Metale și sudare
Prepararea pulberii de niobiu
Procedeul de obținere a niobiu oxyfluoride electroliza topiturilor cunoscute de la 30 de ani gᴦ. (. Brevetul US 1 931 și 1933. gᴦ) și are o mare asemănare cu pulbere da tantal electrolitică: sare purificată topită într-un creuzet de nichel ?? EVOM (catod) și topitura a introdus NB2 O5; anod - tija de grafit; temperatura electrolitului este de aproximativ 750 ° C; Tensiunea celulei 2,5 V, densitatea curentului catodic de 5000-6000 A / m 2. Curentul de ieșire nu depășește 30%. Precipitatul rezultat este granuloză brută și, de regulă, este contaminat cu oxizi de niobiu inferiori.
Schema tehnologică de bază a producției de pulberi de titan prin rafinarea electrolitică a deșeurilor sale include următoarele operațiuni:
1) pregătirea componentelor electroliților pentru topirea și încărcarea lor în electrolizer;
2) rafinarea electrolitică;
3) îndepărtarea și strivirea depozitului catodic;
4) leșierea reziduurilor de electroliți;
5) clasificarea și uscarea pulberilor obținute.
Anodul solubil realizat dintr-un bloc (zdrobit sau mărunțite la o dimensiune a particulei de 5-40 mm) sau materiale titanifere zdrobite și sbriketirovannyh. Ca un sistem de tip baze de sare electrolit selectat KC1 + NaCl, KCl + NaCI + MgCl2 sau KCl + NaCI + LiCl. Soluția va fi, de asemenea, o cantitate mică de cloruri de titan inferioare, care se dizolvă în clorură de potasiu, conduce la formarea de tip complex de conectare ?? eny K3 TiCl6. Electroliza se efectuează la o temperatură de 800-850 ° C într-o atmosferă de argon. Catodul este fabricat din oțeluri rezistente la căldură. Tensiunea pe baie este de aproximativ 6 V; densitatea curentului catodic inițial de 5000-15000 A / m 2; densitatea curentului anodic ar trebui să fie de 4-8 ori mai mică decât densitatea de curent a catodului. Tortul este tăiat cu un cuțit special, la sol <5 мм, отделяют от электролита кислотным (выщелачиванием, промывают, размалывают, классифицируют и сушат. Выход по току достигает 90 %. В процессе электролиза примесь кислорода остается в анодном шламе в форме оксидов титана (ТiO2. Ti2 О3 ). Углерод находится в свободном состоянии на поверхности электролита или в анодном остатке в виде карбида. Азот содержится в анодном остатке в виде нитрида или выделяется с анодными газами; кремний удаляется с газами в виде SiCl4. Получаемый порошок титана отличается высокой чистотой (не менее 99,7 %) и содержит, % (не более): 0,1 О, 0,05 N и 0,05 Fe.
Electrorefining aliaje pe bază de titan este mai dificil, deși realizat substanțial în aceleași condiții de electroliză ca deșeuri de titan rafinare. Separarea titanului de impuritățile metalice se bazează pe diferența dintre potențialul electrodului. Este extrem de important să se țină cont de faptul că gradul de purificare afectează polarizare semnificativă concentrare diferențială în principal determinată de ioni de titan în porii suspensiei stratului în creștere ca producția de titan de la anod, scăderea concentrației de titan în straturile superficiale ale anodului și stratul de ecranare anod suspensie. Aceasta are ca rezultat, atunci când a determinat ?? grade ennyh generare anod pentru a dizolva electrolitului, împreună cu titan impuritățile mai electropozitive și depunerea lor pe catod, împreună cu titan.
Rafinarea rafinată a materialelor anodice ale compozițiilor corespunzătoare poate, de asemenea, produce pulberi de aliaje pe bază de titan, de exemplu, aliaje de Ti-Al.