rotunde placă (capsular) capace (figura 3.14, b) constă dintr-o bază în formă de disc care blochează majoritatea secțiunii coloanei 1. în unitatea există găuri rotunde cu conducte instalate. peste care sunt fixate capacele 4. În partea inferioară a capacelor sunt realizate fante. Plăcuța are dispozitive de reaprindere 2, o bară reglabilă de scurgere 5 și uneori un obturator 3 [8]. Figura 3.15 prezintă forma capacelor capsulei.
Fixarea capacelor pe o placă se realizează prin metode individuale sau de grup. Atunci când un proces individual în aranjamentul prezentat în figura 3.16 și capacul 1 este fixat cu piulițe 4 și 5 pe bolțul 3 este sudată conducta 2. Gaura dreptunghiulară în capacul știftul pe două laturi opuse are flanșe U 6. Poziția înălțimea capacului este reglată prin rotirea acestuia , în timp ce piulița inferioară 5 se rotește de asemenea.
De asemenea, aplicați opțiunile pentru atașarea capacului, care nu îi permite să ajusteze înălțimea acestuia. În acest caz, capacul se poate sprijini pe marginile inferioare ale fantelor din lama plăcii (figura 3.16, b). Într-o altă formă de realizare (figura 3.16, c) capacul 1 este montat pe trei nervuri de susținere 2 și duza 3 este atras la pinul 4 cu piulița 5. În montarea țevilor de instalare inexactitate conduce la un reglaj incorect poziția capace sau oblic, care determină funcționarea lor neregulată. În acest sens, trebuie să vă asigurați că extremitățile superioare ale duzele sunt în același plan orizontal.
a - fără fante; b - cu fante dreptunghiulare; în sloturi trapezoidale; d - cu fante triunghiulare
Figura 3.15 - Capace de capsulă formate
Figura 3.16, d prezintă proiectul comun al capacului ștanțat. Se compune dintr-o conductă de ramificație 2 care este arsă în deschiderea plăcii 5 și o bandă 3 sudată pe partea superioară a țevii. La bara cu ajutorul șurubului 4 este fixată capacul 1, fixat la înălțimea necesară printr-o piuliță de blocare.
Mamele sunt atașate la frunza plăcii prin ardere sau prin sudare. Montarea arderii necesită o creștere a grosimii plăcii lamei. Sudarea duzelor permite reducerea grosimii benzii până la 1,5 ... 2,0 mm. Pentru a preveni deteriorarea în timpul sudării, țeava în punctul de fixare a țevii de ramificație este înfășurată.
a - pe ac de păr; b - cu suport pe o cârpă; in - pe coaste; pe bar
Figura 3.16 - Metode de atașare individuală a capacului
Capacele plăcii sunt realizate prin ștanțare din oțel carbon cu grosimea de 2 ... 4 mm sau oțel aliat cu grosimea de 1,5 ... 2,0 mm și turnate din fontă de 5 mm grosime. În unele cazuri, capacele sunt fabricate din aliaje de aluminiu, materiale plastice, ceramică. Pe circumferința capacului pentru trecerea vaporilor există 20 ... 40 fante de 20 sau 30 mm înălțime. Țevile pentru plăcile din oțel sunt realizate din țevi fără sudură [4].
Dimensiunile capacelor sunt determinate, pe de o parte, de posibilitatea plasării lor mai complete pe planul plăcii și, pe de altă parte, de considerentele economice. Pierderea zonei efective a bolului de coloană cu un diametru dat crește cu diametrul capacului.
Diametrul capacelor este ales astfel încât pierderea suprafeței efective a tăvii nu depășește 20%: pentru diametrul coloanei de 1,4 m - capace 80 mm diametru, de la 1,4 la 3 m - capace coloană cu diametrul de 100 mm diametru mai mare - diametru capace 150 mm.
Capacele sunt de obicei situate la vârfurile unui triunghi echilateral, iar rândurile capacelor sunt perpendiculare pe curgerea lichidului. Distanța dintre marginile capacelor adiacente trebuie să fie de cel puțin 40 mm și nu mai mare de 60 ... 80 mm. La distanțe mari între capace, suprafața lichidului care nu participă la barbotare crește. La distanțe mai mici încep să intre în contact cu abur jeturi (gaz) pe capacele adiacente este fluxul de dificil și normală a lichidului (gradient crește lichid). Distanța dintre centrele capacelor, adică pasul este de obicei considerat a fi 1,3; 1,6 și 1,9 ori diametrul capacului. Cu cât pasul este mai mare, cu atât este mai mică secțiunea transversală a plăcii.
Pentru a reduce rata daunei capul suprafeței spațiului inelar dintre capac și conducta de abur în zona duzei de abur ales în intervalul de la 1,1 ... 1, 4. în acest caz, diametrul duzei este de aproximativ 1,5 ori mai mic decât diametrul capacului.
Distanța dintre capace și pereții carcasei coloanei trebuie să fie minimă. Luând în considerare spațiul ocupat de inelul de susținere, această distanță poate fi adusă până la 40 mm. Distanța minimă dintre capace și placa de scurgere trebuie să fie de 80 ... 100 mm.
Înălțimea plăcii de drenaj este adoptată astfel încât imersia fantelor să nu fie mai mică de 12 mm.
Abaterea maximă a planului plăcii din poziția orizontală nu trebuie să depășească 6 mm. În coloanele care lucrează sub presiune, în absorbanți și desorbitori este permisă o abatere de la planul orizontal până la 10 ... 12 mm. Deformarea maximă a grinzilor ramei de susținere este permisă până la 3 mm în coloane cu diametre mici și medii și până la 6 mm în coloane cu diametru mare. Valorile notate ale deviației admisibile a planului plăcii din poziția orizontală și deformarea grinzilor sunt recomandate nu numai pentru plafonare, ci și pentru plăcile de orice alte tipuri [1].
Secțiunea de viață a plăcii de capăt, adică suprafața totală a tuturor conductelor de abur, coloana aria secțiunii transversale compune pentru - 8 ... fracționare 16%, de absorbție - 6 ... 12%; oglinda barbotării este de 25 ... 50%. Capacele creează o mare rezistență la mișcarea lichidului, ceea ce mărește gradientul nivelului lichidului de pe placă și neregularitățile adiționale ale barbotării. Prin urmare, instalarea de talere nu este recomandată la sarcini mari ale lichidului - 100 ... 120 m 3 / (m # 8729; h) la odnoslivnyh și 150 ... 300 m 3 / (m # 8729; h) la dvuhslivnyh - datorită gradientului de nivel înalt lichid precum și în coloanele în care are loc polimerizarea, cocsificarea și descompunerea termică, care este de a reduce nevoia de a scurta durata de ședere și cantitatea de lichid pe placă.
Plăcile cu capace capsulare funcționează cu o bandă continuă (tip TSC, figura 3.17), pliabil (TSK - F, figura 3.18) și cu un canal de scurgere central pliabil dublu-flux (TSK - RC, figura 3.19) și de scurgere lateral (TSK - RB).
Figura 3.17 - Tipul plăcii TSC-1
Figura 3.18 - Tipul plăcii TSK-R
Figura 3.19 - Tipul plăcii TSC-RC