Invenția se referă la o metodă de tratament termic pentru oțel și poate fi utilizat pentru brevetarea neoxidativă a firului (W). Metoda este următoarea: R folosind mecanismul de tragere este trecut prin camera care conține grafit (D) densitatea 0.5-1.8 g / cm3, un strat G și încălzit sub un vid de 1 - 40 Pa la starea austenitică. După încălzirea n răcit rapid la temperatura de transformare ferita prin îndepărtarea căldurii prin densitatea T răcite cu apă 0.5-1.8 g / cm3, cu o grosime a stratului T. conductor termic egală cu 5 15-d, unde d este diametrul lui P în mm. După răcirea accelerată se realizează în densitate T expunere izoterm 0.5-1.8 g / cm3 încălzit la temperatura transformării perlitice austenitei, atunci n este răcită la temperatura camerei, prin îndepărtarea căldurii prin răcire cu apă, densitatea apei de 0.5-1.8 T g / cm 3. Brevetarea P privind metoda propusă îmbunătățește condițiile de mediu, crește ductilitatea firului, reduce numărul de operații pe parcursul tragerii. 2 np-fita, 1 il.
Invenția se referă la metalurgie, în special la metode de tratare termică a oțelului, și poate fi utilizată pentru brevetarea neoxidativă a firelor.
Este cunoscută o metodă pentru brevetarea unui fir, incluzând încălzirea într-un cuptor la o temperatură austenitizată, menținerea unei topituri de plumb sau săruri până când transformarea ferită este completă [1]. Dezavantajul metodei este prezența unui film de oxid pe suprafața firului.
Cel mai aproape de metoda propusă, esența tehnică și rezultatul realizabil este o metodă pentru brevetarea de cabluri de oțel, care cuprinde: încălzirea o atmosferă neoxidantă la o stare austenitică și o răcire lentă în atmosferă neoxidantă temperaturii de transformare feritică [3]. Dezavantajul metodei este prezența în structura oțelului brevetat a unei cantități excesive de ferită formată ca rezultat al răcirii lente la domeniul de temperatură al transformării ferite.
Este cunoscut un dispozitiv pentru prelucrarea continuă a produselor lungi, constând dintr-un mecanism de antrenare cu bandă, o cameră de încălzire, o cameră de încălzire finală și o cameră de răcire a gazului [2]. Dezavantajul dispozitivului este acela că nu permite răcirea produselor sub 600 ° C.
Este cunoscut un dispozitiv pentru brevetarea continuă a unui fir, constând dintr-un mecanism de antrenare cu bandă, un cuptor, o cameră de răcire lentă și un sistem de alimentare cu gaz [3]. Acest dispozitiv nu permite descompunerea austenitei la o temperatură fixă.
Scopul invenției este de a îmbunătăți condițiile de mediu ale procesului de brevetare a firului, de a reduce numărul operațiilor ulterioare la prelucrarea sârmei, de a-și crește plasticitatea.
Obiectivul este atins prin aceea că, în metoda patentarea continuă a firului, firul cuprinde încălzirea o atmosferă neoxidantă la o stare austenitică și răcire lentă în zona de temperatură de transformare de ferită în atmosfera oțel clasa neoxidantă înainte de încălzirea firului este trecut printr-o cameră care conține o densitate de grafit 0,5-1 8 g / cm 3. încălzirea se efectuează în vid de 1-40 Pa, încălzirea se efectuează după răcirea accelerată a regiunii de apa la temperatura de transformare de ferită prin extragerea căldurii prin densitatea de grafit 0,5-1, 8 g / cm3, iar grosimea stratului de grafit conductor termic este 15 - d, unde d - diametrul firului în mm răcire accelerată după este efectuată în izoterm densitate expunere grafit de 0,5 - 1,8 g / cm3 încălzit la o temperatură transformarea feritică a austenitelor și apoi firul este răcit la temperatura camerei prin îndepărtarea căldurii din apă prin grafit cu o densitate de 0,5-1,8 g / cm3.
Obiectivul este atins prin aceea că dispozitivul pentru patentare sârmă, care constă în transportul bandă și răcirea camerei de cuptor, cuptorul este setat la o ecluză care cuprinde densitate grafit mono sau MultiCell de 0.5-1.8 g / cm 3. Camera de răcire se formează în o densitate de grafit cameră cu trei secțiuni conținând de 0.5-1.8 g / cm3, în care secțiunea de mijloc este echipat cu mijloace de încălzire, secțiunile de capăt sunt răcite cu apă, iar cuptorul și spațiul dintre secțiunile sunt prevăzute cu mijloace de vid.
Figura arată un dispozitiv pentru brevetarea unui fir.
Aparatul este constituit dintr-un fir mecanism de extracție cuprinzând un tambur 1, rolele de ghidare 2 și tamburul 3 cu acționare electrică, camera ecluză cilindrice 4 este umplută cu densitate grafit de 0.5-1.8 g / cm 3. tubular cuptorului 5, o cameră cilindrică cu trei secțiuni 6 -8 răcire umplut cu densitate grafit de 0.5-1.8 g / cm3 la această secțiune este echipată cu mijloace de încălzire 7, secțiunile 6 și 8 sunt răcite cu apă, iar cuptorul și spațiul dintre secțiunile sunt prevăzute cu mijloace de vid.
Camera 4 și secțiunea 8 pot fi simple sau compuse.
Metoda se efectuează după cum urmează.
Sârmă 9 din tamburul 1 este trecută prin camera 4 umplută cu grafit cu o densitate de 0,5-1,8 g / cm3 și încălzită în cuptorul tubular 5 într-o stare austenită, presiunea în cuptor fiind de 1 ... 40 Pa. După încălzire, conducta este trecută prin secțiunea 6, căldura din sârmă prin grafit de 5-15 d gros, unde d este diametrul firului în mm, este transmisă în apă, iar firul este răcit până la intervalul de temperatură al transformării feritei asterite. Sârmă este apoi trecut printr-o secțiune 7 umplută cu grafit cu o densitate de 0,5-1,8 g / cm3 și încălzită la o temperatură de ferită de sârmă. După finalizarea transformării feritice, firul este trecut prin secțiunea 8 umplută cu grafit cu densitate de 0,5-1,8 g / cm3 și răcită cu apă, după care firul este răcit la temperatura camerei. Presiunea în spațiul de intersecție este de 1-40 Pa.
Îmbunătățirea condițiilor tehnologice se realizează datorită utilizării unui vid ca atmosferă neoxidantă.
Reducerea numărului de operațiuni se realizează pentru un set de prezență pe stratul de sârmă a unui strat subțire de grafit, care este un lubrifiant bun, care elimină operațiile de aplicare a unui strat subțire și lubrifiere în timpul tragerii la fir.
Creșterea plasticității se realizează datorită tusei accelerate până la intervalul de temperatură al transformării feritice și îmbătrânirii izotermice la aceste temperaturi, drept urmare microstructura sârmei constă din sorbitol omogen.
Densitatea grafitului este de 0,5-1,8 g / cm3 din următoarele motive. La o densitate mai mică de 0,5 g / cm3, grafitul încetează să compacte spațiul cuptorului, ceea ce duce la oxidarea firului. Utilizarea grafitului cu o densitate de 1,8 g / cm3 este inoportună, deoarece nu conduce la o îmbunătățire a calității firelor. În plus, la o densitate sub 0,5 g / cm3, conductivitatea termică a grafitului este redusă semnificativ și proprietățile sârmei se deteriorează.
Presiunea reziduală de 1-40 Pa se datorează faptului că, la o presiune mai mică de 1 Pa, calitatea sârmei nu se îmbunătățește și la o presiune mai mare de 40 Pa apare un film de oxid pe sârmă.
Grosimea stratului conductiv de căldură din grafit în timpul procedurii. egală cu 5 15 - d, unde d - diametrul firului în mm, datorită faptului că, atunci când grosimea mai mare = 15 - d, încetinirea vitezei de răcire și transformarea feritei începe înainte temperatura firului scade la temperatura dorită, iar grosimea mai mică de 5 mm este impracticabil, deoarece calitatea firelor nu se îmbunătățește.
Necesitatea trecerii firului prin grafit înainte de încălzire se datorează faptului că încălzirea este efectuată la vid scăzut și un strat de grafit aderent la sârmă cu o grosime de aproximativ 0,01 mm îl protejează de oxidare.
Este necesară o deschidere de intrare cu mai multe secțiuni în cazul densității scăzute de grafit (0,5 g / cm3) pentru a reduce scurgerile în cuptor. Acest lucru se aplică și la secțiunea de răcire finală.
Din cele de mai sus rezultă că soluția tehnică propusă corespunde criteriului invenției "Diferențe esențiale".
EXEMPLE EXEMPLUL 1 sârmă de oțel 65G 2 mm în diametru a fost trecut printr-o cameră umplută cu densitate grafit de 1,1 g / cm3, și încălzite într-un cuptor la 900 ° C sub o presiune de 1 Pa. După încălzire podstuzhivali firului prin trecerea printr-un grafit de densitate cilindru răcit cu apă de 1,1 g / cm3, cu o grosime a peretelui de 8,5 mm, o temperatură de 600 C, menținută la 600 ° C timp de 15 secunde la o temperatură preîncălzit a acestei secțiuni cu grafit o densitate de 1,1 g / cm3 și se răcește la temperatura camerei, într-o secțiune răcită cu apă, cu o densitate de grafit de 1,1 g / cm 3. Ca rezultat al procesării microstructuri oțelului corespunde suprafeței firului de sorbitol este acoperită cu un strat subțire de grafit (0,01 mm), pelicula de oxid este absent. Rezistența la timp a sârmei este egală cu 1100 MPa. Înainte de desenarea ulterioară, nu sa efectuat curățarea suprafeței și aplicarea substratului.
Alte exemple ale procesului sunt prezentate în tabel.
După cum reiese din tabel, brevetarea sârmei conform metodei propuse conduce la o creștere a condițiilor de producție de mediu, la o reducere a operațiunilor ulterioare la tragerea sârmei și la creșterea plasticității.
1. Un proces continuu de brevetare sârmă, care cuprinde un fir de încălzire în atmosferă ne-oxidantă la o stare austenitică și o atmosferă neoxidantă de răcire, caracterizat prin aceea că, înainte de încălzirea sârmei este aplicat pe stratul de grafit prin trecerea printr-o cameră umplută cu grafit având o densitate de 0.5-1.8 g / cm, încălzirea se realizează într-un vid de 1 - 40 Pa, camerele de răcire sunt umplute treptat cu grafit având o densitate de 0,5 - 1,8 g / cm3, în prima etapă sunt accelerate răcirea în ferită temperatură de transformare, al doilea - izotermelor expunere matic înainte de transformarea feritei de finalizare, iar a treia - finală de răcire, în timp ce prima și a treia etapă de răcire este realizată într-un conductor termic grafit de grosimea stratului răcit cu apă, 5 - 15d, unde d - diametrul firului, mm.
2. Instalație pentru patentarea continuă a firului, cuprinzând mecanismul de încărcare de sârmă, un cuptor de încălzire și camera de răcire, caracterizat prin aceea că este prevăzută cu un cuptor de încălzire dispus în fața camerei ecluzei umplută cu grafit având o densitate de 0,5 - 1,8 g / cm 3. Camera de răcire triplex format și umplut cu grafit având o densitate de 0,5 - 1,9 g / cm3, cu secțiunile separate printr-un mijloc de vid, secțiunile de capăt sunt răcite cu apă, iar media - încălzitorului.