Conform [1, p.525, tab. LVII], găsim căldura specifică de vaporizare a aburului de încălzire al unei presiuni date
Consumul de abur se bazează pe capacitatea termică a încălzitorului:
Calculați cantitatea de condens produsă cu marja necesară:
Calcularea parametrilor capcanei de abur
Să găsim presiunea de vapori în fața captatorului de abur, instalat în imediata vecinătate a încălzitorului:
Să luăm presiunea în conducta de evacuare:
Definiți căderea de presiune pe capcanul de abur:
Conform [6, pag. 6, figura 2], am determinat coeficientul A, ținând cont de temperatura condensului și de cădere de presiune: A = 0,605.
Să calculați debitul condițional:
Selectarea de o capcană termodinamic de abur pentru 12nzh 45h [6, pagina 7, Tabelul 2] cu un diametru nominal DN conectare fitinguri = 25 mm, presiunea de lucru nominală PN = 1,6 MPa, presiunea de încercare Ppr = 2,4 MPa, o masă m = 4,5 kg, capacitate convențională.
Calcularea și selectarea dispozitivului de transport
Ca dispozitive de transport pentru alimentarea materiei prime a uscatului deshidratat, transportoarele cu bandă (transportoare) sunt cele mai utilizate pe scară largă. Acestea se caracterizează printr-o gamă largă de performanțe, fiabilitate și simplitate a designului. Utilizarea lor permite colectarea materialului uscat din mai multe ieșiri din instalații (dintr-o cameră de evacuare, un ciclon și un precipitator electrostatic).
Aplicați în principal bandă cauciucată, precum și bandă din banda de oțel laminată.
Parametrii calculați ai transportorului sunt viteza și lățimea benzii.
Capacitatea necesară pentru materialul umed este: GН = 4000 kg / h.
Determinați valoarea densității volumetrice (densitatea aparentă) a materialului care urmează să fie uscat:
Selected by [10, p.68, table 4.12] lățimea benzii transportoare B = 400 mm = 0,4 m și viteza de mișcare.
Unghiul înclinării materialului a fost de 15 °, care, conform [10, p. 67, tab. 1,12] corespunde coeficientului c = 240.
Unghiul de înclinare al transportorului a fost de 12 °. La acest colț conform [10, p.67, tabelul 2.12] corespunde coeficientului K = 0.97.
Potrivit [10, p. 66, f. 1.12] a determinat lățimea necesară a benzii transportoare:
Lățimea curelei selectată depășește valoarea necesară, astfel încât transportorul selectat este capabil să asigure productivitatea specificată pentru materialul umed.
Al doilea transportor montat după aparatul de uscare, luate în același, deoarece performanța materialului uscat este oarecum mai mic decât umed, și va fi calculată exact furnizate transportoare.
Antrenarea particulelor de uscare material de agent poate ajunge la o valoare considerabilă datorită vitezei ridicate a aerului în interiorul tamburului și polidispersitatea materialului de uscat (prezența unei fracțiuni semnificative de particule a căror dimensiune este mult mai mică decât diametrul mediu al particulei). Sunt utilizate diferite metode de separare a particulelor de material dintr-un flux de gaze pentru a prinde praful. Una dintre cele mai comune dispozitive din industria chimică în aceste scopuri este cicloanele. Funcționarea acestui aparat se bazează pe cis utilizarea forței centrifuge: particulele conținute în materialul de gaz sub influența acestei forțe aruncate pe pereții aparatului și sub influența gravitației să cadă de pe partea inferioară a ciclonului.
Calculul ciclonului se bazează pe datele privind conținutul de praf la ieșirea din tambur și distribuția particulelor materialului uscat la dimensiune. Aceste date sunt obținute direct din testele de instalare. Deoarece astfel de date nu sunt disponibile, calculul ciclonului a fost efectuat pentru prafarea "în limite rezonabile"
Datorită faptului că productivitatea instalației de aer all-ma semnificative (corespunzând valorii constatat anterior a debitului volumetric al desicant petrecut la ieșirea din cuvă), luată în ansamblul dispozitivului pyleosaditelnogo schemă destinat a opt tip cicloane ZN-15 [11 , p. 42].
Coeficientul de rezistență hidraulică a unui ciclon cu un gaz pur în conformitate cu [11, p. 42]; factor de corecție pentru conținutul de praf primit al gazului conform [11, p.38, tabelul 1] K 2 = 0,9.
Coeficientul de rezistență hidraulică a unui ciclon în gazul praf poate fi găsit din [11, p. 42]:
Luăm în considerare modul de funcționare a ciclonului din starea de funcționare optimă a ciclonului din seria CN în intervalul 50-100 m:
Să determinăm viteza condiționată a gazului în conformitate cu [11, p.18]:
presiune parțială medie a vaporilor de apă din aerul evacuat este definit de ecuația [5 str.298, p (9,18).]
Să calculăm densitatea aerului care intră în ciclon, conform [5, p.302]:
. unde este volumul molar în condiții standard, T0 = 2730,15 K este temperatura standard.
Să găsim diametrul necesar al ciclonilor din grup în conformitate cu [11, p.25]:
Să luăm cel mai apropiat diametru standard al ciclonului D = 0,5 m. Să verificăm viteza condițională conform [11, p.26]:
Să verificăm modul de funcționare cu ciclon în conformitate cu [11, p.8, f (1)]:
Modul de funcționare corespunde modului optim. Să găsim pierderea de presiune pe ciclon:
Se determină dimensiunile necesare ale cicloanelor conform [13, p.37, Tabelul 4]: lățimea țevii de admisie. înălțimea duzei de admisie. înălțimea părții cilindrice a ciclonului. raza ciclonului R2 = 0,25 m, raza țevii de eșapament
Să găsim numărul de rotații ale fluxului de gaz în ciclon în conformitate cu [11, p.18]:
Să calculați viteza în conducta de admisie a fiecărui ciclon în conformitate cu [11, p.19]:
Definiți conform [2, p. 530, Fig. VI] coeficient de vâscozitate dinamică a aerului.
Să determinăm mărimea limită a particulelor prinse în conformitate cu [11, p.11, (6)]:
În final, selectăm un ansamblu de opt cicloane TsN-15 cu un diametru de 500 mm.
Pentru a muta agentul de uscare (aer) în instalație, se utilizează ventilatoare. Alegerea lor se face la capacitatea necesară pentru a deplasa cantitatea potrivită de aer și presiunea necesară care trebuie dezvoltată de ventilator pentru a depăși rezistența instalației.
Calculul de mai jos a fost efectuat conform metodei descrise în [3].
Să luăm viteza aerului în conductă 15. atunci diametrul conductei este:
Selectăm conducta de oțel GOST 20295-85 cu un diametru exterior de 630 mm și o grosime a peretelui de 10 mm. Apoi, diametrul interior d = 0,610 m.
Viteza reală în conductă:
Criteriul Reynolds pentru fluxul în conductă:
Presupunem că conductele erau în funcțiune și au puțină coroziune. atunci # 916; = 0,1 5 mm. Avem:
Astfel, calculul # 955; ar trebui să se efectueze pentru zona de frecare mixtă prin formula:
Definiți coeficienții rezistenței locale:
4) Ieșiți din țeavă = 1.
Suma coeficienților rezistențelor locale:
Rezistența hidraulică a conductei în conformitate cu formula:
Rezistența hidraulică a ciclonului conform formulei:
Rezistența hidraulică a încălzitorului:
Rezistența hidraulică a tamburului:
Presiunea în exces pe care ventilatorul trebuie să o ofere pentru a depăși rezistența hidraulică:
Astfel, este necesar un ventilator de presiune medie. Puterea utilă se găsește prin formula:
Alegem ventilatorul V-C14-46-5K-02.