Filetarea este folosită în producția pe scară mică și în serie (mai puțin frecvent). Se efectuează printr-un dispozitiv de tăiere a firului, al cărui profil corespunde profilului de filet necesar în mai multe treceri. Planul de simetrie a profilului tăietorului filetat trebuie să fie perpendicular pe axa de rotație a piesei de prelucrat, iar numărul de treceri depinde de pasul filetului (figura 4.10).
Fig. 4.10. Scheme de formare a filetelor externe și interne: a - filetare; b - model de alimentare radială; c - model de alimentare combinat; г - tăierea cu ajutorul unei plăci; d - tăiere cu un cap cu pieptene rotunde; e - frezarea cu un frezat disc; g - frezarea cu ajutorul unui dispozitiv de tăiat; h - frezarea de mare viteză în conformitate cu schema de contact intern.
frezarea filetului este folosit pentru formarea unui profil de mare fir (viermi, filet trapezoidal) și se realizează pe mașini de tăiat cu disc rezbofrezernyh. axa tăietor încrucișat cu axa piesei de prelucrat la un unghi egal cu unghiul de plumb al firului de diametrul mediu. Această ajustare asigură precizia maximă a formei profilului filetului. „Vortex“ care acoperă frezarea filetului cu pas mare și normală se realizează pe strunguri cu sculă rotativă cu cap Gang (cuter) montat pe suportul în locul glisierei rotativ superior; la un anumit unghi față de axa piesei de prelucrat.
Filetul majore detalii canelurile sau apartamente la elemente subțiri sau elemente cu runout limitate frezate pe mașinile rezbofrezernyh folosind grup (pieptene) freze, rotative, cu o anumită aprovizionare chastotoy.Poperechnaya incrucisati este atâta timp cât să stabilească o distanță prestabilită ( profil complet de filet). Apoi, piesa de prelucrat este procesată într-un timp corespunzător unei cifre de afaceri. Feedul longitudinal este legat de viteza de rotație a piesei de prelucrat. Ciclul complet de prelucrare se efectuează pentru 1.1. 1.2 cifra de afaceri a piesei de prelucrat. Când măcinarea diametru instrument filet interior nu poate fi mai mare de 0,75 diametrul firului. Dezavantajul acestei metode este precizia relativ scăzută a formei profilului firului.
Șlefuirea filetului este efectuată mai des de un cerc cu o singură tijă, ceea ce asigură o acuratețe maximă a formei profilului firului. În acest caz, axa de rotație a cercului este înclinată față de axul piesei de prelucrat cu un unghi corespunzător unghiului de ridicare a firului. Dacă pasul filetului este mai mic de 2 mm, atunci acesta este de obicei măcinat "în ansamblu", adică fără tratare preliminară prin alte metode. În funcție de etapa și cerințele privind precizia firului, șlefuirea filetului se realizează în una sau două treceri (preliminare și finale).
Filetarea particularitatea samozatyagivaniem este faptul că este necesară doar în timpul perioadei inițiale a tratamentului furajului axial forțată a sculei sau a piesei de prelucrat, până când instrumentul a format primele câteva (1. 3) a firelor. Această metodă se realizează cu ajutorul următoarelor instrumente: o matriță rotundă și un cap de matriță (pentru filet exterior); robinet și cap de piuliță (pentru filetul interior). Fiecare dintre aceste instrumente are porțiunea de admisie a aerului la elementele de formare, care sunt la distanțe diferite de axa piesei și intră în funcțiune treptat, pe măsură ce mișcarea axială relativă între sculă și piesa de prelucrat. Atunci când porțiunea de gard a sculei generează în piesa de prelucrat prima canelură șurub (deși nu este un profil complet) format șurub piuliță „șurub-piuliță“, care este în continuare în prezența livrărilor de mișcare de rotație (samozatyagivanie) asupra revoluției piesei de prelucrat (instrument) care este egal cu pasul filetului.
Samozatyagivaniya consecință în timpul robinetelor filetare și moare laturile tăiate pe dedesubt a primului profil al filetului cu care se confruntă într-o direcție opusă pas, deoarece acestea percep vozras-
forța alimentării axiale pe măsură ce crește lungimea tăieturii firului. Cea mai radicală cale de a elimina acest fenomen negativ poate fi crearea unei contra-forțe orientate spre aprovizionare și o schimbare a forței fluxului axial, care se schimbă în conformitate cu legea. Această contra-forță trebuie să acționeze asupra instrumentului. Această forță este creată în niște suporturi speciale de către fantanțe înclinate în care momentul rezistenței la tăiere este descompus în componente circumferențiale și axiale.
Atunci când se taie fire în materiale ductile, se recomandă să se utilizeze robinete cu filet eșalonat pe partea calibrată sau pe întreaga lungime, inclusiv partea de admisie. Datorită profilului de șah al firelor, firele filetate, care sunt supuse deformării elastice în timpul tăierii, nu se blochează în răsucirea sculei.
Dezavantajul principal al formare robinete filet și moare - nevoia lor de make-up la sfârșitul tăiere, ceea ce reduce productivitatea procesului și calitatea firului. Lipsit de acest dezavantaj procesele ce formează filetele interioare mor capete (pentru fire cu un diametru mai mare de 30 mm și cel mai mare pas de 3 mm) și filet exterior filetat matrițe. Elementele de operare ale acestor capete (pieptene prismatic sau circular) la capătul cursei de lucru în afara contactului cu piesa de prelucrat (retractat) și înainte de tăiere sunt setate în poziția de lucru ( „ARM“), iar această transformare capului poate fi efectuată în mod automat. În plus față de aceste avantaje, de fiecare schimbare a capului de filetat fagurii permis într-o gamă destul de largă de diametre și trepte, și de asemenea, permite reglarea diametrului mediu al tăiere a firului. Construcțiile capului sunt normalizate.
Cel mai productiv proces de formare a firelor cu un grad ridicat de finisare și precizie este deformarea la rece a plasticului - laminarea (pentru filetul exterior) și laminarea (pentru interior). În plus, acest proces crește în mod semnificativ rezistența la oboseală a firului comparativ cu tăierea (fig.4.11).
Firul poate fi nakatana (laminate) în cazul pieselor din orice metal ductil. Oțel cu o alungire mai mare de 8% și o rezistență la tracțiune mai mică sau egală cu 800 MPa (duritate mai mică de 20 NCBE) roluită solidă, deși este posibil să se rostogolească un fir de pe piesele tratate termic din oțel aliat cu o rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 1000 MPa și o duritate mai mică sau egală cu 45 NCBE . Este posibil să se rostogolească fire în cazul pieselor realizate din bronz, alama, aliaje de aluminiu etc.
Din punct de vedere tehnologic, este important dimensiunea piesei de prelucrat pentru rulare și rulare a firului, deoarece afectează nu numai forțele în procesul de modelare, ci și precizia firelor rezultate.
Fig. 4.11. Scheme de obținere a suprafețelor filetate prin deformare plastică: a - laminare cu bare plate; б - laminare cu o singură rolă; c - laminare cu două role cu alimentare radială; g - laminare cu două role cu alimentare tangențială; д - laminarea cu un cilindru conic; e - extrudare fără atingere.
Industria utilizează laminarea filetului exterior cu un feed radial, tanztsialnoy și axial. La alimentarea radială, rolele sunt cel mai adesea laminate. Se rotesc și se rotesc sincron, cu o singură rolă care primește o alimentare radială cu o întârziere (fără mișcare) la capăt. Piesa este montată pe cuțitul de sprijin.
fir de înfășurare cu matrițe plane furajere realizate tangențiale, dintre care unul este staționar și are o porțiune de intrare o anumită lungime, porțiunea laterală, și resetează anumită porțiune de lungime, iar cealaltă efectuează o mișcare rectilinie alternativă. Matrița fixă de mobilă scurtă care exclud strângerea zimøatå a piesei în timpul cursei de retur.
Pentru a obține un fir extern lung, se folosește rulourile cu alimentare axială (auto-strângere). Diametrul rolelor cu o tăietură inelară este selectat constructiv, în timpul prelucrării acestea sunt rotite cu un anumit unghi în raport cu axa piesei de prelucrat, iar rotirea lor nu necesită sincronizare forțată.
Pentru cleme inelare boric păUĠi cu tăiere poate fi realizată atât cu profil complet și incomplet fir. avantaj tehnologic mai puțin în fabricarea de role cu un profil complet pentru tăierea teșire este o aderență mai bună a piesei de prelucrat în perioada inițială de rulare a filetului și forțe radiale mai mici la firul prin rulare cu un pas de 2 mm.
Rularea filetului interior din materiale plastice, comparativ cu filetare posedă o serie de avantaje semnificative: durabilitate îmbunătățită și precizie a firului, rugozitatea scade, crește ușor performanța și crește semnificativ durata de viață a sculei. Instrumentele folosite în acest scop au nume diferite: role, foi de desen sau robinete fără bandă. Raskatnik este un șurub întărit, echipat cu un con de eșantionare cu un profil de filet complet. Acesta este înșurubat într-o gaură cilindrică netedă. În secțiunea transversală, secțiunea de lucru și are raskatnik de relief tăiat. Această formă reduce aria de contact a sculei cu suprafața de lucru a piesei de prelucrat și creează condiții mai bune pentru pătrunderea lubrifiantului în zona de tratament. Fațetele poate fi de 3 - 4, și pentru a obține o mai mare diametru al firului poate fi de 6, 8 sau mai mult. Ca o curbă a ocluziunii, se recomandă spirala lui Archimedes. Cel mai adesea, sculptura este formată pe tot profilul. Dar, uneori, se recomandă o formă tridentară, în care firul de pe tablă nu se retrage. Deși această formă a plăcii de desen este mai tehnologică, dar cu utilizarea acesteia există o creștere a cuplului.
În tabelele 4.1-4.4. Sunt date parametrii preciși și caracteristicile de suprafață pentru principalele metode de procesare.
Prelucrarea suprafețelor exterioare ale corpurilor de rotație prin intermediul uneltelor cu lame
Metode și tipuri de tratament