Foto: N. Budishevsky
Achizitionarea numai a acestui echipament a facut posibila imbunatatirea semnificativa a calitatii produselor si, din acest motiv, in unitatile de muls, nu au vazut nevoia, continua expertul. "Chiar și acum, în timpul unei crize, tancurile de răcire sunt încă în cerere. În plus, echipamentul de refrigerare este mai ieftin în comparație cu echipamentul de muls ", notează ea.
Starea de lucruri pe piață
În piața de refrigerare, practic nu există echipament rusesc: în ciuda faptului că ansamblul are loc pe teritoriul Rusiei, toate componentele sunt, de obicei, importate. Știind acest lucru, mulți agrariști preferă agregatele produse de firmele occidentale. Cu toate acestea, instalațiile ansamblului intern câștigă în preț. "Dacă economia este mică, atunci preferați unitatea internă. Întreprinderile mari cumpără de multe ori echipament importat ", a declarat Georgy Margelov, directorul tehnic al companiei Vakekh-Holod (Moscova, echipamente de refrigerare).
Companiilor rusești de pe piață, este demn de remarcat "Mașini lactate rusesc" (Kirov), Vologda Construcțiilor de Mașini Plant, "Insula" (regiunea Moscova, Mytischi), "Carrier-rece" (Nizhny Novgorod), "Kriotek" (Moscova regiune, Lyubertsy), Eirkul (Sankt-Petersburg). Din firmele străine din Rusia se află Fabdec GmbH (Germania), Bitzer (Germania), Meko Holland BV (Olanda), FullWood Grupul Packo (Anglia / Belgia).
Cu toate acestea, containerele moderne închise pentru răcirea și depozitarea laptelui sunt furnizate nu numai companiilor specializate în fabricarea instalațiilor de răcire pentru industria laptelui și a industriei alimentare, dar și producătorilor de echipamente de muls. Acestea includ, de exemplu, DeLaval și WestfaliaSurge, explică Rybalova.
De regulă, atunci când achiziționează echipamente de muls, fermele achiziționează același echipament de răcire de la aceeași companie. Practic, ele se concentrează nu pe capacitate, ci pe volum. "Dacă efectivul este mic, atunci nu este nevoie să luați tancuri uriașe de răcire", argumentează Rybalova. Potrivit acesteia, fermele mici preferă cel mai adesea tehnologia rusă, care contribuie la dezvoltarea producției de echipamente casnice. Întreprinderile mari stabilesc unități de import destul de costisitoare
Directorul departamentului de prelucrare a cărnii din "Tallina" (Republica Mordovia), Serghei Nosov consideră că alegerea depinde, de asemenea, de scopul pentru care va fi utilizat echipamentul. Pe baza sarcinilor stabilite, puteți focaliza, de exemplu, asupra puterii sau temperaturii. "Atunci când cumpărăm echipamente, ne uităm la fiabilitatea producătorului și furnizorului, ne concentrăm pe raportul dintre preț și calitatea mărfurilor, timpul de livrare și instalare, calitatea serviciilor", - listează specialistul.
Amoniac sau freon?
În Rusia se folosesc instalații de refrigerare, care lucrează atât pe amoniac, cât și pe freon. Dar, recent, echipamentul freon a început să fie în căutare. Acest lucru se datorează faptului că amoniacul a fost atribuit agenților de refrigerare mai periculoși, explică Alexander Volkov, directorul general al Agrofirma "Kadvi" (regiunea Kaluga, creșterea animalelor, producția vegetală).
Cu toate acestea, mulți experți observă că amoniacul este indispensabil în anumite situații. "Pentru instalațiile cu o capacitate mai mare de 300 kW, este mai avantajos să se utilizeze amoniac, deoarece proprietățile sale termodinamice sunt mai bune", a spus Nosov. „Echipamente Amoniac instalate în ferme mari, cu efectivele de animale de la 1 mii capete și mai mult.“ - spune Artem Radzinsky, director de vânzări al companiei WestfaliaSurge (Moscova, echipament pentru animale).
Utilizarea unui agent frigorific depinde de temperatura necesară, adaugă Airat Tame, șeful regionale companie de vânzări „HOLTEC“ (companii de grup „Insula“, Mytischi, refrigerare industriale, ventilație și aer condiționat). „Utilizarea sistemului pentru mediu de amoniac nu este optimă din punct de vedere al costurilor, în același timp, în unitățile de temperatură scăzută, în unele cazuri, costurile de operare (de exemplu, energie) de amoniac este mai mic decât freon. Dar cel mai adesea alegerea de amoniac, datorită experienței clientului cu agentul frigorific, „- explică expertul, adăugând că, în cazul creșterii capacității sistemelor de răcire existente care utilizează post-echipare de amoniac este posibilă numai echipamente de amoniac.
Motivul pentru care amoniacul nu este utilizat în fabricile cu putere redusă din Rusia constă în faptul că, conform legislației în vigoare, aplicarea acestuia implică elaborarea unui proiect de lucru în conformitate cu standardele de siguranță și cerințele ESKD, continuă Tameev. "Pentru utilizarea echipamentelor utilizate în sistemele de amoniac, trebuie să existe un permis de la Rostekhnadzor și certificate de conformitate, ceea ce duce la o creștere a costului unui astfel de sistem de refrigerare", explică el. - În același timp, este necesară o autorizație pentru utilizarea echipamentului pe acest tip de agent frigorific. Freon, desigur, există și standarde, dar nu atât de dure. "
În Occident, situația este diferită, comparativul expertului. Avantajul amoniacului față de freon este că amoniacul este un produs de origine naturală și nu poluează mediul. În general, atât din punct de vedere al termodinamicii, cât și al indicatorilor economici, este mai profitabil. Este mai ieftin decât freonii (de exemplu, Freon R22) de zeci de ori. Dar acesta este cazul, dacă nu luați în considerare costurile de furnizare a măsurilor de siguranță corespunzătoare, reamintește Tameyev.
Odată cu scurgerea amoniacului la om, otrăvirea poate să apară până la moarte, adaugă Margelov. Pericolul acestui agent frigorific este indicat și de Nosov de la Talina: "Amoniacul este mai periculos decât freonul. Ea afectează organele respiratorii, membrana mucoasă a ochilor și laringele unei persoane. Întreprinderii care exploatează echipamentele de amoniac are cerințe mai stricte pentru a asigura securitatea mediului, tehnologic și de producție, precum și protecția antiteroristă. Dar nu uitați că freonul necesită măsuri de precauție, deoarece deplasează oxigenul din aer și, prin urmare, este periculos în spații închise ".
Pentru confortul serviciului, amoniacul și unitățile freon sunt aproximativ aceleași, deoarece sunt aproape complet automatizate. Dar, conform lui Nosov, deoarece amoniacul este o substanță chimic periculoasă, întreținerea echipamentului de amoniac este efectuată de cel puțin doi specialiști, în timp ce pentru unitățile care operează pe freon, o persoană este suficientă.
În ciuda absenței anumitor limite, durata de viață a instalațiilor este încă diferită. Deseori, echipamentul de refrigerare este împărțit în industrie și comercială. "Plantele de amoniac se referă la echipamente industriale, care au o durată mai mare de viață. Agregatele cu freon sunt adesea frigidere mici și mijlocii. Acestea pot intra în categoria echipamentelor comerciale și semi-industriale, care au o viață mai puțin utilă ", explică diferențele lui Margel.
Multe întreprinderi nu se grăbesc să-și înlocuiască fabricile de răcire cu altele noi și să continue să funcționeze chiar și pe echipamente învechite. "Agregatele din Rusia, în ansamblul lor, utilizează aproximativ 40% din agrarieni", spune Radzinsky. Această situație este cauzată de mai multe motive. În primul rând, mulți nu consideră necesară trecerea la echipamente noi, deoarece sunt mulțumiți de echipamentul actual. Dacă unitatea se află într-o stare de funcționare normală, de ce nu poate fi folosită în continuare, susține Volkov.
În al doilea rând, mulți țărani pot pur și simplu să nu aibă suficienți bani pentru a înlocui echipamentul existent. "Majoritatea agrarilor, datorită situației lor dificile, sunt obligați să lucreze la mașini învechite și să economisească bani pentru reconstrucția lor", notează Tameyev. „Înlocuirea echipamentelor din gospodării reticente, unități vechi sunt menținute în detrimentul reparațiilor“ - confirmă Nosov, adăugând că în prezent serviciul, efectuate de firme specializate, este destul de scump, asa ca multe companii sunt crearea de servicii de întreținere proprii. Radzinsky este de acord cu el: "Întreținerea constantă a instalațiilor este costisitoare, dar mulți oameni nu au bani să cumpere echipamente noi."
Serviciul și inovația
În esență, modelele noi de pe piața echipamentelor de refrigerare apar rareori. În general, producătorii încearcă să faciliteze interacțiunea personalului cu unitățile prin computerizarea plantelor. "Instalațiile sunt computerizate pentru a reduce costurile de întreținere. Datorită acestui fapt, este necesar un minim de personal ", spune Volkov. Tameyev este de acord cu el: "Procesele de răcire au fost studiate destul de bine și în ultimii 30 de ani nu a fost inventat nimic nou în acest domeniu. Mai degrabă, tehnologia este actualizată decât metoda de răcire în sine. Și dacă se produc schimbări, este doar în funcțiune. " "În echipamentele frigorifice din Rusia nu există momentan nicio inovație", Margelov nu neagă. "Dar în Occident, în ultimii ani, mulți producători se transformă în CO2". În plus, o tehnologie pentru răcirea instantanee a laptelui pe bază de propilen glicol a apărut recent pe piață, concluzionează Radzinsky. Această metodă a fost dezvoltată în SUA și este utilizată activ în întreaga lume. Echipamentele care funcționează pe această tehnologie sunt produse de toate companiile de top din lume specializate în echipamente de răcire. Cu toate acestea, acest sistem are sens fie pe ferme mari (mai mult de 1,5 mii capete), fie la puncte de primire a laptelui.
Anterior, la fabricile de prelucrare a cărnii din "Talina" (Republica Mordovia), au fost utilizate agregate care funcționau pe amoniac. Odată cu epuizarea echipamentului de amoniac, acesta este înlocuit de instalațiile moderne care funcționează pe freon.
Astăzi compania a instalat echipamente de la diferiți producători: compresoare de la Bitzer și Copeland; unități de schimb de căldură Alfa Laval; congelatoare spiralate „FRIGOSCANDIA“ pentru găluște congelate, enumeră directorul Departamentului de producție Macelarii Serghei Nosov. În general, echipamentul lor în "Tallin" mulțumit.
La ferma „Kadvi“ (regiunea Kaluga, creșterea animalelor, a plantelor) a ales compania daneză rezervoarele de răcire SAC, care lucrează pe baza freonului. Înainte ca societatea a fost „capacitate mare fără titlu, se acoperă cu un capac, și lângă ea era compresorul“, spune CEO-ul Alexander Volkov firmă agricolă. Dar, din moment ce ferma a fost o creștere a numărului de animale (construit un muls și lactate unitate separată de lângă acesta este planificat să construiască locuințe pentru 600 de capete), iar capacitatea de unitate a fost de numai 2 mii. L, echipamentul vechi a fost abandonat.
La ferma păsări de curte „Roskar“ (regiunea Leningrad) se utilizează instalații de freon de la diferiți producători, dar cele mai multe dintre companiile Bitzer. Unități de refrigerare freon au mai rentabile, spune șeful departamentului tehnologic al companiei Nikolai Miroshnichenko. Prin urmare, utilizarea amoniacului în fermă a fost abandonată acum 15 ani. Apropo, pentru uzinele frigorifice mici "Roskar" folosit pentru a utiliza freon înainte, adaugă expert.