Betonul, utilizat cel mai frecvent pentru producția de pardoseli foarte încărcate, are multe calități pozitive: rezistență ridicată la uzură, ieftinătate, simplitate și viteză de așezare. Dar betonul are, de asemenea, unele calități negative asociate cu rezistența sa scăzută la tracțiune și porozitatea.
Prin ea însăși, placa de beton poate suporta sarcini foarte mari, dar stratul de sus este veriga cea mai slabă, și foarte adesea cauza placa de fractură în sine. Deoarece este stratul superior primește sarcina de la toate nefavorabile de mediu și de condițiile de funcționare externe, iar dacă nu este suficient de dens și durabil, factorii adverse și substanțele pătrund în grosimea betonului și duce la distrugerea acestuia.
Atunci când se folosește podeaua din beton, stratul superior este purtat constant sub sarcina uzurii - și praful de beton. Podeaua de beton praf este un fenomen larg răspândit și, de regulă, evidentă numai după începutul funcționării sale. Praful de beton caracteristic se formează datorită apariției sărurilor pe suprafață și distrugerii unui strat slab de suprafață alcătuit din ciment, praf, umpluturi și contaminanți diferiți.
În plus, formarea de praf pe suprafață se datorează calității slabe a cimentului, umpluturilor și aditivilor care alcătuiesc amestecul de beton. În practică, toate podelele de beton într-un fel sau altul praf, deci după instalarea de beton trebuie să ia măsuri pentru a preveni generarea de praf. Cu toate acestea, trebuie reamintit faptul că orice material utilizat în acest scop nu poate fi un panaceu pentru o calitate slabă a betonului sau o încălcare a tehnologiei dispozitivului de pardoseli din beton.
Deducerea betonului și întărirea stratului superior se efectuează de obicei prin tratarea acestuia cu compuși uscați sau lichizi de întărire. Pardoselile din beton tratate cu compuși similari sunt recomandate pentru utilizarea în încăperi uscate cu încărcături mecanice moderate și înalte. Este inadmisibil să le folosiți în încăperi cu cerințe deosebit de stricte pentru curățenie (praf) și spații în care podelele sunt expuse la medii corozive (expunere pe termen lung la diferite tipuri de acizi cu concentrații ridicate).
Consolidarea compușilor de impregnare
Impregnează compoziții de ranforsare conțin un număr de compuși anorganici solubili în apă, reacționează cu calciul liber carbonatul de calciu în porii betonului, formând compuși insolubili.
Umplerea porilor și a microcapilariilor în beton, acești compuși blochează calea mișcării apei, crescând în mod semnificativ densitatea, rezistența la uzură și reducând praful suprafeței de beton. Instalațiile lichide penetrează la o adâncime de 3-5 mm, protejând straturile subiacente. Aceste materiale pot fi aplicate atât betonului proaspăt (practic în ziua în care se află sau în dimineața următoare), cât și betonului vechi.
Amestecuri uscate de întărire
tehnologia de beton de fabricație podea cu strat superior întărit suficient de repede - un topsheet proaspăt turnat și razravnennogo beton frecat special conceput amestec uscat care sporește semnificativ prelucrabilitatea betonului: rezistenta la compresiune, întindere slabă, rezistență la impact, rezistență la uzură, reduce cantitatea de praf îmbunătățește aspectul podea.
În timpul procesului de injecție, amestecul de armare este frecat în stratul superior de beton, rezultând o compactare suplimentară a stratului superior al șapei de beton. Ca rezultat al măcinării finale, are loc închiderea maximă a porilor în suprafața podelei și, în consecință, o creștere a rezistenței la îngheț. Durata de viață a unui astfel de etaj este de 15-20 de ani. Stratul ranforsat și betonul principal sunt o singură unitate, deoarece ambele acoperiri sunt realizate pe un tip de liant (de obicei ciment portland).
Rezistența în stratul de suprafață atinge 70 MPa sau mai mult.
Podelele realizate cu tehnologie modernă, cu amestecuri uscate de întărire, pot rezista la o încărcare ridicată până la șinele tehnologiei caterpillar grele, pot fi conductive și colorate electric.