Exemplu de înregistrare a evaluării proiectării tehnologice a componentei

Un exemplu de evaluare calitativă a TKI

  1. Detaliu Arborele aparține unui grup de părți care reprezintă corpurile de revoluție.
  2. Această parte are aproape toate suprafețele - suprafața de rotație (cu excepția splinei), prin urmare, această parte poate fi prelucrată pe strunguri.
  3. Amortizoarele sunt atribuite pentru procesare, luând în considerare tăietorii standard cu unghiul principal în plan = 45 0. cu excepția șanfului de la capătul drept la un unghi de 30 °.
  4. Practic, toate dimensiunile suprafeței piesei corespund unui număr normal de lungimi și diametre, ceea ce le permite să fie procesate cu un instrument standard.
  5. Proiectarea piesei asigură caneluri pentru ieșirea roții de șlefuit.
  6. Suprafețele pot fi văzute ușor în timpul procesării.
  7. Pentru prelucrarea unei părți și a suprafețelor de măsurare, puteți utiliza un instrument standard unificat.
  8. Partea constă în forme geometrice simple.
  9. Toate cerințele pentru acuratețe și duritate sunt justificate din punct de vedere economic și constructiv
  10. Materialul piesei este bine prelucrat prin tăiere.

Un exemplu de evaluare cantitativă a TKI

Evaluările cantitative ale manufacturabilității sunt determinate pe baza comparării indicatorilor care sunt exprimate în valori numerice.

Coeficient de unificare a elementelor structurale:

unde Ey este numărul de dimensiuni standard unificate ale elementelor; Ny = 74.

Еобщ - număr de elemente constructive; N = 86.

Elemente unificate: caneluri standard - 5; chamfers - 10; file de raze - 5 sunt suprafețe cilindrice netede având dimensiunea lor nominală aparține uneia dintre șirurile de dimensiunile liniare nominale și toleranța mărime atribuite ca serii standard de Qualitet de numere -30, centrarea soclu - 4; serpentine, sprite, suprafete cu chei - 20.

. coeficientul de unificare este relativ ridicat, astfel încât partea este unificată.

Coeficient de utilizare a materialelor:

unde Мд - masa efectivă a piesei, kg;

M3 este masa țaglei, kg;

. Kim> 0,6, atunci modul de obținere a piesei de prelucrat este selectat corect, piesa de prelucrat este avansată tehnologic.

Coeficientul de precizie al prelucrării:

unde este precizia medie;

ni este numărul de suprafețe tratate de gradul Ai.

Tabel - Calculul factorului de precizie

Concluzii privind prelucrabilitatea părții:

- Coeficientul de unificare calculat poate fi considerat relativ ridicat. Pe suprafețele mai unificate, cu cât este mai mare coeficientul de unificare, de aici lucrabilitatea părții crește.

- factorul de utilizare calculat al materialului este mai mare decât valoarea critică, prin urmare, metoda de obținere a piesei de prelucrat este rațională.

- factorul de precizie este de 0,92. Cu cât este mai mare factorul de precizie, cu atât mai puțin este prelucrată partea, astfel crește productivitatea.

- coeficientul de rugozitate este egal cu 0,29. Cu cât coeficientul de rugozitate este mai mare, cu atât este "mai gros" partea prelucrată, cu atât mai mult este tehnologia.

Exemplu de înregistrare a evaluării proiectării tehnologice a componentei