Când răspundeți la întrebările 5-24, este necesar să dați un desen al părții cu aplicarea instrucțiunilor tehnologice necesare pentru producerea setului, formei și barelor de model.
În figura 1a, este prezentată o schemă a unei părți ca un exemplu. Acordați atenție suprafețelor pieselor prelucrate. În mod convențional, ele sunt indicate de un semn. Suprafețele rămase nu sunt prelucrate, așa cum indică semnul din colțul din dreapta sus al schiței.
La elaborarea schiței "Elemente ale matriței", detaliile formei sunt desemnate condiționat (fig.1, b).
Fig. 1. Schița piesei de prelucrat
Modelul servește la formarea contururilor exterioare ale turnării în matriță. Acesta este prototipul elementelor viitoare și diferă de cele din urmă dimensiuni (cu privire la valoarea cotelor de tratament mecanic, lepuit contracție proces) și prezența semnelor în locul tijei de deschideri recepționate cavități. În producția de serie și în masă se folosesc în principal modele metalice, iar în producția individuală și la scară mică - din lemn. Conform proiectului modelul poate fi solid și detașabil, precum și cu părți detașabile.
Rezistența de prelucrare este un strat de metal care este scos din turnare prin prelucrare ulterioară (tabelul 1).
Prelevări de prelucrare (mm) pentru piese turnate
Cea mai mare dimensiune globală
Poziția suprafeței la turnare
1. Modelul și forma conectorului. Afișați un segment sau o linie întreruptă punct-dash care se termină cu simbolul x-x, deasupra căruia este indicată denumirea literei conectorului 1 - "MF".
Direcția conectorului este reprezentată de o linie principală solidă, delimitată de săgeți și perpendiculară pe linia conectorului.
Poziția turnării în matriță în timpul umplerii este indicată prin literele B (sus) și H (partea de jos). Literele sunt plasate la săgețile care indică direcția conectorului matriței.
2. Indemnizații pentru prelucrare. Linia solidă 2 (subțire) este prezentată pe suprafețele unde este indicat semnul de procesare (este permisă trasarea liniei de rezervă cu un creion roșu).
3. găuri, goluri etc. Detaliile care nu se fac la fabricarea turnării sunt trase cu o linie subțire 3, care poate fi realizată cu un creion roșu.
4. Barouri, semnele lor. Este reprezentată de o linie solidă subțire, care poate fi executată în albastru. Tijele din secțiune se deschid numai lângă liniile de contur 4. Dimensiunile semnelor tijei și ale golurilor între semnele barelor și model sunt luate în conformitate cu GOST 3606-80. În scopuri educaționale, lungimea semnelor ar trebui să fie de 15 mm.
Tijele sunt notate cu literele "St" și numerele ordinale, de exemplu, St1, St2 (Figura 1, b).
5. Sistemul Litnikovuyu și profiturile sunt reprezentate de o linie solidă subțire, care poate fi efectuată cu roșu. În Fig. 1, b sistemul de sprue nu este prezentat.
La elaborarea proiectului (schița) "Elementele matriței" se bazează pe condiția asigurării calității turnării și a economiei de fabricație a acesteia. Alegerea despărțire avionul, trebuie amintit că cel mai rapid suprafața de turnare responsabilă dispus în partea inferioară a matriței sau pe verticală, ca și în partea superioară a defectelor de turnare se acumulează - blowholes și incluziuni de zgură. Planul de conectare este ales având în vedere confortul de formare și extragere a modelului din matriță. În plus, este de dorit ca turnarea, sau cel puțin suprafețele de bază pentru prelucrare, să fie localizate într-o jumătate de matriță.
Fig. 2. Schița unui model de lemn pentru turnarea manuală.
Indemnizațiile pentru prelucrare și dimensiunile părților semnal ale tijei sunt determinate de Standardul de Stat. Desenarea (schița) "Elemente ale matriței" servește drept bază pentru dezvoltarea unui set de modele: modele și cutii de bază. În Fig. 2 sketch dan al unui model de lemn pentru turnare manuală. Modelul are un conector 1, mărcile stern 2 și 3 (acestea sunt colorate în negru) a căror configurație corespunde configurației caracterelor indicate în Fig. 1,6 (St1 și St2). La modelele furnizează deviațiilor turnare 4 pe pereți, perpendiculare (Standard de stat identificate) Fileurile plane conector și razele la peretele de interfață 5. Când dimensiunea miniatură deviațiile de formare ia 1. 3 °. Modele Dimensiuni funcționează luând în considerare adaosul de prelucrare, cotele tehnologice, și contracția aliajului din care se produce turnării (tabelul. 2 și 3).
În Fig. 3 prezintă cutii de miez din lemn destinate fabricării manuală a tijelor: St1 (a) și St2 (b).
Figura 3. Dulapuri din lemn.
La fabricarea mașinilor se utilizează plăci metalice de formă pe care sunt montate modele și elemente ale sistemului de rulare. În Fig. 4 prezintă plăcile de model inferioare (a) și superioare (b) pentru realizarea matriței din fontă. În plus față de modelul 1 din Fig. 4 prezintă alimentatoarele 2, catcherul de zgură 3, coloana 4 și paletele 5.
Schema de turnare a mașinii este prezentată în Fig. 7.
Figura 4. Modelul de sus și de jos: modelul 1; 2-alimentatoare;
3 catcher de zgură; 4-riser; 5-urcări.
O schiță a matriței asamblate (secțiune verticală) pentru tehnologia de turnare dezvoltată (vezi figura 1) este prezentată în Fig. 5a, a, și turnarea finită cu un sistem de închidere - în Fig. 5, b. Ansamblul de turnare este compus din următoarele elemente: o matriță cavitate 1, tija 2, 3 amestec moldable, balonul cu fund 4, vasul superior 5, alimentatorul 6, shlakoulovitelya 7, 8 din coloană, cupa sprue 9 ridicare 10, canalele de evacuare a gazelor 11. Notă pe imaginea grafică a fiecărui element al matriței: o cavitate de matriță și un canal de sistem alergător nu este hașurată, hașurat rod în contur.
Fig. 5. a) Forma este asamblată.
b) Turnarea cu un sistem de alimentare cu sprue.
Formele pentru piese turnate din oțel se disting nu numai datorită refractării și conformității, dar și datorită prezenței unor profituri care pot compensa contracția mare a oțelului și prevenirea contracției turnărilor
În Fig. 6 prezintă: o matriță de turnare pentru turnarea oțelului (a) și o turnare cu un sistem de închidere (b). Acordați atenție profitului, precum și diferenței dintre construcțiile sistemului de închidere pentru fontă (vezi figura 5) și turnarea oțelului (figura 6). În matrița pentru turnarea oțelului nu există nici un dispozitiv de captare a zgurei, deoarece construcția cazanului de turnare asigură reținerea zgurii.
Fig. 6. a) Forma este asamblată.
b) Turnarea cu un sistem de alimentare cu sprue.
Secvența formării manuale în două flacoane pe un model divizat (figura 5).
1. Pe placa de submodel, instalați partea inferioară a modelului (cu prizele pentru autobuze) cu un conector de pe placă, modelul alimentatoarelor 6 și matrița inferioară 4.
2. Suprafața modelelor este prafuită cu praf (nisip fin) pentru a preveni aderarea amestecului de turnare la acestea.
3. Un mic strat este cernut printr-o sită prin amestecul de turnare.
4. Umpleți amestecul de umplutură de umplutură, compactându-l treptat cu un tambur.
5. Excedentul amestecului de turnare se taie cu o riglă și se formează canalele de ventilație 11, perforând amestecul de formare compactat cu un ac (manechin). Vârful acului nu trebuie să atingă suprafața modelului.
6. Întoarceți balonul la 180 ° și instalați balonul superior 2 pe știfturile de comandă.
7. În partea inferioară a modelului, așezați partea superioară a modelului și așezați modelele dispozitivului de captare a zgurei 7, colțarul 8 și paletele 10.
8. Pulverizați modelele, planul îmbinării este presărat cu nisip separator și repetați operațiile 3, 4, 5 ale turnării.
9. Extrageți modelele de vestiare și veste și tăiați bolțul poarta 9.
10. Se elimină jumătatea superioară a mucegaiului prin ridicarea pinilor și așezată pe placă de către planul conectorului în sus.
11. Suprafața matriței pe conturul modelului este umezită cu apă cu o perie pentru a împiedica vărsarea marginilor acesteia.
12. În jumătate din model, piesele și modelul dispozitivului de captare a zgurei sunt ciocănite sau înșurubate de ascensoare (cârlige); modele, ușor zdruncinat de lovituri ușoare de ciocan în creștere și extrase cu grijă.
13. Corectați locurile deteriorate ale mucegaiului cu linguri, linguri, linguri etc.
14. Forma finisată, produsă într-o crudă, este pulverizată cu grafit argintiu.
15. Se colectează forma: mucegai aer comprimat este suflat în matriță inferioară partea 4 arborelui put 2, o jumătate inferioară matriță cu atenție prin știfturi de control acoperite superior și retorte lipit. Forma este pregătită pentru turnare. În plus față de desenul piesei și al modelului, în aceeași scară, aduceți forma asamblată cu indicarea elementelor sale.