Informații generale despre fire
Partea superioară a sculei în timp ce se deplasează cu avans constant de-a lungul piesei rotative în timpul tăierii frunzelor pe suprafața sa o linie elicoidală. Helix pantă spre un plan perpendicular pe axa de rotație a piesei, depinde de viteza axului și alimentează piesa de prelucrat și scula se numește unghiul de ridicare m helix. Distanța dintre liniile elicoidale, măsurată de-a lungul axei piesei de prelucrat se numește pas P helix. Dacă segmentul de pe suprafața piesei de prelucrat egală cu pasul elicei, extinde pe planul triunghi dreptunghic ABC poate fi determinat TGM = P / pd, unde d-diametrul piesei cu linia elicoidală. Când degajarea tăietor în suprafața piesei de-a lungul unei linii cu șurub formată suprafața elicoidală a cărei formă corespunde cu dispozitivul de tăiere forma superioară. Subiect - suprafața elicoidală formată pe corpurile revoluției și utilizate pentru compuși de etanșare sau fixare mișcări predeterminate ale pieselor de mașini și mecanisme. Firele sunt împărțite în cilindrice (formate pe suprafețe cilindrice) și conice (formate pe suprafețe conice). În funcție de scopul conexiunii filetate, se folosesc fire de diferite profiluri. Profilul filetului este conturul secțiunii transversale a firului în planul care trece prin axa sa. Firele utilizate cu profiluri acute, trapezoidale și dreptunghiulare.
Elementele principale ale firului:
unghiul a, profil - unghiul dintre laturile laterale ale profilului, măsurat în secțiunea axială;
partea superioară a profilului este secțiunea profilului care conectează laturile proiecției;
profile profil tubular profil care leagă marginile canalului;
pasul P al firului este distanța dintre fețele laterale adiacente ale profilului în direcția paralelă cu axa firului;
diametrul exterior al firului este diametrul unui cilindru imaginar descris în jurul vârfurilor filetelor sau jgheaburilor externe ale filetului interior;
diametrul interior d1 al firului este diametrul unui cilindru imaginar înscris în cavitățile filetului exterior sau în vârfurile filetului interior;
diametrul mediu d2 al firului este diametrul coaxialului imaginar cu firul cilindrului, generatorul căruia intersectează profilul firului în punctul unde lățimea canelurii este egală cu jumătate din înălțimea firului;
unghiul de ridicare al filetului m este unghiul format de tangenta liniei elicoidale într-un punct situat pe diametrul firului mediu si un plan perpendicular pe axa filetului.
Firele sunt lasate și la dreapta. Un șurub cu un fir din dreapta este înfășurat în timp ce se rotește în sensul acelor de ceasornic (de la stânga la dreapta) și un șurub cu un fir stânga este rotit în sens invers acelor de ceasornic (de la dreapta la stânga). Există fire care sunt filetate cu un singur filet și multi-thread. Firul cu filet unic este format dintr-un filet continuu filetat, iar filetul multiplu este format din mai multe fire filetate, situate în mod echidistant pe suprafața piesei. Numărul de fire poate fi ușor determinat la sfârșitul părții unde începe suprafața filetată. În firul cu mai multe filete, distanța și distanța sunt distinse. Cursa unui filet multiplu este distanța dintre aceleași puncte ale unei singure rotații a unui fir de fir, măsurată paralel cu axa piesei. Cursa unui multi-fir este reprezentată de pitch-ul firului înmulțit cu numărul de lovituri.
Tăierea firelor externe și interne
La tăierea firului exterior în creștere cu capul pe scară largă cu faguri rotunde, deoarece acestea sunt simple în proiectarea, permite lucrul cu un număr mare de reșlefuirea și au o rezistență mai mare decât grebla tangențial și radial. Designul și funcționarea capetelor șuruburilor sunt ușor diferite. După cum se arată în figura de mai jos designul capului de taiere de tăiere rotund filetare produc Matrițe 2 cu inelară filetată locașul 3 care este fixat pe came 4 sunt uniform circumferențial la distanță egală de centru, care depinde de diametrul de tăiere a firului, iar șurubul 1. Suprafața de rezemare a camelor asigură unghiul de înclinare j de bobine de filetare piepteni și deplasarea fagurilor a înfășurărilor adiacente 1 / z filet smoală, unde z - numărul de faguri. Springs 5 prin știfturi 13, fălcile 4 sunt presate inelul 7, care, prin intermediul mânerului 12 poate fi deplasat de-a lungul carcasei 6. în poziția de funcționare, figura - a) piepteni de filetat sunt reduse, deoarece fălcile 4 M proeminențele lor se sprijină clema 7. Tune faguri filetate mărimea este produsă fie de piesa finită, fie de manometrul de lucru, care este instalat în zona de lucru. Redimensionarea rotirea produsului a inelului 9 prin șuruburi 14. Împreună cu inelul 9 cu ajutorul știftului 8 este corpul 6 rotit cu came 4, care se deplasează de-a lungul r inelul de suprafață teșită 7 sunt îndepărtate, sau aproape de axa capului. Pe mașină montat și axul capului matriței 10. Diferența dintre carcasa 6 și cepul 11. Arcul 10 selectat firul este tăiat cu cap de alimentare forțată și la un pas de tăiere a firului fix. Puteți tăia firul și capul, deplasându-se prin strângere. La o anumită distanță până la sfârșitul cursei de lucru, alimentarea se oprește și capul se oprește. Astfel, gambă 10 și inelul opritor 7 și carcasa 6, părțile filetate antrenate, continuă să se miște. Ca rezultat, proeminențele M came 4 sunt situate în afara suportului 7 și came, împreună cu piepteni 2 sub acțiunea arcurilor 5 diferă în eliberarea piesei. piepteni threading reveni la poziția sa inițială, precum și prelucrarea de oprire a firului produs prin rotirea mânerului 12.
Cap rotativ pentru filet filetat:
a) - în poziție de lucru, b) - cu piepteni deschisi
Un filet interior este tăiat mai muri capete cu piepteni muchii de tăiere prismatice, care sunt dispuse pe același diametru și au un plumb în con. Numărul de piepteni din kit depinde de dimensiunea capului. Pieptenii sunt decalate în raport unul cu celălalt, în funcție de unghiul de cotitură al firului de tăiat. Comb 2 (prezentată mai jos) sunt dispuse în caneluri radiale ale corpului capului matriței 6, capătul căruia este flanșă închisă 1. Pieptenele 2 poate fi deplasat prin porțiunea conică a manșonului 4, schimbând astfel distanța de la axa capului la porțiunea de lucru a fagurelui. Manșonul 4 este conectat cu tija 5 și se deplasează în interiorul carcasei 6 (de-a lungul axei) a miezului 10 sub acțiunea arcului 13 sau mânerul 11 cu o bilă 8. Thrust manșon 5 este asociat cu filet, iar miezul 10 - canelură, care include un opritor 7. carcasa 6 are o fantă prin care se deplasează mâner filetat piepteni 11. Reglați dimensiunea produsă de gabaritul firului lucrător, în partea de referință sau un inel având un diametru interior egal cu diametrul exterior al filetului. Reglarea mărimii fagurilor filetare produse prelevată la flanșa 1 și orificiul opritor 17. în fantele eliberate cheii 3 este introdusă în soclu, care se rotește într-o tijă filetată 5 în interiorul manșonului 4. Acesta din urma este imobilizat de rotație opritor 16, care intră în canelura axială. Rotirea tijei 5, poate fi extinsă sau retrasă în interiorul carcasei 6, porțiunea conică a manșonului 4. În acest caz, pieptenele 2 sau desemnat prin creșterea diametrului exterior al filetului, sau deplasată spre axa capului, reducând diametrul filetului. Decuplarea automată a capului la capătul filetului este făcută de inelul 15, care se sprijină pe capătul piesei. Inelul 15 este montat pe dimensiunea dorită prin deplasarea tijelor 14 relativ la manșonul 9 și este fixat în dopuri de poziție 18 în carcasa 12. Manșonul 9 este deplasabil de-a lungul carcasei 6 și este menținut împotriva rotației spline role 19. La capătul inelului filet 15 se sprijină la capătul piesei și manșonul 9 se oprește. Corpul 6 continuă să se miște și canelura în formă de 20 de soclu 9 se rotește mâner 11 și ieșirile l din porțiunea dreaptă a porțiunii canelură în corpul profilat 6 îndreptat spre gambă. Astfel, arcul 13 presează miezul 10 cu pană 4 în direcția tijei, de conducere pieptene cu axa capului și le îndepărtează din firul, permițând să se retragă capul rapid în poziția inițială.
Cap rotativ fără filet pentru filetarea filetului interior
Capetele pot fi auto-extinse și nu se deschid. Rolerele sunt realizate cu un inel și un filet. Role cu un inel filetat montat în cap, la un unghi de ridicare filet elicei este rulat și este deplasată în raport cu celălalt prin 1 / z trepte unde z - numărul de cleme din set. Rolele cu filet sunt instalate paralel cu axul piesei de prelucrat. Cilindrii filetate conform principiului de funcționare nu diferă de capetele de tăiere a filetului. fir de înfășurare este produsă, în mod tipic la cap samozatyagivanii, astfel încât axa furajeri instrument pentru piesa de prelucrat este necesară doar în timpul perioadei inițiale, în timp ce rolele nu de captare a piesei. Când firul este obținut prin laminare densificat suprafață fără caracteristică microroughness de prelucrare, care crește rezistența firului. Firele pot fi laminate pe părți din diverse materiale. Materialul este considerat adecvat pentru laminarea filetului dacă alungirea acestuia este> 12%. Atunci când se rostogolestează firele, se recomandă utilizarea unei emulsii sau a unui ulei ca fluid de tăiere.
Desenul sculptării prin metoda de deformare plastică pe suprafața interioară se realizează prin desenarea foilor (imaginea din stânga). Raskatnik are un gard cu lungimea firului conic L1 = 3P pentru surzi și L = (10-20) P pentru găurile intermediare. Partea de calibrare este realizată cu un fir cilindric cu lungimea L2 = (5-8) P. Prin întreaga parte de lucru a plăcii de desen este realizată o fațetă r = 0,2-0,6 mm pentru a reduce forțele de frecare în timpul filetului. În timpul funcționării, planșa de desen se rotește în raport cu piesa de prelucrat cu alimentare forțată de-a lungul axei.
Există două moduri de frezare a filetului: un disc de frezat cu filet de disc și un tăietor de pâslă.
Prima metodă este utilizată pentru tăierea preliminară a filetelor externe cu un pas mare. Profilul frezei corespunde profilului filetului. Axa morii în raport cu axa piesei de prelucrat este poziționată la un unghi egal cu unghiul ascensorului firului. Cutterul se rotește și are o mișcare de translație de-a lungul axei piesei de prelucrat cu un pas într-o singură rotire a piesei de prelucrat. Rotirea piesei de prelucrat creează o alimentare circulară. Această metodă este inexactă, prin urmare, după frezarea firului, este de obicei tratată cu un instrument în două sau trei treceri pe un strung.
A doua metodă - frezarea cu filet este folosită pentru fire scurte; Lățimea morii este de doi sau trei pași mai lungi decât lungimea.
frezarea filetului realizată la rotirea lentă a (mișcarea de alimentare a 0.3-1.2 mm în rotație tăietor) piesei de prelucrat și rotirea rapidă a instrumentului (până la 60 m / min), care, în tăieturile perioadei inițiale în metalul în direcția radială. Când prelucrarea morii se deplasează de-a lungul axei sale la valori; 1.3 fir smoală, iar întregul proces este efectuat pentru 1.3 cifra de afaceri a unui semifabricat tăiat (este necesară treilea viraj pentru tăietor și dinții alimentării dezizolare zone de intrare). Threading (în principal, pe arbori), în așa fel este utilizat pentru mașini semi-automate rezbofrezernye fire scurte.
În funcție de tip, firul de pe elementele de fixare poate fi intern (pe piulițe, cuplaje, manșoane de ancore etc.) și exterior (pe șuruburi, șuruburi, șuruburi etc.)
În aparență, firul poate fi metric și nemetric. Adesea, termenul este utilizat în locul termenului <дюймовая>, în contrast cu sistemele de măsurare a lungimilor metrice și cu centimetri. Cu toate acestea, parametrii filetelor nemetrice și metrice pot fi exprimate în oricare dintre sistemele de măsurare de mai sus. Pentru aceasta, există tabele speciale pentru traducerea parametrilor elementelor de fixare de la un sistem la altul.