Alte metode de producere a sulfatului de potasiu Metode Kosherskonnye [c.300]
Producția de sulfat de potasiu prin descompunerea acidului sulfuric de clorură de potasiu se realizează în străinătate sub formă de producții mici. În general, se folosește metoda Mannheim, conform căreia interacțiunea dintre clorura de potasiu și acidul sulfuric are loc în cuptoarele cu mufe la 600-700 ° C. Capacitatea totală a instalațiilor care operează în această metodă în Franța, Belgia și Spania este de aproximativ 700 mii tone pe an [35, 50]. Produsul secundar al procesului - acid clorhidric - este utilizat pentru a descompune apatita, precum și pentru producerea de clorură de polivinil. [C.90]
În general, procesarea complexă a concentratului de neferină este caracterizată de indicatori tehnologici înalți. Producția de 1 tonă de alumină este însoțită de eliberarea, 0,76 din cenușă de sodiu 0,30 potasiu 0,05 de sulfat de potasiu și 10 ciment portland. Acest lucru necesită aproximativ 4,1 tone, 7,6 tone de var concentra 1,6 tone de combustibil 1100 kWh 18 GJ de energie termică (abur) și 20 m de apă. Costurile de exploatare pentru producerea de alumină, sifon, potasă și ciment sunt cu 10-15% mai mici decât atunci când sunt obținute separat din bauxită de alumină prin metoda Bayer. soda prin metoda amoniacului. potasiu din alte tipuri de materii prime și ciment din calcar și argilă. Investițiile de capital cresc, dar nesemnificativ. [C.149]
Metoda de producere a sulfatului de potasiu și a acidului clorhidric. L 37076, p. 121,3. Appl. Certificat de inventator. L 58419 din 191 XI 1929 [în comun cu E. V. Britske și M. A. Kamenskaya]. [C.63]
Cesiul de lepidolit este extras împreună cu rubidiul în trecere, ca un produs secundar al producției de litiu. Lepidolitele sunt pre-aliate (sau sinterizate) la o temperatură de aproximativ 1000 ° C cu sulfat de potasiu sau de potasiu și carbonat de bariu. În aceste condiții, toate metalele din fier lână sunt transformate în compuși ușor solubili - pot fi făcuți și presați cu apă fierbinte. După izolarea litiului, rămâne procesul de filtrare, iar aici cea mai dificilă operațiune este separarea cesiului de rubidiu și un exces mare de potasiu. Ca rezultat, primește orice sare de clorură de cesiu, sulfat sau carbonat. Dar aceasta este doar o parte a cazului, deoarece sarea de cesiu trebuie să fie transformată în cesiu metalic. Pentru a înțelege complexitatea ultima etapă, este suficient ca descoperitor de cesiu - un chimist german majoră Bunsen - nu a reușit să obțină numărul articolului 55 în stare liberă. Toate metodele adecvate pentru recuperarea altor metale. nu au dat rezultatele dorite. Cesiul de metal a fost obținut mai întâi abia după 20 de ani în 1882 de chimistul suedez Setterberg în timpul electrolizei amestecurilor topite de cianură de cesiu și bariu, luate în raport de 4: 1. cianură de bariu a fost adăugat pentru a reduce temperatura de topire. Cu toate acestea, bariul a contaminat produsul final. iar lucrul cu cianurile a fost dificil din cauza toxicității lor extreme, iar randamentul cesiului a fost foarte mic. O modalitate mai eficientă este găsit în 1890 de către celebrul chimist rus NN Beketovym, care a propus să recupereze hidroxid de cesiu, magneziu metalic într-un curent de hidrogen, la temperatură ridicată. Hidrogenul umple dispozitivul și împiedică oxidarea cesiului. care este distilat într-un receptor special. Cu toate acestea, în acest caz, randamentul de cesiu nu depășește 50% din valoarea teoretică. [C.93]
Cesiul de lepidolit este extras împreună cu rubidiul în trecere, ca un produs secundar al producției de litiu. Lepidolitele sunt pre-aliate (sau sinterizate) la o temperatură de aproximativ 1000 ° C cu sulfat de potasiu sau de potasiu și carbonat de bariu. În aceste condiții, toate metalele alcaline sunt transformate în compuși ușor solubili - pot fi spălați cu apă fierbinte. După izolarea litiului, rămâne procesul de filtrare, iar aici cea mai dificilă operațiune este separarea cesiului de rubidiu și un exces mare de potasiu. Ca rezultat, primește orice sare de clorură de cesiu, sulfat sau carbonat. Aceasta este doar o parte a problemei, deoarece sarea de cesiu trebuie transformată în cesiu metalic. Pentru a înțelege complexitatea ultima etapă, este suficient ca descoperitor de cesiu - un chimist german majoră Bunsen - nu a reușit să obțină numărul articolului 55 în stare liberă. Toate metodele adecvate pentru recuperarea altor metale. nu au dat rezultatele dorite. Cesiul de metal a fost obținut mai întâi abia după 20 de ani în 1882 de chimistul suedez Setterberg în timpul electrolizei amestecurilor topite de cianură de cesiu și bariu, luate în raport de 4: 1. cianură de bariu a fost adăugat pentru a reduce temperatura de topire. Cu toate acestea, bariul a contaminat produsul final. iar lucrul cu cianurile a fost dificil din cauza toxicității lor extreme, iar randamentul cesiului a fost foarte mic. Mai mult de [c.48]
În Teatrul de Artă din Moscova. DI Mendeleyev a investigat o metodă non-evaporatoare de prelucrare a lichidelor reziduale din producția de alumină pe baza nephelinelor cu producția de sodă. Sulfat de potasiu și îngrășământ lichid - amoniu [c.292]
Mina ilmenită este tratată cu acid sulfuric în același mod ca și în producerea dioxidului de titan pigmentar. Apoi, precipitatul de sulfat de fier este separat. se răcește soluția la 0 ° C, se saturează cu acid clorhidric și se adaugă clorură de potasiu solidă. În acest caz, clortitanatul de potasiu KzTi ls insolubil în apă scade. Această sare este separată pe filtru și încălzită într-un cuptor rotativ la 300-500 ° C. În timpul descompunerii de clortitanat de potasiu, vaporii de Ti U direcționați spre condensare și un precipitat de clorură de potasiu sunt evoluați. reveniți la bucla. Tetraclorura de titan rezultată este foarte pură. Deoarece o parte semnificativă a impurităților rămâne în lichidul mamă. Această metodă de obținere a tetraclorurii de titan cooperează cu succes cu producerea de dioxid de pigment [c.246]