Producția de radiatoare din fontă continuă chiar și atunci când clienților le sunt oferite cele mai recente dezvoltări și invenții în domeniul încălzirii. Radiatorul este un aparat de uz casnic, care este o componentă importantă a sistemului de încălzire utilizat pentru încălzirea spațiilor. Radiatoarele din fontă sunt pur și simplu un simbol al sistemelor de încălzire din epoca sovietică, instalate în clădiri rezidențiale, birouri și spații industriale, pe scurt, ori de câte ori trebuia să creeze căldură și confort.
Istoria aspectului unui radiator din fontă.
Radiatorul din fontă a fost distribuit pentru prima oară în St. Petersburg în 1855. A fost creat de omul de știință rus de origine poloneză Franz Karlovich de San Galli. Acesta a fost primul prototip al unei baterii moderne din fontă. Pentru scurt timp acest produs sa răspândit în Rusia, apoi în Europa, apoi a ajuns în America. Turnătoria de fier a început să se extindă, bateria a fost modificată, îmbunătățită, dar materialul de fabricație a rămas același timp îndelungat.
Avantaje ale produselor din fontă.
Fontă - material rezistent la coroziune. Aceasta se manifestă prin următoarele proprietăți: după instalare, suprafața bateriei este acoperită de rugină uscată, iar coroziunea nu poate pătrunde mai departe în produs. Un rol important îl joacă grosimea peretelui radiatorului, crește durata de viață: din cauza grosimii considerabile, durează mult timp ca rugina să ruteze. Fierul reacționează prost la o calitate slabă a lichidului de răcire: nici nisipul, nici rugina și nici mediul alcalin (pH mai mare de 9,5) nu pot deteriora radiatorul din interior. Fonta este greu de zgâriat sau deteriorat în alt mod, astfel încât uzura abrazivă este mică. Datorită acestor proprietăți, radiatoarele din fontă servesc în casele noastre timp de cel puțin 50 de ani. Durabilitate și fiabilitate - aceste proprietăți recomandă utilizarea bateriilor din fontă.
Turnarea secțiunilor din fontă.
Luați în considerare producerea de radiatoare din fontă, constând din secțiuni asamblate cu șuruburi din fontă de înaltă rezistență. Fabricarea secțiunilor radiatoarelor este făcută din fontă cenușie prin turnarea în matrițe de nisip din nisip. Formularele sunt create folosind un set de model și un balon. Cu ajutorul unui model de turnare, în matriță se creează o cavitate de turnare viitoare. Cu ajutorul barelor de turnare, se fac părți externe interne și mai complexe ale pieselor turnate. Modelele sunt întărite pe plăcile de model, în care matrițele sunt umplute, umplute cu un amestec de turnare. Materialele de nisip, lut sau bentonit și apa sunt utilizate ca amestec de turnare.
Amestecul de bază este preparat din nisip quartz și lianți de formaldehidă. Pentru pregătirea amestecului se folosește un echipament special. Calitatea turnării și a amestecului de bază depinde de calitatea turnării. Amestecul este turnat în baloane și compactat prin presare și agitare. Apoi, matrițele din baloane sunt uscate la căldură în uscătoarele de turnare și tijele sunt uscate într-o cutie de miez încălzită. un balon cu fund este supra-turnat îndepărtat din masa de model, apoi inversat cu 180 de grade și introdus în tija cavitatea formei de turnare, apoi imperecheate superioară și vasul inferior și se toarnă fontă lichidă.
Turnat în matriță metalul lichid este modificat - substanțe speciale administrate, așa-numiții modificatorii care îmbunătățesc proprietățile mecanice ale fontă cenușie. Maturată și sprue turnare răcite împreună cu sistemul vasului knock, sistemul alergător liber și purificat din scorii reziduală și amestecuri folosind purificare tobe defalcare feedthrough sablare.
Asamblarea secțiunilor în radiatoare și încercările hidraulice ale dispozitivului din colecție.
Apoi, secțiunile sunt asamblate într-un radiator din fontă folosind nipluri din fontă aliată de înaltă rezistență. Secțiunile sunt asamblate în radiatoare pe un suport special cu un cuplu standard de strângere. Echipat cu radiatoare colectate două prize de buclare G1-adaptere patrulea filet pe dreapta și găuri filetate G 3/4 sau G 1/2 pentru racord de țeavă și două dopuri oarbe G1 fir al patrulea din stânga. Etanșeitatea produsului este asigurată de garnituri din cauciuc rezistente la căldură. De obicei, colectează baterii cu 5 sau 7 celule și, la cerere, și mai multe secțiuni.
După asamblare, dispozitivul este supus încercărilor hidraulice în starea asamblată. Pe o bancă de testare hidraulică, un radiator din fontă este alimentat cu apă la o presiune de 15 atm timp de un minut.
Pictură și depozitare.
După testare, radiatorul este curățat, uscat și acoperit cu sol, apoi uscat din nou. În acest caz, producția de radiatoare din fontă este încheiată, produsul finit este ambalat, depozitat și trimis către consumator.
În radiatoarele din fontă actuale nu s-au îmbunătățit doar parametrii de calitate, dar și designul produsului a devenit un ornament al casei. Radiatoarele unice de fontă sunt create în diferite stiluri, printre care se numără popularul modern și retro.