Extracția tuburilor de briară.
Procesul de recoltare și îmbătrânire distinge tuburile de briar - unul de celălalt. Ambele au ieșit rău, dar - unul a fost susținut, iar celălalt nu a fost.
- Ce dracu vrei să spui, fiule?
Stai, o să-ți explic. Briard este extras din pământ - pământ greu și rău - unde crește de mulți ani înainte de a fi găsit de un om cu pickaxe, o lopată și o roabă.
"Așteaptă un minut! Ce înseamnă "sol greu și rău"?
Heather este un arbust comun, iar soiurile sale cresc în întreaga lume; În timpul celui de-al doilea război mondial, sa făcut o încercare de a folosi un briar cultivat în Carolina de Nord pentru a face tuburi de fumat. Nimic bun nu a ieșit din acest lucru, deoarece solul în care a crescut a fost prea bun. Briard nu a primit proprietățile care îi permit să reziste focului. Pentru a face acest lucru, briarul trebuie să treacă testul, să reziste la luptă. Sunt necesare soluri nepoluante și climă proastă. Nu rece, ci căldură și lipsă de umiditate. În astfel de condiții, briarul crește foarte încet: milimetri cu milimetri, an după an. Dacă nu este săpat prea repede - să zicem, nu mai devreme de 40-50 de ani - este potrivit pentru fabricarea țevilor de fumat. Unii cred că dacă desenul "flacării" bricului este dens, atunci este suficient să treacă prin mâinile cu pricepere, el a devenit o conductă de fumat. Nu cred. Sunt sigur că în copac există altceva care îi conferă proprietăți speciale. Nu știu ce este. Sarcina oamenilor de știință de a descoperi și numi acest fenomen.
„Nodul“ - o parte sferică a bucșei, care este situat între trunchiul și rădăcinile, și care unul este potrivit pentru fabricarea tuburilor, situate în sol și are o compoziție complexă, așa că înainte de a vă gândi chiar despre a face țeavă briar cu un „nod“ este necesar să-și petreacă o mulțime de manipulare. Mai întâi de toate, forestierul, dulgherul, prospectorul - sau orice se numește el însuși - ar trebui să sapă această minge din pământ fără să-l deterioreze. În primul rând, el trebuie să găsească un arbust adecvat, ceea ce este destul de simplu, deoarece în zona căutării sale, heather crește din abundență. Următoarea sarcină - de a evalua în mod corespunzător vârstei sale, nu să se angajeze în săpături inutile de „noduri“ mici, care nu sunt potrivite pentru fabricarea tuburilor. Tot ceea ce sunt bune este o scrumieră mică sau o pereche de tamper. Apoi, simțind că a dat peste ceva vrednic de atenția lui, începe să lucreze. Pentru început, ramurile sunt decupate, astfel încât pumnii mici să iasă din pământ. Apoi încet încet "nodul" într-un cerc, cu un pick și o lopată. După „nod“ pe toate părțile eliberate din sol și rădăcinile expuse, prospector se angajează ferăstrăului separă „nod“ din rădăcini, și nava-l la o roabă. Sau îl lasă pe pământ și merge în căutarea următorului, întorcându-se după el cu o roabă mai târziu. Da, am uitat să menționez că majoritatea prospectorilor sunt de 60-70 de ani. Tinerii nu doresc zilele pe zborul să se balanseze un târnăcop în pădure, ei sunt atrași în oraș - în cazul în care viața, în cazul în care întotdeauna se întâmplă ceva. Cred că lucrul singur în păduri necesită un anumit depozit de caractere.
Când prospectorul obține suficiente "noduri", el le duce la gater. El este plătit cu numerar. Nimeni nu știe care este calitatea "nodurilor" pe care le-au primit, astfel încât plata se duce "pe greutate".
Lucrătorii de la gaterul adaugă "nodurile" micilor piramide. După aceea, sunt udate pentru a îndepărta orice resturi din sol. Până în prezent, copacul este încă în viață, iar lucrătorii din fabricile de cherestea trebuie să-l ucidă, dar să ucidă ușor pentru a obține materialul potrivit pentru fabricarea țevilor. Ei pun "nodurile" în gropi speciale, le acoperă cu pânză și le lasă să moară - timp de trei luni. Deasupra gropilor cu briar există un miros precis ascuțit. Trebuie să existe timp ca briar să moară. Dacă ridicați boabele, veți vedea germeni verzi care cresc de la "noduri". Copacul luptă pentru viață, nu renunță și încearcă să găsească pământul să se sapă în el.
După ce briarul este mort, este timpul pentru tăiere. O parte din gater este construită sub forma unei clădiri circulare mari cu un tavan înalt. Aceasta este tăierea. Șase bătrâni de muncitori stau într-un cerc, înaintea fiecăruia se învârte un fierăstrău circular imens cu dinți de dimensiunea unui deget arătător. Aveți nevoie de mult curaj să stați în jurul unui astfel de fierăstrău, ca să nu mai vorbim de lucrul la el. Dar tăietorii vechi își cunosc afacerea. O să-ți spun o mica poveste despre ei: ele sunt atât de adeptul la ambarcațiunile lui că unul dintre ei, să-mi te rog, și a luat piesa de prelucrat prin intermediul acestui ferăstrău circular imens taie un scaun mic balansoar. De la o bucată de lemn, fără lipici, fără scule! Nu-mi puteam crede ochii! În apropierea fiecărei fabrici de cherestea există un munte de noduri "moarte". Deoarece suprafața lemnului este uscată, trebuie să fie umezită astfel încât lemnul să nu se împartă la primul contact cu un fierăstrău imens. Vânzătorul studiază cu atenție "nodul" înainte de a începe lucrul, - prima decupare este decisivă. "Nodul" se împarte în două jumătăți și structura sa internă apare în fața noastră: o cavitate mică în centru care conține un lichid de culoare roșie; mai departe - partea centrală a "nodului", de asemenea, pictată în roșu, care paula cu distanța de la centru; lemn intern; platou (platou) - partea exterioară a lemnului, inclusiv suprafața "nodului".
Apoi fierăstrăul taie briarul în blocuri bloc care sunt aruncate în pungi diferite, în funcție de ce parte a "nodului" de la piesa de preluare a venit și, de asemenea, ținând cont de dimensiunea sa.
Ei bine, acum avem mai multe pungi de blancuri care au trecut prima sortare. Ce se va întâmpla cu ei în continuare? Briard, sac după sac, fiert. Deși lemnul este mort, acesta conține în continuare o varietate de mușcături care pot provoca fumatul la gratar dacă această etapă de procesare este ratată. După fierbere, se îndepărtează cea mai mare parte a rășinii și a rășinilor și se înlocuiește cu apă.
După fierbere, tăblițele sunt așezate pentru uscare, apoi sortate din nou. Sortarea este foarte subiectivă, deoarece nimeni nu știe ce se află în piesa de lucru. În prezent, platoul este considerat a fi materia primă de cea mai bună calitate, deși în anii 20 ai secolului trecut un producător de țevi binecunoscut a declarat că "Din centrul rădăcinii, tuburile de cea mai bună calitate" [1].
După rearanjare, tăieturile se usucă timp de încă optsprezece luni, înainte de a trece la selecția finală. Cu toate acestea, de multe ori această regulă este încălcată - de exemplu, dacă producătorul țevilor are nevoie urgentă de materii prime sau dacă fabrica necesită bani.
Pentru a face țevi de fumat, prea umed sau prea uscat, o briară nu este potrivită. Lumea inutilă umedă este tratată prost, pe ea apar pete umede; prea uscat - se sparge in timpul procesarii. Astfel, este necesar să se obțină un anumit echilibru înainte ca piesa de prelucrat să intre în procesare - manuală sau pe mașină. Când se ajunge la un astfel de echilibru, putem împărți bolurile tuburilor în două părți - mature și neîngrădite.
Fără rezerve au trecut toate etapele de procesare descrise mai sus, dar nimic mai mult. O bucată de gură este atașată la vasul tubului, tubul este acoperit cu pată, are un anumit tip de acoperire și - este gata de vânzare. Tuburile care se încadrează în această descriere constituie majoritatea absolută pe rafturile magazinelor în aceste zile. Acestea sunt relativ ieftine, realizate pe mașini-unelte și aproape întotdeauna au o suprafață de chit. Ele sunt extrem de utilitare. Poate miroase delicios și poate că nu. De obicei au nevoie de fumigație de lungă durată înainte de a da un gust plăcut.
Tuburile în vârstă suferă pași suplimentari de procesare pentru a asigura fumatul excelent. Ele constituie o caste specială între conductele Briar. Există mai multe modalități de prelucrare suplimentară a tuburilor și noi idei se dezvoltă în mod constant pe această temă. Dar vom lua în considerare trei principale:
Uscarea într-o cameră specială (uscarea în cuptor) - unii spun că aceasta nu este o metodă de îmbătrânire, ci pur și simplu o modalitate rapidă de a aduce lemn umed în starea dorită. Alții jură că atunci când controlează temperatura, această metodă este la fel de bună ca expunerea în aer și durează doar câteva zile sau săptămâni, nu ani. Procesul are loc, de obicei, în camere speciale de uscare. Semifabricatele sunt introduse în cameră și supuse uscării prin încălzire. Este necesar să se monitorizeze îndeaproape procedura și să se întoarcă periodic semifabricatele, în caz contrar se pot sparge.
Expunerea la aer - esența metodei este că procesul, care a început la gater, continuă în atelierul de masterat. Aceasta este o metodă foarte costisitoare, deoarece stocul pe termen lung al briarului se află pur și simplu în jurul atelierului de ani de zile - înainte de a fi folosit. Maestrul mărăcini cumpără o fabrica de cherestea, aduce într-un atelier sau un depozit în cazul în care piesa de prelucrat care urmează să fie extins rafturi de rețea și procesul de uscare sau expunere continuă. Prelucrările trebuie adesea refolosite, altfel se pot sparge. Un astfel de fragment, în funcție de originea briarului și a stăpânului particular, durează de la trei la cinci ani. Acum trebuie să ne amintim - cea mai mare parte a gudronului și a altor muck a fost îndepărtată din spațiile goale din fierastră, în timpul fierberii. O astfel de expunere lungă suplimentară are drept scop de a scăpa de resturile de rășină, rășină și așa mai departe. Master folosind această metodă extrage măceș, adevărați artiști, ei doresc doar tub de primă clasă din mâinile lor.
... In productia de tevi de măceș si, alte tipuri de lemn în prelucrarea și finală de finisare este adesea folosit ulei (ulei), dar o astfel de utilizare a uleiurilor de multe ori duce la faptul că, la prima pokurke tratate similar căldură tub de tutun de ardere determină eliberarea uleiului din cherestea, care nu numai că duce la senzații de gust neplăcut în gura fumătorului, dar, de asemenea, distruge lustruirea suprafața exterioară a unui bol de țeavă. Pentru a depăși acest obstacol, mai ales în tuburile de înaltă calitate, acestea sunt adesea ținute perioadă considerabilă de timp - douăsprezece luni sau mai mult - în scopul de a obține o penetrare completă a uleiului în porii lemnului și a expunerii receptorului corespunzător. Cu toate acestea, este evident că, în astfel de expunere terminat sau parțial produsele finite este înghețat capital circulant, iar obiectul prezentei invenții este o metodă de tratare și de îmbătrânire conducte, ceea ce permite de a le pregăti pentru vânzare și utilizare într-o perioadă relativ scurtă de timp. (evidențiată prin fișierul RD).
Dunhill a dezvoltat un nou sistem de susținere a tuburilor, un sistem pe care mulți îl consideră cel mai bun. Din 1918, până în prezent, toate tuburile Dunhill sunt scufundate în ulei vegetal și apoi introduse pe știfturi de cupru peste arzătoarele cu gaz. Se menține un anumit regim de temperatură, astfel încât în câteva săptămâni uleiul emis de gingie, rășini și alte mucegai să fie eliberat din castron. Suprafața bolului este șters periodic pentru a îndepărta uleiul eliberat și pentru a preveni sinterizarea acestuia în crustă. Deci, pentru câteva săptămâni tuburile trec expunerea. Procesul de îmbătrânire în ulei, în mod natural, diferă de expunerea la aer; el dă țevilor un gust deosebit, - nuc, spun ei singuri; petrol - afirmă alții. Susținătorii acestui sistem susțin că fibrele briară dobândesc proprietăți speciale, devin mai rezistente, mai rezistente la temperaturi ridicate, în comparație cu briar, susținute în alte moduri.
De fapt, asta e tot. O dracu de mult timp, efort și bani sunt investiți în obținerea unei pipe cu adevărat gustoase. După cum am spus mai sus, acești stăpâni sunt artiști, perfecționiști. Ei încearcă să-și facă perfecțiunea din mâinile lor. Și în timp ce nimeni nu poate garanta că un tub în vârstă corespunzător va gusta delicios (așa cum este în mâinile naturii mamei), adevărații maeștri încearcă cel puțin să se apropie de acest lucru.
[1] Enciclopedia fumatului. Alfred Dunhill Ltd. 1928.