4.7 Coeficientul de eficiență
4.7.1 Eficiența cazanului la intrarea nominală a căldurii
Cazanele sunt stabilite în conformitate cu cerințele 4.1.6, este conectat la platforma de testare prezentat schematic în figura I.1 sau I.2, sau alte echipamente care dă rezultate echivalente, este alimentat la una din gazul de referință.
Cazanul este conectat la un cos de testare cu cel mai mare diametru specificat în manualul de instrucțiuni.
Eficiența a fost măsurată după mute termostatul cazanului de control ajunge la o stare de echilibru termic, iar temperatura apei de intrare în cazan (pe conducta de retur) și ieșirea acestuia (într-o țeavă dreaptă) devine constantă.
Apa caldă este alimentată într-un vas de măsurare calibrat înainte de începerea acestei încercări, iar debitul de gaz este măsurat printr-un contor de gaz.
Măsurați masa de apă m1 care umple vasul de măsurare în 10 minute de testare. Periodic, temperatura apei din tuburile directe și inverse este măsurată pentru a determina valorile medii pe parcursul a 10 minute de testare.
Următoarele 10 minute sunt apoi ținute pentru a evalua evaporarea în 10 minute de testare.
După aceea, se măsoară masa de apă m2 într-un vas de măsurare, se calculează cantitatea de apă evaporată în 10 minute m3 = m1 - m2 și se determină masa corectată a apei m = m1 + m3.
Cantitatea de căldură transferată la apa colectată în vasul proporțional cu masa m corectată, iar diferența dintre media timp de 10 minute la temperatura apei t1 și conducta de retur t2 într-o țeavă dreaptă.
Eficiența este determinată de formula
unde - eficiență,%;
t - masa corectată a apei, kg;
- debitul de gaz volumetric, măsurat în decurs de 10 minute de testare și ajustat pentru condițiile de testare standard, m3 / h;
- cea mai scăzută căldură de ardere a gazului, MJ / m3 (la 15 ° C și 101,3 kPa);
- pierderile de căldură pe bancul de încercare, corespunzătoare temperaturii medii a debitului de apă, luând în considerare pierderile de căldură din pompa de circulație, kJ.
Metoda de calibrare pentru determinare este prezentată în Anexa B.
Erorile de măsurare trebuie alese astfel încât eroarea globală în măsurarea eficienței să nu depășească ± 2%.
Eficiența cazanelor fără reglarea căldurii este determinată la intrarea nominală a căldurii.
Eficiența cazanelor cu control al puterii termice este determinată la intrarea maximă a căldurii și la o intrare de căldură care corespunde cu media aritmetică a intrării de căldură maximă și minimă.
Verificați conformitatea cu punctul 3.7.1.
4.7.2 Eficiența la sarcină parțială
Pentru a determina eficiența la o sarcină de 30% a cazanelor cu un dispozitiv de reglare a intervalului, pot fi aplicate metode directe și indirecte.
4.7.2.1 Metoda directă
Cazanul este instalat în conformitate cu cerințele de la punctul 4.1.6, se conectează la suportul de încercare prezentat în figura I.1 sau II.2.
Testul se efectuează pe gazul de referință.
Eficiența este măsurată după ce boilerul atinge o stare de echilibru termic (temperatura apei în conductele de retur și retur rămâne constantă, iar debitul de apă nu fluctuează cu mai mult de ± 1%).
4.7.2.1.1 Metoda nr. 1
Cazanul este conectat la un stand de încercare a cărui circuit este prezentat în figura I.8 sau la orice altă bancă de încercare care oferă rezultate comparabile și o precizie echivalentă a măsurătorilor.
Temperatura apei din conducta de retur este menținută constantă (47 ± 1) ° С cu vibrații maxime în timpul măsurătorii, nu mai mult de ± 1 ° С.
Dacă termostatul controlează funcționarea cazanului nu vă permite să setați temperatura de apă specificată în conducta de retur, testul se efectuează la cea mai mică temperatură posibilă a apei din conducta de retur.
Timerul termostatului de cameră este setat pentru un ciclu de funcționare de 10 minute.
Durata ciclului de lucru se calculează în conformitate cu tabelul 12.
Temperatura apei din tubulatura înainte și înapoi este măsurată continuu.
Cazanul este într-o stare de echilibru termic.
Dacă eficiența măsurată în trei cicluri de operare consecutive nu diferă cu mai mult de 0,5%, rezultatul final este media rezultatelor acestor trei măsurători.
Dacă eficiența celor trei cicluri de operare consecutive este mai mare de 0,5%, rezultatul final este media aritmetică a eficienței a cel puțin zece cicluri de funcționare consecutive.
Debitul de gaz și de apă este măsurat în ciclu complet. Eficiența este determinată de formula (20).
Dacă oscilațiile de intrare a căldurii de 30% nu sunt mai mari de ± 2%, încercarea se efectuează o singură dată.
Dacă fluctuațiile în energia termică de intrare de 30% sunt de la 2% la 4%, se efectuează două măsurători ale eficienței: una pentru energia termică furnizată și una pentru mai puțin de 30%. Eficiența pentru o putere termică nominală de 30% este determinată prin interpolare.
4.7.2.1.2 Metoda nr. 2
Cazanul este conectat la suportul de încercare prezentat în figura I.1 sau II.2 (sau la orice altă bancă de încercare care oferă rezultate comparabile și o precizie echivalentă de măsurare). Temperatura apei în conductele directe și retur, precum și durata ciclurilor de operare sunt controlate de termostatul cazanului.
Temperatura apei din tubulatura înainte și înapoi este măsurată continuu.
În schimbătorul de căldură se iau 30% din puterea nominală sau media aritmetică a puterii maxime și minime de căldură pentru cazanele cu un dispozitiv de reglare a intervalului.
Temperatura medie a apei ar trebui să fie de cel puțin 50 ° C.
Dacă termostatul controlează funcționarea cazanului nu permite instalarea unei temperaturi suficient de scăzute a apei în conducta de retur, testul se efectuează la cea mai mică temperatură posibilă a apei din conducta de retur. Cazanul este într-o stare de echilibru termic.
Dacă eficiența măsurată în trei cicluri de operare consecutive nu diferă cu mai mult de 0,5%, rezultatul final este media rezultatelor acestor trei măsurători.
Dacă eficiența celor trei cicluri de operare consecutive este mai mare de 0,5%, rezultatul final este media aritmetică a eficienței a cel puțin zece cicluri de funcționare consecutive.
Debitul de gaz și de apă este măsurat în ciclu complet. Eficiența este determinată de formula (20).
Dacă oscilațiile de intrare a căldurii de 30% nu sunt mai mari de ± 2%, încercarea se efectuează o singură dată.
Dacă fluctuațiile de intrare a căldurii de 30% sunt de la 2% la 4%, se efectuează două măsurători ale eficienței:
a) când căldura este mai mare de 30%;
b) la un consum de căldură mai mic de 30%.
Eficiența pentru o intrare nominală de căldură de 30% este determinată prin interpolare liniară.
4.7.2.2 Metoda indirectă
4.7.2.2.1 Măsurători
4.7.2.2.1.1 Eficiența la intrarea nominală a căldurii (1)
4.7.1 Testul funcționează pe la capacitate nominală de intrare a căldurii și temperatura medie a apei (50 ± 1) ° C [Temperatura apei în conducta dreaptă (aritmetică valoarea puterii termice maxime și minime de furnizat cazanului controlat medie) - (60 ± 2) ° C , în sens invers - (40 ± 1) ° C].
4.7.2.2.1.2 Eficiența la intrarea minimă a căldurii (2)
Dacă cazanul este echipat cu un regulator de debit de gaz cu o valoare principală capacitate termică, randamentul este măsurat la cea mai mică intrare căldură reglabilă și temperatura medie a apei (50 ± 1) ° C [Temperatura apei în conducta dreaptă - (55 ± 2) ° C, invers - (45 ± 1) ° C].
Dacă cazanul este echipat cu un regulator de debit de gaz cu două valori principale o capacitate termică (una peste 30% putere de energie termică, și un alt - de mai jos), randamentul este măsurat la aceste două valori furnizate termice:
21 - la o valoare mai mare;
22 - la o valoare mai mică.
4.7.2.2.1.3 Pierderi de căldură în mediu
Schema bancului de testare este prezentată în figura I.9.
Conductoarele care conectează diferite părți ale standului de încercare trebuie să fie bine izolate. Pierderea termică a patului de încercare și alimentarea suplimentară de căldură din pompa de circulație a pompei de încercare pentru diferite debite de apă se determină înainte de începerea încercărilor în conformitate cu anexa G.
Cazanul este echipat cu un coș de fum cu diametrul cel mai mare specificat de producător.
Diferența dintre temperatura medie a apei din cazan și temperatura aerului din încăperea de testare trebuie să fie (30 ± 5) ° C.
Pompa de circulație 8 (vezi figura I.9) și pompa cazanului. dacă este cazul, trebuie oprită. Circuitul schimbătorului de căldură 9 este oprit. Alimentarea cu gaz a cazanului este oprită. Apa este încălzită într-un încălzitor electric de apă 7 la o temperatură de (30 ± 5) ° C peste temperatura aerului din încăpere și circulă printr-o buclă închisă prin intermediul unei pompe de circulație 6.
Testele sunt efectuate într-o stare de echilibru termic constant al cazanului.
Fluctuația temperaturii camerei în timpul încercării nu trebuie să depășească ± 2 ° C.
Pierderea căldurii în mediul înconjurător. kW, pentru o temperatură medie a apei de 50 ° C și o temperatură a aerului în cameră de 20 ° C este determinată de formula
în care - puterea electrică consumată incalzitor electric pentru încălzirea apei curgătoare, corectată pentru pierderile termice ale standului de testare și de intrare suplimentară de căldură de la standul de testare a pompei de recirculare, kW;
T este temperatura medie a apei pentru rezultatele celor două măsurători, definite ca media aritmetică a temperaturii apei în conductele directe și inverse, ° C;
- temperatura aerului în cameră, ° С.
4.7.2.2.2 Calcul
Eficiența la sarcina de 30% a cazanului și o temperatură medie a apei de 50 ° C se calculează pentru ciclul de lucru utilizând notația din Tabelul 13.
Tabelul 13 - Parametrii necesari pentru calcularea eficienței la sarcină parțială
Starea de funcționare a arzătorului principal
Intrarea de căldură
1) Intrarea nominală de căldură sau media aritmetică a intrării de căldură maximă și minimă - pentru cazanele cu un dispozitiv de reglare a intervalului.
Eficiența este calculată ca raportul dintre producția de căldură și intrarea căldurii timp de 10 minute.
În funcție de metoda de reglare a intrării de căldură, se utilizează următoarele cicluri de operare ale arzătorului principal în conformitate cu tabelul 12:
1) funcționare constantă cu Q2 = 0,3Q1 (pentru cazanele cu control neted sau pas cu pas a puterii de căldură furnizate);
2) debit total / oprire (pentru cazane necontrolate);
3) flux parțial / off (pentru cazanele cu cazane una sau mai multe costuri parțiale fixe sau cu căldură putere variabilă continuu la puterea termică minimă furnizată Q2> 0,3Q1 sau ciclu de 6, în cazul în care circuitul de aprindere a cazanului pentru un anumit program de la debit total);
4) debitul total / debitul redus (pentru cazanele cu unul sau mai multe debite parțiale fixe cu intrare minimă de căldură Q2<0,3Q1);
5) lucrează cu două costuri parțiale (cu Q21> 0,3 Q1 și Q22 <0,3Q1);
6) Debitul integral / debit mic / off (pentru cazanele cu aprindere software execuție la debit maxim, iar timpul t1 ciclu cu unul sau mai multe fixe costuri parțiale sau cazanele modulatoare o capacitate de căldură, într-un timp controlat de oprire t3> 0, altfel aplicați ciclul 4).
4.8 Lipsa condensului în coș
4.8.1 Determinarea pierderilor de căldură ale produselor de ardere din coș
Atunci când condițiile de încercare specificate la 4.7.1, măsurați temperatura produselor de ardere și concentrația de CO2 la capacitatea nominală de intrare a căldurii (puterea termică maximă furnizată cazanului cu dispozitiv interval de referinta).
Căderea de căldură a produselor de ardere din coș. %, este determinat de formula
unde a și b sunt coeficienții, în funcție de gazul de referință (indicat în Tabelul 14);
СО2 - concentrația dioxidului de carbon în produse de ardere uscate, diluate cu aer,%;
- temperatura produselor de ardere, С;
- temperatura ambiantă, С.
Verificați respectarea cerințelor 3.8, enumerarea a).
4.8.2 Temperatura minimă a produselor de ardere
În condițiile de testare de la punctul 4.7.1, se măsoară temperatura produselor de ardere la un punct situat la 150 mm sub secțiunea superioară a unui cos de testare de un metru. Se verifică dacă la valorile maxime și minime ale intrării de căldură, stabilite de dispozitivul de reglare a distanței sau de regulatoare, temperatura produselor de ardere satisface cerințele de la punctul 3.8, enumerarea b).
4.9 Teste de rezistență
4.9.1 Generalități
Testele se efectuează cu ajutorul apei la temperatura ambiantă și la presiunea de încercare în conformitate cu 4.9.2 - 4.9.4.
Presiunea de încercare este menținută timp de cel puțin 10 minute.
4.9.2 Cazane sub presiune din clasa 1
Presiunea de încercare este de 0,15 MPa.
Verificați respectarea cerințelor de la punctul 3.9.2.
Cazane cu presiune de clasa 2
Presiunea de încercare este de 0,45 MPa.
Verificați respectarea cerințelor de la punctul 3.9.3.
4.9.4 Cazane sub presiune din clasa 3
4.9.4.1 Cazane din tablă sau din metale neferoase
Presiunea de încercare este de 2 MPa.
Verificați respectarea cerințelor de la punctul 3.9.4.1.
4.9.4.2 Cazane din fontă și materiale turnate
4.9.4.2.1 Cochilii cazanelor
Presiunea de încercare este de 2 MPa, dar în toate condițiile nu mai mică de 0,8 MPa.
Verificați respectarea cerințelor de la punctul 3.9.4.2.1.
4.9.4.2.2 Test de rupere
Trei eșantioane din fiecare tip de secțiuni ale schimbătorului de căldură din cazan sunt supuse unei presiuni de încercare (4 + 0,2) MPa.
Verificați respectarea cerințelor de la punctul 3.9.4.2.2.
4.9.4.2.3 Grinzi încrucișate
La o presiune de 4 MPa, se verifică respectarea cerințelor de la punctul 3.9.4.2.3.
4.10 Rezistența hidraulică
Rezistența hidraulică a cazanului este măsurată la un debit de apă care corespunde cazanului cu o putere termică nominală furnizată, temperatura apei din cazan de C temperatura apei de 80 ° și diferența înainte și invers conductele de cazan 20 ° C sau la același producător.
Suportul de testare este prezentat în figura I.10.
Înainte sau după încercare, două tuburi de testare sunt conectate direct unul la celălalt și atunci când aceste conducte de apă rece curg prin aceste conducte, rezistența lor hidraulică proprie este determinată pentru debite diferite.
Pentru cazanele cu pompe de circulație integrate, verificați curba de presiune admisă furnizată de producător.