Bună ziua! Cine se confruntă cu situații similare, ajută să înțeleagă.
Fabrica de prelucrarea lemnului, productia de fibra de sticla. În magazin există un dezintegrator (șlefuirea jetoanelor mari); defibrator (șlefuirea chipsurilor într-o masă fibroasă); Rafinare (a doua șlefuire a plăcilor din fibre); presarea covorului din fibră de sticlă. Interesați de modul în care pot fi numărate toate acestea? Metode, opțiuni, cum se determină lista substanțelor emise? Despre măsurători nu trebuie să spun, lista de substanțe este încă necunoscută.
Înapoi la început
Schema tehnologică de producție și descrierea procesului tehnologic
Materiile prime, sub formă de chipsuri condiționate, pneumotransport prin cicloane, alimentator de cameră și transportoare cu bandă, sunt introduse în buncărul de stocare. Se prevede furnizarea de cipuri prin transport rutier către dispozitivul de recepție și cu ajutorul transportoarelor cu bandă, așchii sunt alimentați în buncărul de depozitare. Capacitatea rezervorului este de 500 m.
Boilerele de descărcare sunt instalate în partea inferioară a cutiilor de depozitare: cele două sertare au un șurub. Deplasându-se de-a lungul secțiunii buncărului, serpentinele se rostogolesc pe așchii pe transportoarele cu bandă. Prin sistemul de transportoare cu bandă, ascensor de căldură și căldură, chips-urile sunt introduse în băile pentru spălarea așchiilor.
Instalat două băi pentru spălarea așchiilor. Scopul principal al decupării hidraulice este spălarea murdăriei, a nisipului și a altor incluziuni, inclusiv a celor din metal. Ștergerea chipsurilor cu apă creează condiții mai favorabile pentru echipamentul de măcinare, prelungește durata de viață a setului de măcinare. Apa, după hidro-spălare, este trimisă pentru curățare la capcana de fibre.
Plăcile răzuite sunt introduse pe transportoarele de galerii prin încălzitoare și, după trecerea prin separatoarele magnetice, pătrund în recipientele defibratorilor cu o capacitate de 22 m3 fiecare.
Obținerea unei plăci din fibre
Din rezervorul de alimentare, chips-urile intră în camera de aburire a defibriitorului RT-70, unde este tratat termic cu aburi saturate la o temperatură de 175-190 PS la o presiune de 8-12 kgf / cm. Apoi chips-urile intră în camera de măcinat a defibratorului, unde are loc șlefuirea chipsurilor.
Nivelul cipului din camera de aburire, menținut în intervalul 1700 - 1900 mm și controlat de un dispozitiv izotopic cu releu, asigură timpul de aburire necesar. Gradul de măcinare după defibrator nu este mai mic de 14 DS, este determinat de aparatul Defibrator-Al doilea.
Amestecurile de pământ sub formă de pastă sunt alimentate la măcinarea secundară în rafinăriile PP-70.
La instalație, în același timp, există două scheme de alimentare a maselor de masă de la defibratori către rafinării.
Conform primei scheme, pulpa de masă prin dispozitivele de evacuare ale defibratorilor prin presiunea aburului este evacuată prin conducte în cicloane, unde se diluează cu apă reciclată, care provine din colectorul de apă retur. Apoi, acesta intră în colecțiile masei defibrative (gradul de măcinare nu mai mic de 14 DS), echipat cu mixere orizontale, și de acolo merge la rafinării pentru măcinarea secundară.
Conform unei alte scheme - masa provine de la defibratori direct în camera de măcinat a rafinăriei. Diluarea apei reciclate are loc înainte de camera de măcinat a rafinării. Gradul de măcinare a masei după rafinare este de 22 - 26 DS. Fracțiunea de masă din fibre în bazine de masă de rafinare, echipată cu mixere verticale pentru amestecarea constantă, ar trebui să fie de 2,0-3,5%. În bazinele de rafinare masa se varsă gravitational prin canalele din masa rafinării. Pentru a obține masa celui de-al treilea grad de măcinare (nu mai puțin de 50 ° SR), masa după măcinare pe rafinării intră în bazinele stratului de acoperire. Din piscină, printr-o pompă printr-o conductă, masa este alimentată într-o moară disc MD-14.
Masa stratului de acoperire din moară, datorită presiunii create de pompă, este introdusă în cutia pentru lipirea stratului de acoperire. Excesul de masă, prin deversarea prin conducta de masă, revine la piscină pentru recirculare. Din sertarul de calibrare, prin conducte, masa stratului de acoperire este împărțită în patru mașini de turnare în cutia de umplere a stratului rafinat.
De la piscine pompa de masa rafinatornoy masa este alimentată într-o cutie pentru dimensionarea, în cazul în care ambele sertarului intră ceara de parafină emulsie cu o fracție de masă 6 - 9% într-o cantitate de cel mult 1% din greutate fibre absolut uscate. După introducerea emulsiei de parafină, se introduce un agent de precipitare - acid sulfuric diluat în cutia de dimensionare continuă.
Acidul sulfuric concentrat este introdus în distribuitorul de acid instalat pe cutia de dimensionare, iar blana este alimentată în mod continuu acolo. apă purificată, unde are loc diluarea acidului concentrat. Valoarea pH a masei după trecerea cutiei de dimensionare trebuie să fie de la 3,9 la 4,5.
Pentru a crește rezistența plăcilor fibrolemnoase, rășina fenol-formaldehidică este alimentată din cutie în cutia de dimensionare.
Se îndepărtează covorul fibros
Din cutia de dimensionare continuă, greutatea maselor intră în cutia de admisie (presiune) a mașinii de turnare, concentrația de masă se menține la un nivel constant, este necesar să se aducă apa circulantă sub presiune constantă la mixerul instalat pe conducta de masă. Apa de circulație consumată pentru diluarea masei în fazele individuale ale procesului tehnologic este stocată în bazinele de apă circulante, de unde sunt extrase prin pompe către consumatori.
Din cutia de cap, masa, printr-un flux continuu, prin decalajul fantei de-a lungul înălțimii de reglare, intră în plasa în mișcare continuă a mașinii de turnare. Cea mai mare parte a apei, din pulpă, este îndepărtată prin filtrare liberă din porțiunea de registru a mesei de plasă. Pentru îndepărtarea forțată a apei, la masa de registru, sub plasă, sunt instalate trei cutii de aspirație echipate cu o unitate de vid. Mai multă deshidratare apare în prepress.
Pânza umedă (plăci), tăiată la dimensiunile specificate, este transportată de la mașina de turnare la presă printr-un sistem de rulouri și benzi transportoare. Plăcile, transportoarele cu bandă, sunt alimentate în secțiunea suprapusă, unde sunt așezate pe foi de transport cu grătare, apoi încărcate în raftul de încărcare al presei. După încărcarea bibliotecii, paleții cu grătare și plăcile umede așezate pe ele sunt împinse printr-un împingător într-o presă hidraulică de 30 etaje.
Plăcile din fibre de lemn sunt presate între suprafețele plane de plăci fierbinți încălzite cu apă fierbinte la o temperatură de 180-200 ° C. Presiunea din hidrofor înaintea presării este de 4,0 - 6,0 MPa.
Procesul de presare se desfășoară în două faze sau în trei faze.
fasonarea plăcilor umede;
În prima fază, sub influența presiunii, fibrele plastificate se apropie reciproc. Presiunea de presare este de 26,0 - 30,0 MPa.
În cea de-a doua fază, apa se evaporă în capilare și pereți celulari. Îndepărtarea apei promovează formarea legăturilor de hidrogen și a constituenților asemănători rășinilor datorită hidrolizei parțiale a hemicelulozei. Presiunea de presare în timpul perioadei de uscare este de 4,0-6,0 MPa.
În a treia fază, plăcile sunt încălzite la presiune ridicată. Presiunea de presare este de 9-15 MPa.
Durata presării pe faze este:
faza - (presarea plăcilor umede) - 12-18 sec;
faza - (uscare) - 210 - 330 s;
faza (întărire) - 12 - 150 s.
După terminarea presării, presiunea scade, presa este apăsată (deschisă) și plăcile de transport cu plăci sunt trase (descărcate) de la presă la teanc. După descărcare, plăcile de presare sunt separate de foile și plasele de transport cu ajutorul unui separator pneumatic. Plăcile sunt transportate cu benzi transportoare la tipul de încărcătură în biblioteca cu 100 de rafturi, iar foile de transport cu grătare sunt returnate pentru o nouă încărcare a țesăturilor umede.
Pentru a menține temperatura plăcilor de încălzire ale presei hidraulice la un anumit nivel și, în consecință, pentru a obține fibre de înaltă calitate și a obține productivitatea maximă, servește o baterie termică "Roots". Pe lângă presă, bateria apei supraîncălzite asigură căldură în camera de tratare termică (întărirea) plăcilor.
Plăcile încărcate într-o bibliotecă cu 100 de rafturi sunt introduse în camerele de întărire prin intermediul unui dispozitiv mobil mecanizat. Ușile camerei sunt închise, ventilatorul este pornit pentru a circula aer și apă caldă cu o temperatură de 190-210 PS pornit în încălzitor. Timpul de menținere la o temperatură de funcționare de 150-155 ° C este de 2 ore.
În camere, plăcile sunt tratate cu un jet de aer fierbinte. Ca urmare a întăririi, rezistența mecanică a plăcilor crește, absorbția de apă scade, umflarea scade, plăcile devin mai colorate, capacitatea plăcilor de a suplini prelucrarea cu un instrument de tăiere se îmbunătățește.
După ce timpul de întărire a expirat, bibliotecile cu plăcile sunt scoase din cameră. În 20 de minute plăcile sunt răcite la o temperatură de 60-80 PS.
Tratamentul termic al plăcilor din celule calire, conjugat cu pericolul de incendiu, deoarece lemn alocate substanțe rășinoase care sunt depozitate pe interiorul camerelor de stingere asupra structurilor de 100 rafturi de rafturi, în rezervor apos și amestecat cu depuneri de praf de lemn pot la arderea spontană.
Folosind etazherok cu îndoite, șiruri învecinate etazherok murdare și înfundate cu plăci de margine moloz nedopressovannoy bahromistoy, plăcile conduc la perturbarea circulației normale a aerului, supraîncălzi și autoaprinderea combustia locală, urmată de stingerea în cameră și antetul PIN. Posibilitatea auto-aprinderii crește odată cu creșterea temperaturii de stingere.
Pentru a preveni arderea spontană, în timpul PNR, camerele de întărire sunt spălate cu soluție de hidroxid de sodiu cu o fracție de masă de 5-7%.
Camerele sunt aburite timp de 30 de minute. Apoi mașina de spălat aparatul foto este rulată în cameră. Prin duze, pereții celulelor se toarnă cu soluție de hidroxid de sodiu și se agită din nou timp de 20 de minute. Camerele sunt apoi clătite cu apă rece timp de 20 de minute. Dacă este necesar, curățați cu răzuitoare metalice.
Tăierea plăcilor din fibre
După tratamentul termic, bibliotecile cu plăci sunt introduse în secțiunea de tăiere a plăcii. Cu dispozitivul de descărcare primește placa pe o dimensionare edger transportoare cu role, care realizează dimensiunile longitudinale și transversale ale plăcilor de tăiere pe predeterminate.
Pe site-ul de capacitate de tăiere pentru tăierea în plăci de dimensiuni mai mici (format mic), a fost de acord cu clientul. După ce plăcile de tăiere format sunt sortate, stivuite pe paleti in ambalaje speciale si folosind electrice fiind luate la depozitul de produse finite.
Rezultată tăierea plăcilor de margine (deșeuri asieta longitudinală) de mașină de format și de croi, pătrunde ciclon prin rezervor de deșeuri, care se diluează cu apă, se separă cu un agitator, și apoi, sub formă de masă, este pompată pentru refolosire în procesul de fabricație.
Tot praful brut și este, în general, eliberat în timpul preparării chips-uri, în timpul presării liantului și a prafului la tăierea lemnului.
defibrator (șlefuirea chipsurilor într-o masă fibroasă); rafinator (a doua măcinare fibrolemnoase) vyl nu ar elibera, deoarece pulpa în apă plutește practic ..
astfel încât să utilizați tehnica Petrozavodsk fără o umbră de jenă.
Adăugat după 2548 de ani 3 zile 2 ore 1 minut 22 de secunde după căderea lui Troy:
u_sofia. Shire (shirsh) cred nada și tehnologie pentru a vedea cel puțin superficial.
Arbeit Macht Frei