§ 22. DEFECTELE PRELUCRĂRII TERMICE
Defecte în timpul recoacerii și normalizării. În procesul de recoacere și normalizare, se pot produce următoarele defecte: oxidarea, decarburizarea, supraîncălzirea și supraîncălzirea metalului.
Atunci când se încălzește în cuptoare cu flacără, suprafața pieselor de oțel interacționează cu gazele din cuptor. Ca rezultat, metalul este oxidat și scala se formează pe părți - compusul chimic al metalului cu oxigen. Pe măsură ce crește temperatura și crește timpul de îmbătrânire, oxidarea crește brusc. Formarea scalei nu numai că determină pierderea de metale (pierdere) la scară, ci și deteriorarea suprafeței pieselor. Suprafața oțelului de sub scară se dovedește a fi corodată și neuniformă, ceea ce face dificilă prelucrarea metalului cu o unealtă de tăiere. Ocalina de pe suprafața pieselor este îndepărtată prin gravarea într-o soluție de acid sulfuric în apă, prin curățarea în instalații de sablare sau prin împingerea în tobe.
Decarbonizarea. adică arderea carbonului de pe suprafața pieselor are loc în timpul oxidării oțelului. Decarburizarea reduce dramatic proprietățile de rezistență ale oțelului structural. În plus, decarburizarea suprafeței poate provoca formarea fisurilor de întărire și răsturnare (partea de plumb).
Pentru a proteja părțile împotriva oxidării, și, prin urmare, prin recoacere de decarburare la, normalizarea și temperarea se aplică gazele neoxidativă (de protecție), care sunt introduse în spațiul de lucru al cuptorului.
Atunci când oțelul este încălzit peste anumite temperaturi și expuneri lungi, are loc o creștere rapidă a boabelor, ceea ce duce la apariția unei structuri cristaline grosiere. Acest fenomen se numește supraîncălzire. Supraîncălzirea duce la o scădere a proprietăților plastice ale oțelului. În oțelul supraîncălzit, călirea se formează în timpul întăririi. Supraîncălzirea metalului poate fi corectată prin tratament termic ulterior - recoacere sau normalizare.
Supraîncălzirea este obținută ca rezultat al unei lungi șederi de metal în cuptor la o temperatură ridicată apropiată de punctul de topire. Esența fizică a arderii este că oxigenul din atmosfera din jur pătrunde adânc în metalul încălzit la temperaturi ridicate și oxidează granițele granulelor. Ca urmare a oxidării granițelor granulelor, legătura mecanică dintre boabe slăbește, metalul își pierde plasticitatea și devine fragil. Arderea este o căsătorie incorigibilă.
Defectele la călire. În timpul procesului de încălzire pentru călire și călire pot apărea următoarele defecte: fisuri, deformare și răsturnare, decarburizare, pete moi și duritate scăzută.
Stingerea fisurilor - aceasta este o căsătorie incorigibilă, formată în timpul tratamentului termic. Ele sunt o consecință a apariției unor solicitări interne mari. În matrițele de dimensiuni mari, fisurile de stingere pot apărea chiar și atunci când sunt stins în ulei. Prin urmare, se recomandă răcirea matrițelor la 150-200 ° C cu o eliberare rapidă ulterioară.
Fisurile apar la încălzirea greșită (supraîncălzire) și rate ridicate de răcire în detaliu, a căror construcție are tranziții ascuțite suprafețe riscuri brute rămase după prelucrare, colțuri ascuțite, pereți subțiri, și așa mai departe.
Crăpăturile de ștanțare, situate de obicei în colțurile pieselor sau uneltelor, au un aspect arcuit sau torționar.
Deformarea și răsturnarea pieselor apar ca rezultat al transformărilor volumetrice structurale inegale și asociate, care determină apariția solicitărilor interne în metal în timpul încălzirii și răcirii.
La întărirea oțelului, răsucirea pieselor poate avea loc fără modificări volumetrice semnificative din cauza încălzirii și răcirii inegale. Dacă, de exemplu, o parte dintr-o secțiune mică și o lungime lungă este încălzită pe o singură latură, ea se îndoaie. Partea încălzită a piesei este alungită și devine convexă, iar partea opusă este concavă. Încălziți și răciți piesele atunci când se întăresc uniform.
Când scufundați piese și unelte în mediul de stingere, trebuie să țineți cont de forma și dimensiunile acestora. Părți care au piese groase și subțiri, cufundat într-o primă parte gros mediu de stingere, piese lungi (tije, Broșe, burghie, tarozi, și așa mai departe. D.) este coborât în poziție verticală, iar subțiri plate (discuri, taiere freze, placă, etc. .) - margine.
Oxidarea și decarburizarea au loc în principal în timpul încălzirii prin călire din interacțiunea gazelor de cuptor sau a sărurilor topite cu straturile de suprafață ale piesei. Acest defect este deosebit de periculos pentru scula de tăiere, deoarece reduce de mai multe ori rezistența sa.
Oxidarea și decarburizarea suprafeței produsului este împiedicată prin aderarea strictă la regimul de tratament termic stabilit, precum și prin încălzirea într-un mediu neutru al gazului (azot, argon).
Locurile moi sunt zone de pe suprafața unei piese sau unealtă cu o duritate redusă. Aceste defecte sunt produse în timpul procesului de stingere în mediul de stingere în răcire, când a existat suprafață detalii la scară, urme de murdărie și zone cu suprafață decarburată, precum și în cazul de mișcare rapidă elemente insuficiente în mediul de stingere și formarea pe suprafața părți dintr-o manta de abur.
Duritatea scăzută este cel mai adesea observată la întărirea sculei. Motivele pentru o duritate scăzută sunt răcirea insuficient de rapidă în mediul de răcire, temperatura de răcire scăzută și timpul de așteptare insuficient pentru răcire. Pentru a remedia acest defect, piesa trebuie să fie supusă unei temperaturi ridicate și să se tempereze din nou.
Supraîncălzirea pieselor pentru întărire mărește granulația metalului și, prin urmare, agravează proprietățile sale mecanice. Metalul devine mai fragil. Pentru a reîncărca piesele, acestea trebuie să fie recoace pentru rafinarea cerealelor.
Încălzirea este obținută dacă temperatura de răcire este sub punctul critic Ac3 (pentru oțelurile preeutectoide) și Ac1 (oțelurile hipereutectoide). Încălzirea este corectată prin recoacere, după care partea este temperată din nou.
Câștigă pe cunoștințele tale. Răspundeți la întrebări și plătiți-le!