Trimiterea muncii tale bune la baza de cunoștințe este ușoară. Utilizați formularul de mai jos
Elevii, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și activitatea lor vor fi foarte recunoscători.
Sucursala "Colegiul tehnico-tehnic"
Instituția educațională "Institutul Republican de Educație Profesională"
Numărul de muncă practică 1
Pe tema "Echipamentele tehnologice ale ramurii"
MASINI DE FORMARE DE PRESARE
Masina de turnat prin presare
Procesul de compactare prin compresie
Amestecul de formare poate fi considerat ca un corp elasto-viscoplastic ale cărui proprietăți în diferite etape ale aplicării exterioare a sarcinii se manifestă diferit.
În prima etapă de compresie deformare de etanșare de plastic se produce datorită convergenței amestecului de granule individuale și conglomerate lor stramuta interstițială de aer și de a reduce porozitatea.
Structura amestecului în timpul densificare devine mai dens și uniform, iar la un punct de contact va fi aproape completă a amestecului de particule. Deoarece deformarea plastică în acest stadiu, sigiliu practic capăt, o convergență suplimentară a boabelor individuale vor apărea datorită membranelor argiloase de deformare viscoelastic și deformări elastice granulele înseși.
Dependența densității medii pe amestec la presiunea de presare p (ecuația NP Aksenov), care are forma
unde c este coeficientul de solubilitate al amestecului, c = 0,6-0,8, în funcție de proprietățile amestecului și de dimensiunile matriței comprimate.
Ecuația (1) este valabilă într-un interval de presiune de 0,1-0,5 MPa.
În perioada inițială a sarcinii de etanșare, densitatea medie de-a lungul înălțimii balonului crește foarte rapid și apoi, cu o sarcină crescătoare, densitatea crește foarte încet. Aceasta are loc, de exemplu, la o presiune de presiune mai mare de 5 MPa. La fel de mare (> 1,8 g / cm3) și scăzută (<1,4 г/см3) плотность смеси в форме может привести к браку отливки: при высокой плотности - вследствие плохой газопроницаемости, а три очень низкой - вследствие «раздутия» формы.
Pe măsură ce crește tensiunea axială, presiunea laterală pe pereții balonului și modelul crește. În plus față de frecare dintre particulele individuale ale amestecului (frecare internă), comprimarea este contracarată de frecare externă - în jurul pereților balonului și a modelului. Datorită frecarii, straturile superioare ale amestecului, care sunt sub talpa de presiune, sunt mai compacte decât straturile subiacente; Neuniformitatea compactării crește odată cu înălțimea balonului.
Teoretic, s-a constatat că scăderea tensiunii interne de compresiune (fig.1) și, prin urmare, densitatea amestecului este independentă exponențial de presiunea de presare:
unde pz este valoarea curentă a tensiunii verticale de compresie în formă; z este adâncimea stratului examinat;
unde x este coeficientul de presiune laterală; f este coeficientul de frecare al amestecului pe peretele flaconului, f = 0,6-0,7; u - perimetrul balonului; F este zona balonului.
Gradul de compactare a amestecului de turnare de-a lungul înălțimii balonului în timpul presării corespunde cu cel prezentat în fig. 2b caracterul de distribuție a tensiunilor verticale de compresiune pz. Datorită forțelor de fricțiune ale amestecului, se formează niște volume mai dense ale amestecului în zonele adiacente acestora, formând conurile de deformare, în jurul pantofului de compresie și a plăcii de model. Presiunea laterală la nivelul bazei conurilor este nesemnificativă, dar crește cu distanța de la ele. Sa stabilit experimental că presiunea laterală a amestecului în pereții balonului în timpul presării atinge o valoare maximă în mijlocul înălțimii vasului și este de 30 - 40% sub pantof presiune.
Figura 1. - Schema de presare (a) și schimbarea tensiunilor verticale de compresiune în amestec de-a lungul înălțimii matriței (b): 1 - balonul; 2 - amestec; 3 - Apăsarea pantofului.
Suprafețele orizontale ale modelului interferează cu mișcarea verticală a amestecului, rezultând formarea de conuri de deformare supraaglomerate. În dreapta și în stânga acestor conuri, adică în golurile dintre pereții balonului și model sau între modele, amestecul este compactat slab și apare slăbiciunea. Consolidarea între modele depinde în mare măsură nu numai de starea suprafeței lor, ci și de distanța dintre acestea și adâncimea buzunarului, adică dimensiunile geometrice ale modelării modelului și relațiile dintre ele.
Principalul dezavantaj al presării este uniformitatea relativ scăzută a compactării matrițelor de înaltă calitate. Pe măsură ce presiunea de presare crește, uniformitatea compactării crește, dar permeabilitatea la gaz scade. Datorită acestor dezavantaje, presarea pură este utilizată pentru baloane relativ mici (H = 200-250 mm),
Prin metoda de mișcare relativă a sistemului, presarea modelului-amestec poate fi împărțită în partea superioară și inferioară. Când se amestecă compresie superior (Fig. 2a), pe masa mașinii de presă 1 este montat cu placa de model 2. placa de model montat balon cu 3 și umplerea cadrului 4. Deasupra cadrului de umplere situat traversei 5 cu pantoful presă 6. presă Înălțimea pantof egală cu înălțimea cadrului de umplere. Când extrudatelor secțiunea naștere benzi 6 intră în cadrul de umplere, deplasând-l din amestecul moldable din balon. Lower end plan pantof presare atinge nivelul marginii superioare a vasului. La unele mașini de presare, traversa cu șurubul de presare este coborâtă, iar masa mașinii rămâne în poziție.
La amestecuri inferioare de compresie (Fig. 2b) Tabelul 1 cu placa de model 2 și modelul este deplasată vertical în raport cu cadrul de umplere 4. Modelul 2 înainte de comprimare este poziționat sub planul superior al cadrului 4, care este montat pe vasul 3. balon cu fund furnizat o cantitate de amestec moldable de presare , determinată de înălțimea stratului H și de suprafața balonului. După umplerea matriței cu un amestec de turnare, este montată o traversă 5 deasupra acesteia.
Când masa este ridicată, amestecul din cadrul 4 este presat în balon de jos. Amestecul de turnare din caseta de turnare este presat de modelul 2 atunci când se mișcă: în sus. Cursa mesei trebuie să fie egală cu înălțimea H a stratului de amestec, astfel încât la sfârșitul presării planul plăcii de model să coincidă cu planul soclului balonului.
Cele mai utilizate pe scară largă turnarea formelor de degazare superior și superior, deoarece apăsând contactul inferior amestecului moldable datorită între tabelul 1 și cadrul 4, suprafețele de frecare se uzează repede. În plus, este dificil să se schimbe mașinile de turnare la o altă dimensiune a balonului. Pentru a obține o anumită densitate a formei, este necesar să selectați înălțimea corespunzătoare a cadrului de umplere,
Cu aceste dimensiuni ale balonului, volumul cadrului de umplere este determinat de înălțimea sa, care se poate găsi din egalitatea masei amestecului înainte și după compactare.
Figura 3. - Schema de presare a amestecului în balon cu un pantof profil:
1 - apăsarea cursorului; 2 - pantof profil; 3 - cadrul de umplere; 4 - balonul; 5 - amestec; 6 - model; 7 - placă de model
Există o serie de modalități de compactare a amestecului prin apăsarea tastei. Pentru a spori uniformitatea compactiilor, ar trebui folosite urmatoarele metode de presare: pantofi cu profile si multipuncte; diafragmă flexibilă; cu profilul preliminar al amestecului; apăsarea consecutivă.
Esența acestor metode este sigilarea separată a pieselor de matriță în fiecare dintre stâlpii verticali ai amestecului, ceea ce asigură o uniformitate mai mare a compactării.
La apăsarea pantofului profilului (Figura 3), configurația pantofului este aproape de conturul modelului. Datorită acestui fapt, proeminențele pantofului de compresie fac posibilă compactarea amestecului de turnare aproape uniform în diferite înălțimi.
Profilul preliminar al amestecului este că, după umplerea acestuia în balon în acele locuri unde există o proeminență a modelului, amestecul este rake, adică reduceți înălțimea stratului său deasupra modelului. Pre-profilarea este utilizată atunci când se utilizează un pantof de presă plat.
Când se apasă o diafragmă flexibilă (Figura 4), amestecul este comprimat de presiunea aerului comprimat situat între membrana flexibilă a cauciucului și carcasa capului. Presiunea de presare în acest caz este egală cu presiunea aerului comprimat în rețea p = 0,5-0,6 MPa.
Multiplunger extrusions cap constă dintr-o multitudine de plungere care presurizat ulei sau aer comprimat, în mod independent .Alte amestec moldable din balon, care asigură o densitate uniformă a acestuia.
Figura 4. - Schema de presare a amestecului în diafragma flexibilă a flaconului:
1 - placă de model; 2 - amestec; 3 - model; 4 - balonul; 5 - cadrul de umplere; 6 - diafragmă; 7 - carcasa capului
Clasificarea mașinilor de turnare prin presare, a caracteristicilor lor de proiectare
Mașini moderne de formare prin presare și Teasc vibrant și pressovo- tremurături în designul constructiv sunt fie o singură coloană la pat în formă de C sau patru coloane.
Mașinile de turnare cu o singură coloană sunt utilizate atunci când presiunea de presare (presiunea pantofului de compresie pe amestec) este relativ scăzută (p = 0,3-0,5 MPa). Aceste prese de turnare au mecanisme de precompactare prin agitare sau vibrații. Dacă presiunea de presare este medie sau mare (2-4 MPa), mașina de turnare prin presare este fabricată cu o mașină de formare cu patru coloane. Acestea sunt, de obicei, mașini de turnare prin presare sau prin presare. Mașinile de formare a mașinilor prin tip de agregare sunt atât poziții unice, cât și multiple. Acestea se realizează atât cu partea inferioară, cât și cu partea superioară a cilindrului de presare.
Mașinile cu dispunerea cilindrului de presare în partea de jos a cadrului sunt cele mai comune. Astfel de mașini prin natura procesului de presare sunt realizate atât cu compactare superioară cât și inferioară.
Mașinile cu poziția superioară a cilindrului de presare pe traversă sunt utilizate mai rar. Acest lucru se datorează faptului că, prin dimensiunile mari ale baloanelor, cilindrul de presare, în special cilindrul pneumatic, este greoi. În consecință, această schemă este adecvată în special pentru mașinile cu acționare hidraulică.
Figura 5. - Diagrama capului de presare cu mai multe tije: a - poziția înainte de apăsare; b, c - poziția la sfârșitul procesului de presare; 1 - masă; 2 - placă de model; 3 - model; 4 - amestec; 5 - balonul; 6 - cadru de umplere; 7 - încălțămintea; 8 - plonjor
Mașini de turnare prin presare
Masina de modelare prin presare mod. PF-5. Pa Fig. 6 este o diagramă a unei mașini de formare a presei cu piston pneumatic PF-5, cu presare inferioară
Mașina este concepută pentru a produce semi-forme de înălțime relativ scăzută. superioară 1 și inferioară traversei 7 sunt conectate la coloanele 6 și piulițe 2 într-un cadru rigid închis. Traversele inferioare sunt instalate pe fundație. Cilindrul de presă este conectat rigid cu inferioare elementelor transversale și de ghidare orizontale grinzi 5 pe care este montată o pereche de ghidare piste 4 mese lungime mutare 3 și 17. Pistonul 9 este fixat la masa de intermediar 10, care suportă două sticlă 12 mese mobile goale. Mutarea tabelele 3 și 17 se realizează de către cilindrii pneumatici 19. Fiole 16 și cadrul de umplere 14, 15 sunt bucșe fixe.
Figura 6. - Mașină pneumatică pentru turnare prin presare mod. PF-5
Când aerul comprimat este alimentat sub pistonul de presare 9, masa intermediară 10, împreună cu paharele 12, placa de model 13 și modelul, se deplasează în sus. Amestecul de turnare este mutat din cadrul de umplere 14 în balonul 16, i. E. presare.
La sfârșitul presării, masa mobilă 3 cu jumătate de mucegai se duce în jos și masa este așezată pe șinele 4. Masa mobilă continuă să coboare, scoțând modelul din matrița finită.
După tragerea modelului, masa 3 se lasă spre stânga, matrița finală finită este îndepărtată, în acest timp masa 17 cu balonul 16 și amestecul este setată la poziția de presare și tragere a modelului. Apoi ciclul se repetă. În momentul în care falsificatorul îndepărtează matrița fină 18 de pe masa din dreapta, suflă modelul, fixează un balon pe el și acoperă amestecul, o a doua jumătate de mucegai este apăsată pe masa stângă. Densitatea matriței este controlată prin modificarea înălțimii stratului de amestec. Pentru: în aceste scopuri, șuruburile speciale de oprire (nereprezentate în diagrama) servesc pentru a limita poziția plăcii de model 13 în raport cu cadrul de umplere.
În funcție de înălțimea vasului superior 1, traversa poate fi deplasată în sus sau în jos cu ajutorul piulita 2. Procedura plăci de presare este piulițe reglabile. 11. Amplitudinea cursei de presare este stabilită în așa fel încât planul plăcii de model în planul de presare nu a atins toci balon 0,2-0,3 mm pentru a preveni formarea traveelor pereche de flacoane de conector.
Formarea și presarea brațului pneumatic.
În Fig. 7 prezintă o singură stație de formare mașină, lungime destinată forme de turnare din amestec de nisip de argilă în baloane 600h900 mm și 175-250 mm în înălțime prin presare superioară cu o presiune de 4 MPa. Efortul elaborat de presă este egal cu 1980 kN, productivitatea a 180 de jumătăți de mucegai pe oră.
Pe placa de presare inferioară 1 există patru coloane pătrate 9, care este montat pe placa superioară 11. Partea superioară trimiteti cilindru cu aer 13 este atașat, tija de piston 14 este conectat la mecanismul legătură 10. capetele inferioare ale perechilor de pârghii ale mecanismului 10 sunt conectate la placa mobilă 8. Pe rotund coloanele 6 care se deplasează în ghidajele plăcilor superioare și inferioare, cadrul de umplere 5 este întărit.
Figura 7. - Diagrama dispozitivului și funcționarea mașinii de presare a formei
Un mecanism pentru deplasarea cadrului de umplere situat în placa superioară este format din doi cilindri de lucru 12 și doi cilindri de limitare (care nu sunt prezentate în diagramă), tijele de piston care, printr-un angrenaj (nu în diagrama de gândire) cinematic legate cu coloanele 6. Placa inferioară 1 există mecanisme de broșură 2, suflare și stropire a modelului. Partea de jos placa 1 fixat prin presare în baza 21 pe care buncărul 15. Sub buncăr 16 este un distribuitor de tip cutie, care se deplasează orizontal pe suportul 17 de un cilindru pneumatic 19. Pe baza receptorului 22 este de a furniza comprimat cilindru principal de aer 13. Prin apăsarea cilindrului de acționare 19 cilindru de dozare 20 este montat servește pentru mașină de placa de model de rulare în timpul înlocuirii sale.
În timpul funcționării mașinii balon 4 este împins de către alergătorilor de împingere de umplere cadru 5. Simultan placă 3 model este curățat și pulverizat. Cilindrii de lucru 12 este redus de la 6 coloană cadru de umplere 5 și balon cade pe placa de model 3, pentru știfturile de centrare. Nivelul superior al cadrului de umplere 5 scade sub amestecul de 16s dozator dozator umplut, tija pistonului cilindrului 19 este deplasat într-o poziție situată deasupra ramzhoy de umplere. În acest caz, poarta 18 conectată la dozatorul 16 închide buncărul. Amestecul din dozatorul alternat în balon și cadrul de umplere, iar dozatorul cu restul de amestec se întoarce la poziția sa inițială, aerul comprimat este direcționat în cavitatea superioară a cilindrului de presare 13, tijă de piston și un mecanism de pârghie 10 coboară placa mobilă 8. placa de presare 7 intră în cadru de umplere și compactați amestecul.
Tija pistonului de presare este conectată rigid la sistemul de pârghii cu pârghie dublă Euler. Când tija se deplasează în jos, pârghiile 10 deviază spre laturi, iar pârghiile conectate la plăcile 8 și 11 se rotesc ocupând poziția verticală. În consecință, forța transmisă la placa de presare crește, i. E. Raportul de transmisie, care la sfârșitul cursei atinge o valoare de 1:10.
Presiunea de presare poate fi redusă prin creșterea presiunii în cavitatea tijei cilindrului 13 în momentul presării. Pentru a opri cu ușurință pistonul de presare din capacele cilindrului său, sunt instalate supapele de accelerație 23 și 24.
Când cursa inversă a plăcii pistonului de presare 8 crește, bolțurile mecanismului de tragere 2, care se deplasează în sus pe jumătatea cuplajului, trag modelul. Buteliile speciale amplasate pe placa superioară (nereprezentate în diagramă) ridică cadrul de umplere 5, semicuplația se mișcă în poziția inițială.
Mașina automată este utilizată pe scară largă pentru fabricarea matrițelor de turnătorie în producția de masă.
Automatul cu mecanism de amplificare a pârghiilor funcționează fiabil și silențios. Cu toate acestea, împreună cu avantajul, are dezavantaje. Una dintre ele este imposibilitatea de a obține forme de piese cu o diferență semnificativă în altitudine. Acest dezavantaj este eliminat în modificarea mașinii, unde presarea printr-un pantof plat este înlocuită cu un pantof diferențial multi-piston.
Găzduit pe Allbest.ru