Protecție la coroziune și coroziune
Cele mai multe metale în condiții atmosferice sunt acoperite cu filme de oxid. Cu toate acestea, aceste filme nu oferă întotdeauna protecție împotriva coroziunii.
Metodele de tratare chimică și electrochimică pot crea pe suprafața straturilor de fosfat sau oxid, care au o capacitate mare de adsorbție, proprietăți de izolare electrică, duritate mărită și rezistență la uzură. La prelucrarea suplimentară a soluțiilor de pasivare, rezistența la coroziune a metalelor și a aliajelor, lubrifierea sau vopselele și lacurile, crește considerabil.
fosfatare
- pot forma trei tipuri de săruri:
(unde Me este un metal divalent).
În apă se dizolvă numai fosfații de amoniu și de metale alcaline. Fosfații cu două și trei atomi de fier, mangan și zinc sunt ușor solubili. În consecință, dacă sunt create condiții pentru formarea lor, ele vor rămâne pe suprafața metalului.
Atunci când metalul interacționează cu acidul fosforic, se formează inițial fosfații dihidrogenici:
Cu o scădere a concentrației de acid fosforic, se obțin săruri secundare și terțiare:
În formarea unui film fosfat, sunt implicate produsele de reacție ale acidului fosforic cu un metal și substanțele care alcătuiesc soluția de fosfatare.
Se presupune că formarea unui film fosfat este precedată de reacții de ionizare a fierului:
Fierul, care trece în soluție, leagă acidul fosforic, iar echilibrul reacțiilor se schimbă spre dreapta. Di- și trifosfații precipitați cristalizează pe suprafața produsului din oțel, formând un film cristalin dens.
Fosfatarea se termină după ce toată suprafața este acoperită cu un film continuu, iar evoluția hidrogenului se oprește. Filmele fosfatice au o adeziune bună, au o suprafață grosieră foarte dezvoltată. Ele sunt un bun primer pentru aplicarea de unsori de vopsea și de impregnare. Fosfarea este utilizată pentru produsele exploatate în apele de mare, în zonele tropicale. Dezavantajul filmelor fosfatice este rezistența redusă și elasticitatea. Au o scurtă durată de viață.