Strat rezistent
Cr, de asemenea, Ni, Fe și oxizii lor, precum și în cermeturi de SiO-Cr, structurile constând din insule cristaline înconjurate de straturi intermediare largi de oxizi nestoichiometrici sunt foarte probabile. Aceste straturi intermediare pot fi fie cristaline, fie amorfe. Stratul rezistiv în acest caz este o structură metal-ceramică sinterizată, cu un strat de suprafață de cristalite ale cărui proprietăți diferă substanțial de proprietățile lor în vrac. [31]
În rezistoarele de film subțire rezistivitatea poate fi de la 10 la 300 Ohm / P și valorile nominale de la 10 la 106 Ohm. Se potrivește că, într-un fel sau altul, stratul rezistiv este îndepărtat parțial și rezistența, făcută în mod intenționat oarecum mai mică decât este necesar, crește la valoarea necesară. Pentru o lungă perioadă de timp, rezistența acestor rezistențe se schimba puțin. [32]
De fapt, secvența general acceptată a rezistențelor de fabricație atât pentru tehnologiile mascate cât și fotolitografice implică aplicarea inițială a unui strat rezistiv, după care se aplică un strat conductiv. În fabricarea unui martor, o astfel de succesiune de operațiuni este inacceptabilă. Este necesar să aplicați mai întâi zonele de contact ale martorului, să le conectați cu un dispozitiv de măsurare și numai apoi să aplicați un strat rezistiv. [33]
Thin-film și GIS strat gros fabricat pe un substrat izolant sub formă de structuri multistrat. Straturile se formează într-o anumită ordine, în funcție de compoziția circuitului electric, de proprietățile materialelor folosite, de metodele de depunere tehnologică alese și de alți factori. Pentru rezisterele și condensatoarele cu strat subțire GIS, se utilizează cel mai adesea următoarea secvență de depunere a filmelor: - stratul rezistiv; 2 - strat de contact; 3 - plăcile inferioare ale condensatoarelor; 4 - dielectric de condensatori; 5 - plăci superioare de condensatoare; 6 - strat protector. [35]
Utilizarea pulverizării catodice reactive facilitează sarcina de a automatiza procesul în producerea filmelor continue multistrat. Trecerea de la un tip de film la altul este asociată numai cu înlocuirea gazului reactiv. În particular, partea pasivă a unui cip de film hibrid care conține rezistențe mai ușoare poate fi obținută prin pulverizarea catodică reactivă sub forma unui sistem cu două straturi dintr-un strat rezistiv - un strat conductor și o fotolitografie în două etape. [37]
Utilizarea fotolitografiei elimină numeroase limitări în ceea ce privește complexitatea configurației elementelor din schema de film subțire. Această metodă este destul de performantă și creează cele mai bune condiții pentru producerea de rezistențe cu erori mici (15% răspândite fără rezistențe de montaj) și un randament ridicat de cele adecvate. Acest lucru se datorează faptului că, în primul rând, filmele continue de materiale sunt aplicate pe substrat, ceea ce creează condiții favorabile pentru formarea uniformă a straturilor; În al doilea rând, atunci când se obține un strat rezistiv cu unele deviații de la o valoare dată a rezistivității, se poate folosi un set de fotomaskuri de compensare pentru fabricarea rezistențelor. Acestea din urmă sunt complet excluse în cazul utilizării măștilor libere și de contact; în al treilea rând, excluderea procesului de fabricare a măștilor, suporturilor pentru mască și procesul de aliniere a unității de vid sub capotă accelerează și reduc costurile de producție IC. Acest lucru este remarcabil mai ales atunci când în loc de mai multe măști și un număr corespunzător de sputterări, de exemplu, pentru producerea conductorilor complexi, se utilizează un pulverizare și o fotometrie pentru procesul de fotolitografie. [38]
Datele inițiale pentru dezvoltarea topologiei microcircuitului sunt schema electrică schematică cu o listă de elemente, specificații tehnice, limitări tehnologice. La elaborarea unui desen, este necesar să se ia în considerare metodele de obținere a elementelor schemei și secvența de aplicare a straturilor. La desenarea desenelor topologice, legenda este folosită pentru tipurile de straturi. Stratul rezistiv este reprezentat de zone cu fundal punct; conductorii, plăcile de contact, plăcile de condensatori sunt umbrite de linii subțiri cu un unghi de înclinare față de conturul desenului 45, distingându-le între ele prin direcția și frecvența eclozelor. [39]
În acest fel, sunt fabricate microcircuite subțiri, conținând 80 de rezistențe de 100 μm lățime. Trebuie menționat că metoda cu dublă aplicare a fotolitografiei creează cele mai bune condiții pentru obținerea rezistențelor cu mici abateri de la valorile nominale, randament ridicat al microcircuitelor adecvate și productivitate ridicată. Acest lucru se datorează faptului că, în primul rând, pe substrat se aplică filme solide din materiale cu elemente de cip, ceea ce creează condițiile cele mai favorabile pentru formarea uniformă a filmelor. În al doilea rând, atunci când se obține un strat rezistiv cu unele deviații de la o valoare dată a rezistivității, poate fi aplicat un set de fotomaskuri de compensare pentru rezistoarele de fabricație. În al treilea rând, excluderea operațiunilor de fabricare a măștilor, a suporturilor pentru mască și procesul de aliniere a unității de vid sub capotă accelerează și reduc costurile de fabricare a microcipurilor. [40]
Un strat solid rezistent al aliajului MLT-3 este depozitat pe substrat, iar conductoarele și zonele de contact cu un substrat de sub formă de nicrom - aur sau crom-cupru sunt aplicate prin mască. Apoi, fotorezistul este aplicat și se efectuează imprimarea fotografiilor. După dezvoltare, rămân locurile viitoarelor rezistoare protejate de un strat fotorezist. Pentru a etcha zonele neprotejate, se utilizează un etchant, care dizolvă bine stratul rezistiv. dar nu afectează stratul de contact și substratul. [41]
Pentru rezistoarele model complicat și conductori cu redarea de înaltă precizie dimensională (la câțiva micrometri) este fotolitografie aplicată. Sunt aplicate succesiv pelicule rezistive și conductoare continue pe substrat. Cu prima fotolitografie și gravare ulterioară a stratului conductor obținut compuși conductori și contacte cu un subnivel rezistiv. Folosind oa doua fotolitografie, este gravat un film rezistiv și se formează un model de rezistor. Tracer acționează asupra stratului rezistiv. nu interacționează cu conducta și invers. [42]
Prima metodă - o singură gravură selectivă (sau o singură fotolitografie) - este utilizată pentru fabricarea de IC, ale căror conductori pot fi realizate cu ajutorul unor măști libere; Pentru a obține precizie și rezistoare mici, este utilizată fotolitografia. Esența acestei metode constă în faptul că stratul rezistiv continuu este depus pe substrat, conductorii și zonele de contact deasupra acestui strat printr-o mască liberă. Apoi, fotorezistul este aplicat și se efectuează imprimarea foto, combinând cu zonele de contact ale imaginii capetele rezistențelor de pe fotolacul. După manifestarea pe piesa de prelucrat, locurile de rezistoare viitoare rămân protejate împotriva focului. Pentru a etcha zonele neprotejate, se utilizează un etchant, care dizolvă bine stratul rezistiv. dar nu afectează materialul plăcuțelor de contact și conductorilor. După gravarea se formează un circuit finit, care conține rezistențe, conductori și plăcuțe de contact. În Fig. 33 prezintă o schemă de gravare selectivă unică. [43]
Pagini: 1 2 3