În cazul sudurii cu arc cu argon, sursa de căldură este un arc electric care arde între electrod (sârmă fără sudură - tungsten sau de topire) și metal sudat.
SINTEZA procesului de sudare TIG este că capătul electrodului de wolfram și un fir de umplere (în sudare manuală), arcul de sudare, baia de metal topit și porțiunile adiacente din metal protejate argon flux continuu unmolten care rezultă din duza arzător de sudură. Corpul de argon protejează metalul topit și metalul nemetal adiacent acestuia, încălzit la o temperatură ridicată, de formarea oxizilor și a altor compuși în contact cu aerul din jur. Un flux continuu de gaz de la duză al pistouului de sudură răcește metalul nestingherit și astfel vindecă zona de încălzire.
sudura cu argon de înaltă performanță, asigură o sudură de înaltă calitate pentru sudarea îmbinărilor la diferite poziții spațiale pentru sudarea otelurilor si a aliajelor speciale, turnare și aluminiu și aliaje de magneziu deformate, aliaje de titan și alte materiale.
Arcul electric în mediul de argon dintre electrod și produsul torit este foarte stabil. În comparație cu arcul din heliu, el are o putere de topire mai scăzută. În acest sens, TIG, manuala si mecanizata, sudura cu electrod neconsumabil folosit cu succes în grosimi mici și mijlocii, precum și cu electrod consumabil automat sudarea otelurilor inoxidabile cu grosimi medii și mari.
Cu sudarea prin arc cu arc, modificarea lungimii arcului nu afectează semnificativ adâncimea penetrării. Această circumstanță facilitează sudarea manuală într-un mediu de argon comparativ cu sudarea cu heliu.
O variație a sudării cu arc în argon este sudarea cu arc submersibil. În acest caz, se utilizează un electrod cu diametru mare, care mărește curentul de sudură și crește debitul de argon. Ca urmare a presiunii gazului de protecție și a arcului, metalul topit este forțat afară sub arc, arcul se adâncește în metalul de bază și arde sub suprafața metalului de sudat.
cupru
fier
staniu
plumb
zinc
aluminiu
aur
platină
Titan
argint