Spuma poliuretanică este unul dintre cele mai eficiente materiale pentru izolarea termică. Caracteristica principală a spumei poliuretanice este că are o densitate scăzută și un număr mare de pori închise, oferind un nivel scăzut de pierderi de căldură. Datorită metodei de aplicare ( „pulverizare“) spumă poliuretanică pătrunde în locuri greu accesibile, astfel utilizate în mod activ pentru izolarea termică a clădirilor.
Cu toate acestea, sfera de aplicare nu se limitează la aceasta, una dintre zonele căutate este izolarea țevilor PPU cu izolație.
Shell PPU - Domeniul de aplicare
Utilizat pentru izolarea termică:
- conducte de alimentare cu apă (reci și calde);
- conducte de petrol și gaze;
- sisteme de canalizare;
- rețelele de inginerie ale industriei chimice;
- echipamente și instalații pentru echipamente frigorifice.
Shell PPU - ce este?
Carcasă PPU - o jachetă de spumă poliuretanică pentru izolarea țevilor. Este o jumătate de cilindru monolit, poate fi alcătuit din 2-3-4 segmente, care sunt atașate la țevi prin lipire sau prin utilizarea clemelor.
Fabricarea carcasei PPU pentru izolarea conductelor
Carcasa termoizolantă din spumă poliuretanică se poate realiza prin două metode:
- mucegai - fabricarea se face manual. Echipamentul principal pentru producție este o unitate de presare și o unitate de turnare de înaltă presiune (UZVD).
- conducte preizolate PPU - fabricarea prin metoda "țeavă în țeavă". Se desfășoară în condiții industriale. Spuma poliuretanică este turnată în spațiul dintre tubul de lucru și carcasa (o conductă cu un diametru mai mare), rezultând o construcție monolit - o conductă în izolație PPU.
Rețineți că ambele opțiuni sunt solicitate și sunt utilizate pentru anumite condiții. Primul este relevant pentru izolarea unei conducte deja existente (sau pentru reconstrucție, repararea conductei vechi). Al doilea, este considerat mai eficient, conductele PPU sunt utilizate pentru a stabili noi autostrăzi.
Shell PPU pentru izolarea țevilor - argumente pro și contra
Avantajele carcasei de spumă poliuretanică:
- reducerea pierderilor de căldură cu 40%;
- Simplitatea de stivuire. După cum arată practica, două persoane fără abilități speciale pot încălzi o cochilină aproximativ 300 de metri de conductă într-o zi;
- viteza de instalare;
- stabilitatea spumei poliuretanice la diferite tipuri de influențe: chimice, mecanice (parțial), atmosferice, biologice;
- siguranța mediului;
- absența restricțiilor de temperatură în timpul executării lucrărilor;
- posibilitatea de reutilizare a carcasei țevilor PPU;
- asigurarea accesului rapid la secțiunea conductei deteriorate;
- absența unui "efect de umflare a iernii" - apa condensată nu se condensează pe tubul plasat în cochilie;
- perioadă lungă de funcționare.
Deficiențe ale carcasei PPU:
- costuri suplimentare pentru transportul segmentelor;
- inadmisibilitatea utilizării la temperaturi foarte ridicate (peste +120 ° C). Astfel, izolația termică pentru conductele PPC nu este aplicabilă pentru izolarea termică a conductelor de abur.
Notă. Produs inovator din partea grupului de firme "Teploprom" "Hot-shell" este proiectat pentru funcționare la o temperatură de +170 ° С
Conductă de țevi pentru țevi - specificații
Configurarea cochiliei PPU (formă)
Cele mai solicitate sunt elementele cilindrice ale cochiliei. Conductele de conducte sunt proiectate astfel încât să aibă cât mai puține rotații (curbe) posibil. Cu toate acestea, pentru izolarea țevilor, se fac elemente suplimentare în formă de: teuri, coturi, ramuri etc.
Notă. O cochilie cu diametru considerabil este furnizată de trei segmente.
Racordul de coajă de-a lungul lungimii se realizează cu ajutorul unui element special de formă - ambreiajul. Funcția sa este similară cu funcția de cofrare. Și spațiul liber rezultat este umplut cu o compoziție de polimeri. În acest caz se asigură o etanșare completă a izolației.
Acoperirea cochiliei PPU
Tipul de acoperire determină caracteristicile de performanță ale țevii și permite alegerea cojilor de izolare termică din spumă poliuretanică care îndeplinesc cât mai mult posibil cerințele condițiilor de instalare. Acoperirile protectoare sunt folosite pentru protejarea spumei poliuretanice.
Scopul materialelor de protecție este de a conferi proprietăți suplimentare și protecție împotriva diferitelor tipuri de deteriorări (ultraviolete, efecte mecanice etc.).
Notă. Cochilii de poliuretan din spumă pentru țevi pot fi montați între 1 și 4 bucăți pe secțiunea conductei. Stivuirea este efectuată cu compensare și permite să se asigure o conexiune fără goluri, adică evitați pierderile de căldură la punctul de conectare al țevilor din izolația PPU.
Ca rezultat al izolației țevii cu carcasa din spumă poliuretanică, este posibil să se obțină același efect ca și când se montează conducte terminate în izolație PPU. Singura diferență este absența sistemului ODC (control de diagnostic operațional). Scopul sistemului este de a monitoriza stadiul actual al utilizării conductei.
Diametrul colacului (interior)
În funcție de scopul conductelor, diferă diametrul țevilor utilizate. Prin urmare, pentru izolarea țevilor, este necesară utilizarea unei cochilii PPU cu diametrul adecvat. În plus, este adesea necesar să se izoleze conductele în mai multe straturi pentru a asigura o reducere semnificativă a pierderilor de căldură. Aceasta prevede cerințe suplimentare pentru diametrul carcasei spumei poliuretanice.
Pe piața coajă, PPC este reprezentată într-o gamă largă de diametre interne de la 15 la 1420 mm. O astfel de scară este diferită de propunerile marilor producători, de exemplu, Zhilpromproject LLC (compania are cea mai largă rețea de birouri reprezentative din Rusia, sediul central se află în Samara) și Fabrica de țevi din plastic (Podmoskovie). La majoritatea producătorilor oferta este limitată de cele mai multe diametre de rulare - de la 40 la 400 mm. La urma urmei, aceste diametre sunt mai solicitate în rândul majorității utilizatorilor finali care sunt interesați să cumpere carapace în volume mici.
Grosimea coșului
Diametrul țevii în sine nu oferă o idee exhaustivă asupra proprietăților termoizolante ale carcasei PPU pentru izolarea țevilor. Grosimea carcasei de spumă poliuretanică este, de asemenea, importantă. Grosimile variază de la 20 la 80 mm. Mai mult, acestea sunt direct proporționale cu diametrul cochiliei. Deci, pentru o carcasă PPU cu un diametru de 25 mm. grosimea maximă a spumei poliuretanice este de 30 mm, iar pentru carcasa 1420 grosimea minimă va fi de 50 mm, în timp ce maximul va ajunge la 100 mm.
Dimensiunile colacului
Lungimea cojii este standard și este determinată de echipamentul utilizat. Deoarece fabricarea cojii este un proces laborios - lungimea produsului nu depășește 1000 mm. Acestea sunt fabricate și furnizate de semicentre.
Notă. Prețul carcasei PPU depinde de parametrii cum ar fi diametrul cocii și grosimea spumei poliuretanice.
Unghi de rezemare a jumătăți de segmente ale cochiliei
Unghiul depinde de echipamentul utilizat și de diametrul țevii. Majoritatea producătorilor autohtoni de cochilii au următorul unghi de contiguitate a semicentrelor:
- 180 ° - diametru de la 15 la 700 mm;
- 120 ° - diametru de la 720 la 850 mm;
- 90 ° - diametru de la 900 la 1220 mm.
Caracteristicile tehnice ale carcasei PPU
Parametrii principali sunt grupați într-un tabel.
Proprietăți suplimentare ale carcasei de spumă poliuretanică:
- durabilitate;
- posibilitate de montare pe țevi, prin metoda canalului și fără canal;
- posibilitate de utilizare pe conducte de căldură, a căror instalare se face prin metode solide și subterane;
- ecologică.
Costul carcasei PPU este lista de prețuri pentru cunoașterea prețurilor pentru produsele producătorului intern mare LLC Zhilpromproekt.
Shell PPU - este o modalitate convenabilă și sigură de a izola conducta și de a reduce în mod semnificativ pierderile de căldură.