depozitat înainte de a fi prelucrate într-o stare refrigerată.
Doar în magazinul unde se toarnă lapte în sticle de sticlă, îl puteți vedea în cele din urmă. Pe o mașină rotundă, care se rotește continuu pe transportor, se introduc sticle de lapte curate. Fiecare este sub capul de umplere, de unde este turnat laptele în sticlă. Sticlele umplute sunt mutate în mașina de închidere. Aici, de asemenea, în mod automat, sunt puse pe capace de aluminiu care sigilează bine sticlele.
În loc de containere de sticlă greoaie, fragile și scumpe pentru lapte, pungile de hârtie sunt din ce în ce mai folosite, dar nu obișnuite, dar acoperite cu un film subțire transparent din polietilenă din interior. Procesul este automatizat. Aparatul se face din tubul de hârtie, cleiurile din acestea pachete toarnă o anumită porțiune din lapte și pune pachete gata din metal sau plastic, coș, în care laptele este trimis la magazine.
În laptele pasteurizat, există o altă cale - .. În cazul în care magazinele care produce iaurt, smântână, brânză de vaci, etc. În producerea acestor produse folosind microorganisme care provoacă fermentație lactică.
Aici, de exemplu, cum să pregătiți iaurtul. Kefirul fungi sau algele de kefir, obținute în laboratoare speciale, sunt introduse în băile cu lapte pasteurizat. Laptele cu ferment este bine amestecate și se toarnă în sticle, care sunt transferate de către un transportor într-un termostat - cameră mare, în cazul în care, la o anumită temperatură (18-20 ° C) grăunțele de chefir sau ferment kefir convertite kefir lapte. Acum tot mai des se fermentează imediat în "rezervor" cu lapte - o cisternă mare; în sticle de turnat turnat kefir.
Cu ajutorul microorganismelor de acid lactic, se produce și smântâna (este făcută din cremă), precum și brânza de vaci. Dar brânza de vaci nu este doar un produs finit, ci și cu ea. materii prime. Din aceasta se produc brânză și brânză.
Cea mai dificilă lucrare este efectuată de microorganisme în producția de brânză. Înainte ca laptele să devină un cap sau o bară galbenă și intră în magazin, acesta trece printr-un proces lung de transformare.
Fermente speciale sunt introduse în lapte, substanțele biologic active sunt enzime și se obține un cheag, care este zdrobit, amestecat, stors. Apoi, dați-i forma viitoarei brânzeturi, presați, sare și acoperiți cu un strat subțire de parafină. După aceasta, brânza este păstrată în pivnițe speciale, unde se coace. În acest timp au loc procese microbiologice și biochimice complexe. Unele tipuri de brânză se coacă în câteva săptămâni, altele - șase luni sau mai mult.
Arta producătorului de brânză este capacitatea de a gestiona toate aceste procese invizibile. Diferitele moduri de prelucrare a brânzei sunt de a crea condiții pentru activitatea anumitor microorganisme și, ca rezultat, de a obține varietatea dorită de brânză.
Brânza naturală este unul dintre cele mai vechi produse alimentare, dar are o brânză topită de frate foarte tânără. Acesta reprezintă un fel de conserve: brânza topită este stabilă în timpul depozitării și este deosebit de bună pentru zonele cu climă caldă.
Fă-o din brânzeturi naturale. Brânza curată și spălată este alimentată la mașinile de concasat pentru zdrobire. Mai mult, această masă intră în cazane, unde se topește, care este promovată de substanțe speciale, așa-numitele agenți de topire a sărurilor. Masa topită este alimentată pe mașina de ambalat, care dintr-o rolă de folie face ceva ca o cutie, se toarnă în masa de brânză topită, o acoperă cu un capac de folie. Apoi mașina îndoaie marginile cutiei și lipeste eticheta.
Conservele lactate din lapte ar putea apărea doar în epoca tehnologiei moderne. Laptele este concentrat în aparate de vacuum imense, cu o înălțime de două etaje. Aici, laptele este încălzit de la țevi cu abur și datorită presiunii sub fierberea atmosferică (vid) la o temperatură relativ scăzută (50-60 ° C). Prin urmare, părțile componente ale acesteia își păstrează complet valoarea și proprietățile inițiale.
Pentru a obține lapte condensat sterilizat, după concentrare în vid tigai răcit imediat și ambalată în condiții ermetice în cutii de metal, și apoi sterilizate la 115-118 ° C
În stânga: un dispozitiv automat rotativ automatizat toarnă laptele în sticle și înfundarea cu capace de Ihalogen.
Gentile fabricate din lapte sunt ambalate intr-o cutie.
Pachetele pentru lapte vor fi făcute din această bandă de hârtie.
Această mașină este ultima din linia de producție a mașinilor care fac brânzeturi moi. El împachetează brânză în cutii de plastic.
Atunci când se produce lapte condensat cu zahăr, se adaugă zahăr la lapte, amestecul este concentrat, răcit cu agitare constantă în cristalizatori de vid. Apoi, laptele condensat cu zahăr pe mașini automate speciale se toarnă în cutii de conserve și se rostogoleste pe mașinile de cusut.
Pentru a obține lapte praf, masă îngroșat din aparatul de vid este alimentat în uscător ca înălțimea turnului de 8 m și un diametru de aproximativ 5 m lapte condensat intră în partea superioară a acestuia și cade pe discul rotativ cu mare frecvență -. Până la 7000-7600 rot / min . Acest disc pulverizează laptele în particule mici. Scurtând, aceștia întâlnesc un flux de aer purificat încălzit la o temperatură de 150-160 ° C și transformându-se într-o pulbere uscată care se așează pe fundul turnului de uscare. Prin urmare, pulberea este introdusă în buncărul de umplere prin raclete.
Dacă dizolvați laptele praf în apă, veți obține un produs care nu diferă prea mult de laptele natural. După uscare în turn este un proces extrem de rapid: particulele de lapte se usucă în zecimi de secundă. În ciuda faptului că temperatura aerului care intră în turn atinge 150-160 ° C, particulele de lapte de pe suprafață sunt încălzite numai până la 70-80 ° C. Din acest motiv, valoarea nutritivă a laptelui este aproape în întregime păstrată.
Unul dintre produsele alimentare importante este untul. A mai făcut-o înainte. Crema a fost obținută prin plasarea laptelui într-un loc răcoros unde a fost apărat. Grăsimea se ridică în sus, formând un strat de cremă. Au fost filmate și fixate pentru a "coace" câteva ore. Apoi turnat într-un filtru de butoi de lemn. A fost rotit, în același timp, au fost formate boabe de ulei, care au fost presate de role speciale în filtrul de unt. Procesul a durat câteva zile. Acum durează doar câteva minute pentru a face petrol. Imaginați-vă o tambur mare care se rotește la o frecvență de 6000-9000 rpm. Acesta primește în mod continuu lapte, care sub influența forței centrifuge este împărțit în lapte degresat și smântână. Este un separator.
Dintre aceste mașini au fost create linii de producție pentru producția de ulei: una produce 300 kg timp de o oră, altele - până la 800 kg de unt.
În ultimii ani, oamenii de știință împreună cu inginerii au dezvoltat noi linii pentru producția de ulei: în ele, cremele de la separator intră într-o cameră specială cu aer foarte diluat, în care se îngroașă.
Unitatea principală a Citroen este flyaudio-shop.ru.