În general, laminarea implică următoarele operații:
PURIFICAREA PLATELOR DSP, MDF și MDF
- curățarea marginilor și a părților goale din praf;
- aplicarea lipiciului pe partea din plastic;
- îndepărtarea umidității din stratul adeziv;
- Îndepărtarea filmului de pe role și rularea acestuia pe părțile din plastic;
- Separarea (tăierea) unui film continuu de film în decalajul dintre părți;
- reambalarea filmului;
- întărirea stratului adeziv.
Ținând cont de faptul că sursele rusești de informații sunt mai accesibile consumatorilor ruși, vom încerca să aderăm la principiul existent de separare, dar pe exemple de echipamente din Europa de Vest vom prezenta unele abateri de la această clasificare condițională.
Sursele de informare locale indică faptul că „laminare cald implică încălzirea stratului de adeziv intermediar pentru îndepărtarea umidității din acesta pentru a reduce timpul de post-întărire a stratului de adeziv și coborârea plăcii superioare umflare datorită absorbției.“
Aș dori să clarific faptul că în sursele de informații germane nu există nici o divizare în laminare "caldă" și "fierbinte". În descrierea LAMINATING echipamente companii germane este fie o laminare la rece sau așa-numitele termokashirovanii sub care se preîncălzirea plăci înainte de a le aplica adezivului prin intermediul unor echipamente de iradiere (firme de „Buerkle“ „Fritz“) sau prin intermediul calandre ("Hummen"), iar pelicula este rulată de role încălzite (încălzirea cu ulei sau încălzirea electrică).
Înainte ca mașina pentru aplicarea lipiciului să poată fi instalată în plus, încălzită la 160-180 de grame. Arbori C (în literatura germană - calendare). Ele sunt presate în particule fine planseu nu îndepărtate mașină perie, „lipire“ chips-uri PAL parțial exfoliat prin topirea lignina egalizarea temperaturii pe suprafață și se încălzește formarea pentru a accelera evaporarea umezelii.
În mod tradițional, se consideră că, atunci când laminare este imposibil de a conferi suprafeței plăcii de model de design (imitație de pori de lemn, coaja de portocala, etc) Această placă laminată poate fi numai buna. Cu toate acestea, echipamentul german al liniilor moderne de laminare vă permite să obțineți un desen textural.
Pozițiile de lider pe piața europeană a echipamentelor pentru laminare sunt ocupate de firmele germane "Byurkle", "Fritz" și "Hummen".
Instalatii de laminare la rece si la cald, produse de firma "Byurkle". asigurați finisaje de cea mai înaltă calitate.
Firma produce 3 tipuri principale de linii de laminare:
- linii de laminare la rece EFA
- Linii termoizolante FFA II pentru plăci de dimensiuni mari
- Panouri termoizolante EFA T
Compania "Fritz" este specializată în linii de cocsificare termică cu preîncălzirea straturilor înainte de aplicarea lipiciului și rularea filmului cu role cu încălzire electrică externă.
La laminarea cu adezivi termoizolanți EVA, materialul de căptușeală este, de asemenea, încălzit, ceea ce îmbunătățește aderența și crește productivitatea.
Clasificarea liniilor de laminare "Fritz" se bazează pe tipul de adeziv utilizat.
În consecință, sunt produse 4 tipuri principale de linii de laminare:
- pentru adezivi de dispersie
- pentru adezivii de uree formaldehidă
- pentru adezivii topiți la cald EVA
- pentru adezivi topiți cu poliuretan
Firmă "Hymmen" este specializată în linii de laminare, care lucrează cu adeziv de uree formaldehidă.
În anii '70, compania "Hummen", în colaborare cu companiile producătoare de cleiuri și mobilier, a început să dezvolte tehnologia de laminare folosind rășină uree-formaldehidică. În principiu, noul element a fost că adezivul era un sistem bicomponent de rășină și întăritor chimic reactiv, aplicat separat. Rășinile uree-formaldehidice sunt mult mai ieftine decât clemele PVA utilizate în mod tradițional și oferă o calitate superioară a suprafeței. Prima plantă de laminare care utilizează clei de uree formaldehidă a fost produsă de Hymmen în 1978.
1. Cu un catalog complet de mărfuri
2. Cu altă secțiune