Dispozitivele verticale cu dispozitive de amestecare sunt utilizate pentru a efectua diferite procese chimice și tehnologice care apar în acestea în faza lichidă.
Figura 13 Componente de bază ale dispozitivului
Acest aparat, prezentat în figura 1, este format dintr-un corp sudat 1, în care A intra prin fiting de 30% între Pb (NO3) 2, care intră în unitatea 3 se agită cu un agitator cu palete și apoi iese prin scurgere montaj B. Dispozitivul are o manta, destinate să facă schimb de căldură și trapa-gura de vizitare B. agitatorul este rotit cu servomotor 2, care prezintă o etanșare mecanică pentru evitarea contactului cu mediul agitare în ansamblul lagărului.
Selectarea elementelor structurale ale aparatului
La proiectarea și calcularea aparatelor chimice, designerul trebuie să se ocupe de un număr de unități de bază și părți care formează unul sau alt aparat.
Unitățile de bază și părți ale dispozitivelor chimice includ: coajă, de jos, întărind găurile din pereți, flanșa și îmbinările filetate, capace, fitinguri, țevi de intrare și ieșire, indicatoare de nivel, vizoare, suport SIDA, agitatoare și le conduce.
Construcția echipamentului chimic trebuie realizată cu utilizarea maximă a componentelor și a pieselor normalizate. La proiectare, este necesar să se cunoască tehnologia de fabricare și asamblare a dispozitivului, condițiile de transport și instalare, cerințele de fiabilitate și siguranță în exploatare, precum și alte cerințe specifice pentru dispozitivul chimic sau unitatea acestuia. Nodurile și piesele trebuie să aibă o formă simplă, să fie avansate tehnologic în fabricație, dimensiunile acestora fiind determinate pe baza rezistenței, rigidității și fiabilității structurii.
Trebuie să încercați întotdeauna să economisiți materiale și să reduceți masa pieselor, a unităților și a aparatelor în general, dar fără a aduce atingere cerințelor impuse acestora. Fabricarea pieselor trebuie să fie prevăzută cu deșeuri minime (atunci când se taie părți din foi, atunci când se lucrează la mașini, etc.).
Parametrii corpului mașinii
Din indicația metodică [Eroare: sursa de referință nu a fost găsită] din datele sursă, selectăm dimensiunile globale ale incintei dispozitivului.
Tabelul 7 Parametrii de proiectare ai corpului aparatului sudat cu un fund conic și o jachetă
H = 1640 mm în conformitate cu [2]
Selecția materialului pentru fabricarea aparatelor
La construirea echipamentelor chimice, materialele structurale trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:
suficientă rezistență generală chimică și de coroziune a materialului într-un mediu agresiv cu parametri specifici pentru concentrația medie, temperatura si presiunea la care acest proces, precum și rezistența la alte tipuri posibile de distrugere corozive (coroziune intergranulară, galvanice metale coroziune conjugat în electroliți, coroziune sub tensiune).
O rezistență mecanică suficientă pentru o anumită presiune și temperatură a procesului tehnologic, luând în considerare cerințele specifice pentru testarea aparatului pentru rezistență, etanșeitate etc. și în condițiile de funcționare sub acțiunea diferitelor tipuri de sarcini adiționale pe aparat (sarcina vântului, deformarea din propria greutate, etc.).
Cea mai bună capacitate a materialului de sudat, care asigură proprietăți mecanice ridicate ale îmbinărilor sudate și rezistența lor la coroziune într-un mediu agresiv, procesat prin tăiere, presare, îndoire etc.
Costul scăzut al materialului, nu lipsa și posibilitatea de a obține fără a stăpâni industria. Nevoia de a se strădui să se utilizeze oțel cu două straturi, oțel cu o acoperire din materiale nemetalice. Nomenclatorul materialelor utilizate după nume, mărci și sortiment ar trebui să fie minim, luând în considerare restricțiile prevăzute de reglementările departamentale și instrucțiunile în vigoare la producător.
Potrivit specificațiilor, am selectat oțelul 12X18H10T pentru soluție medie (Pb (NO3) 2 - apă). Pentru fabricarea cojilor, fundului, coperților.
Rezistența la coroziune pentru un mediu dat - П<0.1 мм/год
Densitate - 7850 kg / мі
Stres admisibil [σ] = 154 MPa (la Т = 80 С)
Pentru fabricarea jachetei, pentru mediul H2O conform [17] se selectează oțelul 10.
Rezistența la coroziune pentru un mediu dat - П<0.1 мм/год
Densitate - 7850 kg / мі
Stres admisibil [σ] = 126 MPa
Am ales cuplajul elastic cu manșon MUVP-65 GOST 21424-75
Calcule structurale, structurale, hidraulice și de rezistență termică a unui schimbător de căldură orizontal cu cochilie și tub. Caracteristicile termice și de bază ale schimbătorului de căldură, pierderile hidraulice de-a lungul căii de apă.
Măsurarea diametrului elementului arbore printr-un micrometru neted și deformarea formei suprafeței acestuia. Selectați micrometrul cu precizia de măsurare necesară. Calcularea valorii fiecărei deviații a suprafeței arborelui, calculul valorii numerice a formei și toleranței șei.
Bilanțul material al vaporizatorului. Determinarea punctului de fierbere al soluției, consumul de abur de încălzire, coeficienții de transfer de căldură și transferul de căldură. Calcul constructiv, volumul spațiului de vapori. Calculul echipamentului auxiliar, pompă de vid.
Proiectare de angrenaje. Selectați motorul de acționare. Stresul de încovoiere estimat în secțiunea periculoasă a dintelui dințate. Dimensiunile de proiectare a uneltelor și a componentelor corpului. Parametrii principali ai perechii de unelte. Calculul aproximativ al arborilor.
Proiectarea transmisiei transportorului cu bandă de-a lungul vitezei și forței circumferențiale, diametrul tamburului corpului executiv. Parametrii modului de funcționare, duratei de viață și suprasarcinilor de vârf scurte. Selectarea motorului electric, reductorului și cuplajului compensator.
Determinarea proprietăților mecanice ale materialelor motoare, calculul parametrilor de transmisie. Proiectarea arborilor de transmisie: calculul diametrelor arborilor, conexiunile cu chei și desenul unui arbore reductor. Calcularea arborelui de mare viteză și selectarea rulmenților de rulare.
Calcularea transmisiei curelei trapezoidale. Alimentați arborele de antrenare. Selectarea secțiunii centurii. Estimarea erorii raportului de transmisie. Calculul cinematic al reductorului. Raportul de angrenaj vierme. Arborele roții dințate vierme și selecția rulmenților de rulare.
Selectarea motorului electric și calcularea puterii unității. Calculul unui tren cilindric închis. Calculul rafinat al arborilor pentru rezistență statică. Determinarea dimensiunilor carcasei reductorului. Selectarea lubrifierii angrenajelor. Un calcul de verificare a cheilor.
Caracteristicile și caracteristicile generale ale construcției carcasei cazanului de vulcanizare. Descrierea principalelor proprietăți și principii tehnice ale procesării oțelului VS3. Procedura de testare a condițiilor de rezistență la presiunea internă a cazanului de vulcanizare cu peretele său.
Scopul și descrierea proiectului VCE1-1-5-1.0 capacitiv. Alegerea materialelor structurale de bază pentru producerea acestui aparat, cataramă de calcul pentru rezistență, rigiditate și stabilitate, selectarea șuruburilor și suporturilor, părțile structurale.
Capul și puterea utilă a pompei. Eficiența pompei. Pierderi de energie hidraulice, volumetrice și mecanice. Frecare în lagărele etanșări, pierderile prin frecare în exteriorul fluid al rotoarelor de suprafață, frecare disc.
Afirmația problemei calculării arborelui. Determinarea forței de reacție a lagărelor, diagrame pe fibrele comprimate. Construirea unui cuplu de cuplu. Determinarea reacțiilor totale ale lagărelor, capacitatea lor de transport pe suportul cel mai încărcat și durabilitatea acestuia.
Aparate chimice pentru efectuarea în acestea a unuia sau mai multor procese chimice, fizice sau fizico-chimice. Aparate cu dispozitive de amestecare, utilizarea lor în industria chimică. Determinarea dimensiunilor structurale ale aparatului.
Calculul schimbătorului de căldură cu carcasă și tub, diferența medie de temperatură dintre suporturile de căldură, volumul și debitul de masă al agentului termic, sarcina termică pe aparat, masa și debitul volumetric al agentului frigorific. Proprietățile termofizice ale lichidelor de răcire.
Studiul principalelor tipuri de agitatoare mecanice, care sunt partajate de către unitatea de lame în următoarele grupe: lame - lame plate, elice - lame cu șurub, cu turbină, speciale (ancora). Reguli pentru alegerea și utilizarea agitatoarelor.
Calcularea incintelor încărcate cu presiune internă și externă cu un anumit mediu de funcționare și temperatură, o forță pentru dispozitivul de amestecare mecanică a aparatului. Selectarea flanșelor, garniturilor și șuruburilor de flanșă. Determinarea elementelor principale ale aparatului.
Caracterizarea brânzeturilor ca produs alimentar. Ingrediente care alcătuiesc brânza. Caracteristicile microorganismelor utilizate la maturarea brânzei. Proces tehnologic de producere a brânzei de cheag. Calculul balanței materiale a producției.
Calculul funduri sferice vasului reactor chimic, tensionat suprapresiunea internă: capac eliptică a mașinii de fund sferic, mantaua cilindrică a reactorului, mantaua conică a reactorului, masa aparatului și selectarea suporturilor.
Calculul dimensiunilor geometrice și a transferului termic de suprafață al dispozitivului de turnare în conformitate cu datele originale, deoarece acești parametri sunt critici pentru buna desfășurare a procesului, debitul de abur necesar pentru încălzirea pastei