Klejanku. Adezivul este două vase care sunt introduse una în cealaltă (Figura 13, 1). Primul vas este conic, al doilea este cilindric, chiar și cu un capac. În același timp, a doua navă trebuie să aibă dimensiuni astfel încât să nu ajungă la fundul primului cu 40-50 mm, iar barele de protecție să se sprijine pe laturile primului vas. Apa este turnată în primul vas, în cel de-al doilea adeziv este pus. Când apa se fierbe, cleiul începe să se topească pentru un cuplu. Nu uitați că nu puteți pune vase cu clei direct pe foc. Adezivul în acest caz va arde, creează o mulțime de bule de aer și spumă, ceea ce reduce calitatea adezivului. Klejanki, din oțel galvanizat de acoperiș, devine repede inutil pentru utilizare. Prin urmare, este mai bine să le faceți din cupru sau din alamă. Este bine să aveți trei dimensiuni diferite de adeziv. Acest lucru creează o comoditate suplimentară, deoarece trebuie să aruncați forme lipite din diferite modele și să gătiți lipici în cantități mai mari sau mai mici.
Fig. 13. 1 - adeziv (A - vas de lipici, B - vas exterior, B - apă); 2 - spirală; 3 - agitator; 4 - lame metalice; 5 - perii (A - mixer, B - spirală, B - scapula, perie G)
Set de lamele. Pentru turnarea în plăci de dimensiuni diferite, este necesar să existe un set de bare de lungime 100 cm diverse secțiuni (10x15, 20x25, 30x40, 50x50). Optimă ar trebui să existe patru șipci din fiecare secțiune. Acestea trebuie să fie făcute din lemn uscat și trebuie să fie acoperite cu ulei de in.
Se amestecă gips sau cel mai bun pămătuf agitator (fig. 13, 2, 3), realizând rapiditate și uniformitatea pasta de gips. Este o idee bună să aveți o mașină specială pentru armarea în orice unghi. O astfel de mașină poate fi realizată cu ușurință de la sine, cu care este foarte simplu să lucrați.
Lamele metalice mari și mici cu două capete (figurile 13, 4) sunt folosite pentru a pregăti masa de ghips și a le aplica modelului. În plus, lamele acoperă rosturile, forate găurile. Porțiuni mari de masă de gips sunt amestecate cu agitatoare care au un mâner mai lung de 35 cm.
Perii utilizate în lucrări de stuc (. Figura 13, 5), pot fi de diferite forme și au atât peri elastice moi din diferite pilă lungimi: perilor grosier perie și dens vâscos (A) sunt folosite pentru a sigila pensula cu un tip de carotaj teanc elastic (B) sunt utilizate pentru a corecta defectele turnărilor și pentru a lubrifia forme mici. Flanșe (B) cu o suprafață de lucru largă - pentru prelucrarea suprafețelor suficient de mari. Cu ajutorul periilor de lipit (D) cu perii lungi, modelele din argilă sunt lipite în locuri greu accesibile. Pensulele moi moi (cum ar fi bursucii) sunt imprastiate cu argila moale, argila, ceara.
Atunci când este utilizat pe scară largă stuc, și instrument de lemnărie (pene, topoare, dălți, ferăstraie, clești). Se utilizează atât pentru pregătirea pieselor, cât și pentru fabricarea cadrelor și șabloanelor din lemn. Unelte de tâmplărie folosite și cu împărțirea formularelor. Instrumentul de prelucrare a metalelor necesită, de asemenea, fabricarea de cadre metalice.
Pentru pulverizarea modelelor cu apă, puteți folosi o seringă de grădină convențională pentru a sufla produse - mici pompe de sport în diverse scopuri. Este bine cunoscut faptul că este posibil ca produsul să funcționeze bine doar cu un instrument util și bine ascuțit. Marginea de tăiere a biților, cuțitelor și a altor unelte de tăiere și răzuire trebuie să fie netedă și ascuțită, fără bavuri, găuri. Ascuțirea trebuie făcută strict la un unghi specificat. Șlefuirea grosieră se efectuează pe mașinile de rectificat, iar ascuțirea fină se efectuează pe șuruburi (bare cu granulație fină). Când ascuțiți metalul, încălzirea trebuie să fie în mod regulat răcită cu apă. Dacă acest lucru nu se face, metalul este eliberat și calitatea sculei este redusă. Ascuțirea corectă a cuțitului presupune prelucrarea cu un abraziv din ambele părți, și nu cu unul. Lama din secțiune trebuie să aibă forma unei pene, iar ascuțirea se face pe ambele părți în același unghi.
În daltă, șanțul ascuțit se află pe o parte a lamei, iar unghiul de ascuțire a acestuia depinde de natura lucrării efectuate. La ascuțire este necesar să se asigure că linia dreaptă a șanfrenului nu este ruptă, iar unghiul de ascuțire nu se modifică. La o ascuțire subțire pe un pic, este necesar să așezați mașina pe polizor și să o treceți de mai multe ori, mai întâi cu o parte a sculei, apoi cu cealaltă. Toate spărturile de pe marginea lamei vor dispărea. Dacă este necesar să se verifice curățenia finisajului (și corectitudinea acestuia) pe mănunchi, luați în considerare lama prin lupă. Acest lucru va dezvălui câteva dintre trăsăturile care vă sunt specifice, ceea ce este foarte important cu ascuțirea ulterioară, care sunt făcute de dvs. personal. Lapshchiki utilizare deosebit de înaltă de calificare în muncă și o serie de alte instrumente necesare pentru propria lor "scrierii de mână". Adesea asemenea unelte se fac și, din acest motiv, produsele lor dobândesc o individualitate pronunțată.
Fig. 14. Accesorii pentru fabricarea modelelor
1 - șevalet; 2 - banc de lucru; 3 - standul; 4 - scut; 5 - șablon
În plus, lucrările pentru șevalet folosesc șevale, standuri, table, șabloane (Figura 14). Pentru modelarea modelelor volumetrice se folosesc mașini-unelte. Ele sunt subdivizate în bust (înălțime 1.3-1.5 m), semi-figură (1 m) și figura (0.5 m) - Fig. 15. Detaliile modelelor lungi se fac pe mese de lucru solide (figurile 14, 2) cu capace din tablă groasă.
Fig. 15. Mașini
1 - fixarea bustului; 2 - pentru fixarea figurii
Fig. 16. Dispozitiv de punere în funcțiune și rame de copiere
A - dispozitiv punctat; B - rame de copiere; 1 - manșoane de prindere; 2, 6 - ace de sprijin superioare și inferioare; 3 - acul mobil; 4 - tăiere; 5 paturi; 7 - balamale mobile cu cleme; 8 - limitatorul; 9 - cadrul; 10 - grila de scară; 11 - modelul; 12 - o matrice de dimensiuni mai mari
Pentru a copia originalul fără a schimba scara folosiți un dispozitiv punctat și pentru un transfer de dimensiuni mari de la original la model - un cadru de copiere. Dispozitivul punctat (fig.16, A) este asamblat din tije din oțel și din alamă netedă cu secțiune circulară, conectate prin manșoane de prindere (1). Rama de alamă (5) este în formă de T, echipată cu un păianjel mobil și trei ace de sprijin din oțel amplasate la capetele sale. Cu ajutorul acelor de sprijin, dispozitivul este fixat în trei puncte convenabile ale modelului, pentru care în aceste puncte sunt instalate urme de gips cu plăci. Pe plăcuțele marcați punctele de pivotare de sub acele pivotante. Dacă modelul este moale, atunci aranjați o construcție rigidă, fixați-o la baza modelului și pe aranjați marcajele. Aceleași trei mărci sunt stabilite pe un exemplar al unei copii viitoare. Apoi, selectați punctul cu cel mai mare cosit pe model și avansați balamaua mobilă (7) până când acul mobil (3) atinge punctul țintă. Opritorul de pe ac este presat pe manșonul care ține acul mobil și este fixat cu un șurub de fixare, iar acul este îndepărtat de pe suprafața modelului. Apoi, dispozitivul este instalat pe copia fabricată, iar acul mobil este readus în poziția extremă, până când acesta intră în contact cu suprafața copiei. Distanța dintre limitator și manșon va arăta grosimea stratului care trebuie îndepărtat din matricea prelucrată.
Cadrul de copiere (fig.16, B) constă din două grile formate din fire perpendiculare ale firelor. Toate grilele de divizare precum și un cadru pe care sunt crăpate, sunt legate în conformitate cu scala. Rafturile pe care trebuie așezate ramele trebuie să fie păstrate la aceeași scară. Un cadru este instalat sub model, celălalt deasupra barei recoltate și fixat. Pentru fiecare cadru, măsurați firele cu plummete. Pe toroane, nodurile (sau picături de adeziv) determină o divizare corespunzătoare scării de transfer acceptate.
Pe original, alegeți un punct caracteristic și locul sub el o linie plumb cu un fir aruncat peste ochiuri. Se notează numărul de diviziuni întregi (diviziuni). Pe copie, firul cu plumb este localizat în același mod ca și pe original. Un număr corespunzător de diviziuni este măsurat pe scara de copiere. Diferența în numărul de diviziuni va fi valoarea prin care se schimbă coordonatele copiei.
În funcție de natura muncii efectuate, poate fi nevoie de alte dispozitive, necesitatea cărora este dictată de practică. În producția în masă a pieselor sau a produselor întregi, va exista în mod inevitabil o necesitate pentru un eșantion de șablon. Astfel, în designul arhitectural este un desen al profilului detaliului arhitectural, realizat în dimensiune completă. Acest model este transferat pe materialul său pentru a face modele. La fabricarea de model arhitectural modele fătării poate avea forma stanochka pentru fixarea stabilă a sculei în poziția dorită în raport cu partea produsă. Detaliile pauzelor arhitecturale se numesc trageți, profilul lor fiind "întins" pe materialul plastic al modelului.
Legături către alte pagini pe tema "construirea, îmbunătățirea casei":