Proces - Locuință
Calitatea stratului stivuit de fier electrolitic depinde în principal de respectarea regimului strict al procesului de ostalivaniya. Este necesar să se mențină tot timpul temperatura constantă a electrolitului, concentrația, aciditatea și densitatea curentului. Densitatea curentului are un efect mare asupra vitezei de formare a fierului electrolitic. [16]
Pentru îndepărtarea finală a peliculei de oxid rezidual mic de pe suprafața piesei, partea care se află imediat înaintea procesului de răcire este supusă unei decapări anodice. [17]
Flow-through ostalivanie nu numai că extinde gama de piese recuperabile, dar îmbunătățește, de asemenea, procesul de ostalivaniya și îmbunătățește calitatea acoperirii. Productivitatea procesului de ostalivaniya crește cu 10 - 15 ori datorită polarizării scăzute a electrozilor și datorită aplicării unor densități de curent mai mari. Calitatea acoperirii este îmbunătățită ca urmare a reducerii incluziunilor străine în timpul fluxului electrolitului. [18]
Pentru procesul de ostalivaniya prima dată a fost elaborat și implementat de către oamenii de știință ruși Jacoby și Klein în 1869. Ulterior, acest proces a fost studiat și îmbunătățit Fedotevym, etapa chevym, Ulyana și altele. Recent proces ostalivaniya este utilizat pe scară largă în repararea pieselor auto pentru a le restaura nominale a acestora dimensiuni. Un avantaj al procesului înainte de ostalivaniya crom este mai puțin timp (precipitații au început să apară de 10 ori mai rapid decât precipitarea crom), și o valoare mică a băii de electrolit, deoarece electrolitul include materiale non-deficit. [19]
Schimbarea conținutului de acid în intervalul 0-4-1 5 g / l afectează ușor atât proprietățile acoperirii, cât și magnitudinea curentului de ieșire, ceea ce facilitează procesul de ostalivaniya. și exclude căsătoria cu fluctuații ale acidității. [21]
Trebuie remarcat faptul că modificarea conținutului de acid în intervalul 0 4 - 1 5 g l afectează neesențial atât proprietățile de acoperire și magnitudinea curentului de ieșire, ceea ce facilitează procesul de ostalivaniya și elimină aciditatea oscilațiilor căsătoriei. [22]
Coborâți partea în baie și timp de 10 până la 15 minute efectuați procesul sub curent, redus cu 50% față de valoarea setată, apoi densitatea curentului este mărită la valoarea normală, care este menținută pe tot parcursul procesului de ostalivaniya. [23]
Reziduul este procesul de obținere a acoperirilor de fier rezistente la uzură din electroliții fierți clorurați. Procesul de ostalivaniya a fost dezvoltat de prof. În comparație cu procesul de crom, acesta are următoarele avantaje: randament ridicat de metal, atingând 85 - - 90% (5-6 ori mai mare decât placarea cu crom); viteza mare de acoperire, care, atunci când rulează procesul într-un electrolit staționar, atinge 0-3-0,5 mm / h (de 10 - 15 ori mai mare decât atunci când este placată cu crom); rezistență mare la uzură a stratului de acoperire (nu mai mică decât cea a oțelului 45 întărit); posibilitatea obținerii acoperirilor cu duritate, Well. [24]
Flow-through ostalivanie nu numai că extinde gama de piese recuperabile, dar îmbunătățește, de asemenea, procesul de ostalivaniya și îmbunătățește calitatea acoperirii. Productivitatea procesului de ostalivaniya crește cu 10 - 15 ori datorită polarizării scăzute a electrozilor și datorită aplicării unor densități de curent mai mari. Calitatea acoperirii este îmbunătățită ca urmare a reducerii incluziunilor străine în timpul fluxului electrolitului. [26]
Pentru procesul de ostalivaniya prima dată a fost elaborat și implementat de către oamenii de știință ruși Jacoby și Klein în 1869. Ulterior, acest proces a fost studiat și îmbunătățit Fedotevym, etapa chevym, Ulyana și altele. Recent proces ostalivaniya este utilizat pe scară largă în repararea pieselor auto pentru a le restaura nominale a acestora dimensiuni. Un avantaj al procesului înainte de ostalivaniya crom este mai puțin timp (precipitații au început să apară de 10 ori mai rapid decât precipitarea crom), și o valoare mică a băii de electrolit, deoarece electrolitul include materiale non-deficit. [27]
Eliminarea este de asemenea folosită pentru a restabili dimensiunea originală a degetului. După procesul de de de de de la degetele ostalivaniya sunt supuse carburization și călire, și apoi măcinare la dimensiunea dorită. [29]
Partea pregătită în acest fel este atârnată pe dispozitivul de suspendare și apoi supusă unei gravuri anodice electrolitice. La finalizarea elementului ostalivaniya proces este îndepărtat din baie și se spală mai întâi cu apă caldă încălzită la o temperatură de 60 - 70 ° C, apoi o soluție de 10 procente de carbonat de sodiu (Ma2SOz) și din nou în apă fierbinte. După spălare, piesa este uscată, scoasă din dispozitivul de suspensie și curățată de izolație. După îndepărtarea izolației, partea este încălzită la o temperatură de 250-300, menținută la o temperatură maximă de încălzire timp de 30 de minute. Ca urmare a tratamentului termic, fragilitatea metalului precipitat scade și crește duritatea acestuia. [30]
Pagini: 1 2 3