O caracteristică a matrițelor de injecție pentru prelucrarea cu polietilenă este utilizarea unui șurub cu un singur șurub cu adâncime treptată a tăierii sau a pasului său pentru a asigura compresia a aproximativ trei. Atunci când se aplică o izolație mai mică de 2 mm grosime, se utilizează două grile. [8]
În cazul mașinilor convenționale cu încălzire externă, în special atunci când se folosesc șnecuri scurte cu tăiere profundă, există o mare diferență între temperaturile suprafețelor de încălzire și materialul prelucrat. Motivul pentru aceasta, în cazul de față constă în faptul că, pe de o parte, toate materialele plastice reciclabile au o conductivitate termică scăzută, iar pe de altă parte - acestea ar trebui să fie într-un timp de rezidență relativ scurt în mașină să se încălzească topit uniform și complet. Temperatura suprafețelor de încălzire în timpul înalte procesarea materialelor netermostabilnyh poate duce cu ușurință la degradarea locală a acestuia din urmă, și, în cazuri extreme, chiar și descompunerea completă sau ardere. [9]
Așa cum am menționat deja mai sus, în echipamentele de extrudare moderne, există tendința de a utiliza burghie universale pentru toate tipurile de termoplastice. Potrivit unor experți, această problemă poate fi rezolvată într-un alt mod, și anume crearea unui extruder cu pistoane, care se caracterizează printr-o reglare independentă a temperaturii și a presiunii. Mai mult decât atât, atunci când pistonul de extrudare este facilitată procesul de degazare materialului, deoarece nu necesită instalarea dispozitivului de accelerație, care mașinile Auger O-a crea o rezistență suplimentară și performanță redusă. În principiu, extruderul pistonului constă din două perechi de cilindri, fiecare dintre acestea cuprinzând un cilindru de plastifiere și un cilindru de injecție. Alternativ, în fiecare pereche, materialul este plastificat și extrudat printr-un cap special cu o supapă de comutare. [10]
Cu toate acestea considerare literatura de brevete vechi relevă faptul că, de exemplu, utilizarea de șuruburi cu duze canelate (liniuță) pentru prelucrarea maselor plastice autogen aplică chiar și pentru douăzeci de stadiul cunoscut al tehnicii. Conform un brevet [13], o presă cu șurub pentru materiale plastice, caracterizat prin aceea că partea frământare a șurubului este evazat în direcția materialului con în mișcare, care definește o fantă inelară cu peretele înconjurător al carcasei, și pentru a spori efectul de frământare în conul și peretele carcasei poate fi prevăzut coaste, caneluri și caneluri. În descrierea mașinii a spus că, de fapt, zona de alimentare trebuie să fie făcută de răcire, în timp ce partea de frământare (în plus față de efectul autogen) trebuie încălzite. [11]
Grosimea minimă a fierului trebuie să fie de 6 - 10, indiferent de diametrul șurubului, atunci când se utilizează un șnec pentru transportul materialelor abrazive. [12]
În acest design, schema de bază a circulației materialelor în mixere cu două rolă worm-lopas este reținută, dar cea mai bună omogenizare este realizată datorită folosirii burghiilor diferențiale. Mixerul constă din două jgheaburi orizontale, ale căror cavități comunică între ele prin găurile din pereții laterali. În fiecare canal există un melc diferențial, care este o combinație de lame în formă de T care formează o linie elicoidală intermitentă. [13]
Simultan, mixerul transportă topitura în partea conică inferioară a ciclonului, în care topitura este captată de șurub și descărcată. Utilizarea șurubului reține etanșeitatea sistemului, ceea ce face posibilă abandonarea diferitelor tipuri de dispozitive de etanșare necesare în prezența unui vid în aparat. [14]
Aceste materiale sunt foarte sensibile la variabilele de proces. Utilizarea șnecului pentru compozițiile de turnare cu fibre de sticlă lungă contribuie la o creștere a orientării și, în consecință, a rezistenței părților. [15]
Pagini: 1 2 3