Materiale necesare
În plus față de instalația hidraulică, vor fi necesare câteva tipuri de produse din oțel:
- Canal.
- Unghiul este egal cu 100x100 mm.
- Grosimea stratului 3 - 6 mm. O pumn va fi tăiat din ea. Grosimea piesei de prelucrat depinde de diametrul matricei: cu cât este mai mare, cu atât este mai mare pumnul.
Din aceeași foaie, am tăiat fundul demontabil pentru matrice.
- Diametrul țevii 25 - 30 mm - de la acesta se va realiza pumnul cu tija.
- O țeavă cu pereți groși este un semifabricat pentru matrice. Diametrul depinde de dimensiunea brichetelor pe care utilizatorul dorește să le primească. Cu cât vor fi mai subțiri, cu atât densitatea acestora va fi mai mare, dar productivitatea mașinii va scădea.
- O conductă cu diametru mare este un semifabricat pentru carcasa mixerului. Dacă nu există o țeavă potrivită, tamburul poate fi realizat dintr-o foaie de tablă.
- Oțel galvanizat pentru fabricarea tăvilor.
În total, sunt necesare două tăvi - pentru a încărca materialul pregătit în matrice și pentru a primi brichete pregătite.
Instrucțiuni de asamblare și asamblare
Ordinea operațiunilor de fabricare a presei este următoarea:
- Din canale este necesară sudarea bazei dispozitivului.
- Din colt vom face 4 rafturi de 1,5 metri lungime. Ele sunt sudate vertical și cu același pas.
- Mai departe de conducta sau foaia de tablă este necesar să se facă un tambur în care materia primă să fie amestecată. Dacă aveți o mașină de spălat ruptă, o tambur, precum și rulmenți, puteți extrage din ea.
- Tamburul trebuie atașat la rafturi. Dacă este posibil, ar trebui să fie echipat cu un motor electric. Dacă motorul este prea mare și viteza de rotație a tamburului este redusă la o valoare acceptabilă datorită diferenței de diametru a roților de roți, trebuie utilizat un reductor.
- Sub tambur este necesar să fixați tava, prin care materialul pregătit va fi introdus în matrice.
- În pereții țevilor folosiți ca martor pentru matrice, este necesar să se facă mai multe găuri cu un diametru de 3 - 5 mm. Acestea trebuie distribuite uniform, astfel încât aerul și apa să fie stoarse în brichetă.
- Partea inferioară a matricei este de a suda o flanșă, la care fundul detașabil va fi înșurubat. Acest fund este tăiat dintr-o foaie de oțel sub formă de disc cu ochi.
- Matricea este sudată sau înșurubată la baza sub tava de încărcare.
- Din foaia de oțel am tăiat un pumn rotund. Este doar un disc a cărui diametru permite intrarea liberă în matrice.
Tija este realizată dintr-o țeavă: diametrul suficient de 30 mm. O latură este sudată de poanson, iar cealaltă este atașată la o instalație hidraulică.
Apoi, întregul ansamblu trebuie atașat la posturile exact deasupra matricei.
Sub matrice, fixați tava de primire. Este important să se instaleze într-o astfel de poziție încât să nu interfereze cu înlăturarea și instalarea fundului detașabil al matricei.
Pentru a reduce timpul necesar pentru a extrage semifabricatul finite din matrice, și, astfel, face ca aparatul să mai productiv la partea de jos a matricei poate fi sudat cu discul arc de același diametru ca și punch.
După dezactivarea unității hidraulice și scoaterea pumnului, produsul va fi împins automat de arc.
concluzie
Desigur, cu ajutorul unei mașini de presă realizate automat, nu va fi posibilă producerea unei brichete super-compacte.
Densitatea produsului final corespunde în mod aproximativ densității lemnului, adică aproximativ 500 kg / cm3. m.
Dar problema principală rezolvă destul de bine: materia primă friabilă friabil este transformat într-o cărămidă dintr-o bucata sau cilindru, care poate fi un cazan cu combustibil solid convențional la căldură.
Comentariile utilizatorilor asupra cazanelor cu combustibil solid de ardere lungă puteți citi în această coloană.