La Categorie: Lucrări de beton
Betoniere
Instalațiile de malaxare a betonului sunt utilizate în fabricile de betoane, ca și în magazinele de betoane mobile și temporare, precum și în instalațiile de amestecare a betoanelor pentru producția de beton prefabricat.
Betonierele sunt realizate în turnuri (vertical) și în două etaje (pământ).
Unitățile turn care constituie amestecul de beton odată ridicat la înălțimea dorită și apoi sub acțiunea gravitației sunt deplasate proces în aval. Planta de doua etape este ridicată mai întâi în buncărul de alimentare, apoi coboară gravitațional, trec prin dozatoare, introduceți pâlnia totală și apoi urca pentru a porni în mixer.
Atunci când aranjamentul turn care constituie amestecul de beton alimentat dintr-un depozit transportoare din buncărul de alimentare, de unde, după trecerea prin dispozitivele de măsurare, se încadrează în mixer. Amestecul finit intră în buncărul de distribuire și este transportat de la acesta la vehicule.
Sistemele turnurilor sunt mai compacte și mai economice, ascensorul sau transportorul ocupă un loc mic în plan, dar din cauza înălțimii considerabile (până la 35 m), este dificil să le montați.
Fig. 1. Scheme plante aspect de dozare: și - turn (vertical); - două etape (la sol): 1 - depozitarea agregatului transportor 2 - alimentare în transportor furnizează umpluturi hopper, 3, 9, 10 - strunjire de ghidare, pâlnia de distribuție 4 - buncăr de alimentare cu 5 - trompeta pneumonie mopodachi-ciment, ciment 6 ... 8- dozatoare, agregate, apă, 11 - 12 mixer - distribuirea hopper 13 - evacuator, 14 - camioane de ciment, 15 - skip
Conform schemei în două etape (figura 1, b), aceste operații sunt efectuate în două nivele.
Instalațiile în două trepte ocupă un loc mult mai mare în plan, însă înălțimea lor este mică.
Progresivă este schema turnului cu două secțiuni, cu două tipuri de instalații de amestecare a betonului cu acțiune forțată și gravitațională, cu două seturi de recipiente agregate, un rezervor de aditivi, o rezervor de var și diferite sisteme de dozare. În cadrul acestei scheme, producția este mecanizată cât mai mult posibil și toate procesele de dozare și de amestecare sunt controlate la distanță de la panoul de comandă. Prezența a două tipuri de mixere face posibilă pregătirea diferitelor amestecuri de beton: pe agregate dense și ușoare, mobile și rigide.
Instalația de amestecare a betonului cu acționare ciclică cu control automat este alcătuită din două secțiuni, fiecare dintre ele având o secțiune autonomă de buncare, măsurare și amestecare, amplasată într-un model vertical.
Compartimentul buncărului este format din șase până la opt compartimente: trei până la patru pentru agregate mari, două pentru ciment și unul sau două pentru nisip. Cimentul și agregatele provin din depozite în spațiul de mai sus, din care, în mod automat, în funcție de semnalele senzorilor de nivel, sunt distribuite de-a lungul buncărilor de aprovizionare.
Fig. 25. Statie de beton amestecare: 1 - transportorul 2 - pâlnie de cotitură, 3 - ciclon 4 - un șurub 5 - Rezervor dooavok, 6-Baku apă, 7 - distribuitor de lichid, S - distribuitor agregat grosier, fin agregat 9 dozator. 10 - dozator de ciment 11 - pâlnie prefabricată, 12 - conductă, 13 - mixer de beton gravitațional, buncăr de 14 debite
În departamentul de dozare situat sub bunker se instalează dozatoare pentru materiale în vrac și apă. Pentru furnizarea de soluții apoase de aditivi se utilizează un rezervor, dozatoare speciale și un sistem de conducte. Componentele detașate sunt introduse în mixere de beton. Unitatea de livrare pentru betonul preparat este echipată cu două dopuri de alimentare.
Betonierele SB-145-2, SB-145-3, SB-145-4 sunt fabricate în versiunea de sol cu o capacitate de 30 ... 40 m3 / h. Plantele sunt făcute mobile, pe bază de blocuri. Dozatoare folosite tip VDB, precum și un set de distribuitoare KD-1500-1 cu un sistem de control microprocesor. Toate sistemele au versiuni de vară și de iarnă, ceea ce le permite să funcționeze pe tot parcursul anului.
Mai puțin productiv instalare SB-140 mixer cu capacitate SB-169 12 m3 / h, și SB-134A cu două amestecătoare tip gravitațional capacitate SB-91A până la 20 m3 / h sunt utilizate în principal în construcția de obiecte de o construcție monolit.
Amestecarea plantelor SB-134A funcționare ciclică cu aprovizionare cu două trepte de materii prime destinate preparării amestecurilor fluabile beton, performanțele sale la 20 m3 / h. Unitatea este echipată cu echipamente tehnologice moderne cu control electric, hidraulic și pneumatic. Se compune din patru unități: prima unitate - amestecarea și dozarea include două mixere. pâlnie de distribuție, două distribuitoare (apă și ciment) și un dispozitiv de ridicare a căilor de rulare, incluzând o ladă, braț și cabina șoferului; a doua unitate include un depozit de ciment, care constă dintr-un container cu un transportor cu șurub; al treilea bloc - depozitarea umpluturilor include un distribuitor sectorial, pe care este montat dispozitivul rotativ suport al racletei cu săgeți; Al patrulea bloc - pâlnia de dozare a umpluturii cu pâlnia este amplasată sub distribuitorul sectorului.
Fig. plantă 3. Amestecarea SB-134A 1 - depozitarea agregatelor 2 - oala de turnare 3 - săgeată, 4,5 - cab, 6 - mixer, 7, 10 - dozatoare de apă și ciment 8 - cadru 9 - hopper 11 - transportor, 12 - rezervor de stocare pentru ciment, 13-șină
Instalații mai puternice sunt SB-109A cu o capacitate de până la 120 m3 / h, SB-167 complet cu două mixere SB-138 cu o capacitate de 60 m3 / h și SB-171 cu o capacitate de 60 m3 / h. Aceste instalații funcționează pe principiul funcționării continue, sunt utilizate în instalații staționare.
Pentru prepararea amestecului de beton și soluția dispersată în șantierele de construcții, în special în zonele rurale, folosind o instalație mobilă de productivitate mecanizat SB-61A continuu mobile până la 5 m3 / h.
Aparatul este montat pe șasiu pneumonie biaxial mokolesnogo-remorcă și cuprinde un amestecător dublu ax, alimentare pubele agregate și liant dozare ciment si agregate, centuri de siguranță și transportoare cu bandă. Un registru de încălzire este utilizat pentru încălzirea componentelor.
În procesul de operare, platforma de instalare se bazează pe platforme de prindere. După terminarea volumului specificat de lucru, instalarea este ușor de demonstrat și desfășurată într-o locație nouă.
În cazul construcției monolitice, dacă este necesar să se livreze un amestec de beton la obiectele îndepărtate, este pregătit în mixere de beton. În acest caz, fabrica de beton turnat este încărcată cu un amestec uscat sau parțial închis, iar pregătirea finală se face în timpul livrării sau direct pe șantier. Industria internă produce mixere de camioane cu un volum de lot finit de la 2,5 până la 9,0 m3 în mașini de bază cum ar fi MAZ, KamAZ, KrAZ și altele.
Fig. 4. Schema mobilă instalație automatizată de preparare a betonului SB-61: -smesitel 1, 2, 8- transportoare curea 3 - bandă alimentator 4 - registru de încălzire 5 - umpluturi dispenser, 6 - lianți dispenser, 7 - lianți buncăr, 9 - primirea agregat bunker
Una dintre condițiile pentru îmbunătățirea calității muncii în pregătirea amestecurilor de beton este trecerea la gestionarea automată a producției. Automatizarea asigură gestionarea transportului agregatelor și a lianților din depozit la buncărele de aprovizionare, dozarea componentelor, procesele de amestecare și distribuire a amestecului finit și sistemul de comandă a amestecului.
Eliberarea unui set de echipamente pentru controlul automatizat al proceselor tehnologice pentru prepararea amestecurilor de beton a fost stabilită.
Controlul automat al operațiunilor efectuate prin stațiile SMS de control 31 și SCC-32 și alții. subpost 31 poate controla trei agregate dozatoare, ciment și două lichide de dozare Dozatori. Stația SUB-32 oferă controlul software-ului de la distanță pentru furnizarea de materiale din containerele de alimentare, dozarea, amestecarea și descărcarea amestecului finit. Vă permite să organizați pregătirea amestecului multi-beton.
Pentru controlul automat și controlul la distanță al procesului tehnologic de preparare a amestecului de beton se utilizează sistemul de control CYCLE BS. Este instalat în unități de amestec de unitate și două secțiuni de acțiune periodică, realizate într-o configurație a turnului. CYCLE BS sistem de control la distanță asigură mecanisme de alimentare ciment și agregate, încărcarea celor șase compartimente alimenta umplutura bin și două compartimente consumabile siloz de ciment, mecanisme de exploatare și de semnalizare urgență amestecare compartiment.
Sistemul CYCLE BS permite în modul automat să pregătească oricare din cele 12 clase de amestecuri de beton cu atribuirea a până la 99 amestecuri din fiecare clasă și timpul de amestecare al fiecărui lot separat 1 ... 9 min. Ea servește ca ordine de clasa de alarmă a amestecului de beton și numărul de loturi, semnalizare de suprasarcină pentru fiecare dintre dozatoare și starea lor descărcate, contorizarea consumului de ciment, monitorizarea procesului, precum și înregistrarea pe un proces de dozare diagramă bandă în orice distribuitor.
Sistemul de control automat cel mai perfect pentru prepararea unui amestec de beton este kitul de echipamente KD-1500, în care telecomanda BMU efectuează funcțiile de control.
Panoul de comandă al BMC include blocuri: informații (BIN), indicatoare de duplicare (BDI), controler logic (BLK), telecomandă (BDU) și alimentare (PSU).
Unitatea BLK include un mnemonic în compoziția mimicii și asigură citirea formulei de compoziție cerută, care apare când placa de perforație este introdusă în cititor. Pe perforațiile din codul binar se înregistrează valorile de masă ale tuturor componentelor amestecului pentru rețeta dată; gestionarea tuturor mecanismelor și dispozitivelor; controlul execuției semnalelor de control de către mecanismele executive; Operatorul atribuie numărul de amestecuri comandantului; dezvoltarea de semnale pentru oprirea încărcării dispozitivelor de măsurare la atingerea valorilor specificate ale dozelor, luând în considerare conținutul de umiditate al agregatelor; contabilizarea cimentului consumat; controlul și corectitudinea stabilirii dozei.
Măsurarea umidității miezului este efectuată de senzorul de umiditate VPS-205. Senzorul este instalat în rezervorul de alimentare, iar blocul traductorului contorului de umiditate VPS-205 este localizat pe consola BMU. Semnalul de intrare pentru beton este valoarea de umiditate și valoarea specificată a masei de nisip. Semnalul de ieșire al contorului de umiditate către unitatea BLK asigură compensarea automată a efectului de umiditate. Două butoane sunt aduse pe panoul frontal al consolei, cu ajutorul căruia operatorul poate introduce manual valori de umiditate a nisipului și a așchiilor de pietriș pe cântare digitale. Sistemul compensează automat datele de intrare.
Fig. 5. Placă de perforare pentru prepararea automată a amestecurilor de beton.
Unitatea de control a funcției KBZ vă permite de asemenea să monitorizați vizual sarcinile pentru cele opt componente ale amestecului de beton și timpul de amestecare.