Efectuarea unui PCB folosind un laser diod în loc de fier. Totul cu mâna de la început până la sfârșit +17
- 21.06.16 12:56 •
- mironsv •
- # 277532
- Giktimes •
- Din nisip •
- 101 •
- 14400
- la fel ca Forbes, doar mai bine.
Imprimantele 3D au posibilități nelimitate pentru prototipuri de acasă sau rapid. Acum puteți crea cu ușurință aproape orice model în programul 3D și îl puteți imprima pe o imprimantă 3D. Dar până acum, puțini oameni s-au gândit că utilizarea unei imprimante 3D poate produce în continuare produse electronice pentru o anumită soluție (model).
Până în prezent, dacă ar fi trebuit să faci un PCB pentru un prototip, trebuia să porunci peste el cu un fier de lipit sau să comandi un lot mic în producție. Este adevărat că mulți dintre noi încă mai pot face acest lucru cu o imprimantă convențională de fier și laser.
Deși acest proces nu este foarte estetic și tehnologic. În acest articol aș vrea să vă spun despre o altă metodă. Pentru aceasta, nu este doar o imprimanta 3D, ci si orice gravura DIY este potrivita:
Sau constructorul tip plotter de tip xy.
Apropo, practic, pe orice imprimanta 3D, este posibil sa puneti un laser diod, instalat ca supliment sau in locul unui extruder. Dozatoarele laser sunt de dimensiuni mici și compacte. Puterea lor relativ mică comparativ cu laserele de CO2 în acest proces nu este o piedică.
1. Creați un model de bord în orice program de tip inkscape (imagine de inversiune. Mai târziu vom explica motivul inversiunii).
2. Traduceți-l în gcode.
3. Aplicați o bandă de vinil pe placa acoperită cu cupru.
4. Așezați filmul filmat din fibră de sticlă pe imprimantă 3D și porniți imprimanta 3D în modul de tăiere / gravare laser.
5. Laserul arde pe film o imagine de inversiune a ceea ce ar trebui să se întâmple în cele din urmă.
6. Pulbere de clorură de fier diluată în apă (nu vă faceți griji, nu va exista reacție chimică)
7. Se pune sticlo-texolitul timp de 45-60 de minute într-o soluție apoasă de clorură ferică.
Într-o soluție apoasă de clorură de fier la fibră de sticlă de cupru suprafață liberă de film după operația laser, va reacționa cu clorură ferică (reacție gravură cupru chimică) și trece în soluție lăsând fibră de sticlă inversiune net circuite imagini.
Mai mult, cu ajutorul unui burghiu mic, faceți orificii pentru conectorii necesari sau lăsați-le ca atare și lipiți conectorii de pe placă de deasupra.
Deci, am descris pe scurt cum folosim o imprimantă 3D convențională și un laser puteți crea o mică fabrica - un laborator pentru fabricarea plăcilor cu circuite imprimate.
Această tehnologie nu este cu siguranță perfectă și are o serie de deficiențe, dar este destul de viabilă și poate fi folosită la domiciliu și la laboratoare mici.
În focus nu este nici o dificultate - senzorul de calibrare înainte de imprimare va da un rezultat stabil (ajustați focalizarea cu o cameră web ieftină).
Totul este un laser asemănător cu smochinele? Da, chiar și în 0,5 W acest fotoreceptor poate polimeriza acest fotorezist chiar și în detrimentul temperaturii și nu a radiației, expunerea fiecărui punct în câteva milisecunde la densitatea de radiație și poate chiar mai puțin.
În mod integral, la o putere laser de 1,2W nu va mai exista o expunere directă la lampă (dacă mecanicul nu limitează viteza), dacă este necesar să se lumineze suprafața maximă.
Dacă ne întoarcem la experiența industriei de imprimare, atunci există un sistem CTP care desena direct pe placa de imprimare (spre deosebire de metoda clasică: desen pe film și apoi iluminarea plăcii printr-o mască, pentru timpul de lucru și de putere a radiației lămpii UV trebuie să fie proporțională cu fotorezist). Pe exemplul unui model cu laser 200mW, rezolutie 2400dpi, viteza A2 14 plăci pe oră, bine, există o oarecum diode de lucru în paralel (fiecare se ocupă de zona sa), dar numai pentru a accelera procesul.
6. Se dizolvă pulbere de clorură ferică în apă (nu vă faceți griji, nici o reacție chimică nu va) clorură ferică este „anhidru“ (pulbere) și un „6-apă“ (consistență - nisip umed). Deci, într-adevăr 6 solubil în apă relativ inofensivi, spre deosebire anhidru, care pentru dizolvarea foarte cald (până la fierbere, spargere skukozhivaniya din sticlă și plastic). Se dizolvă fierul feric anhidru trebuie să fie foarte atent, în porțiuni mici, controlând temperatura soluției.
Și eu, cumva, prin ignoranță, am cumpărat o pulbere de clorură ferică anhidră. El a turnat-o într-o sticlă de plastic tăiată și a pus-o sub robinet cu apă. Ca rezultat, fierbere, abur, spray! Skukozhilas sticla. Eu însumi mi-am inhalat și aceste aburi - senzații foarte neplăcute. Deci, da, vă sfătuiesc să fiți mai atenți.
Așadar, personal, pentru mine, este mai plăcut pentru un perikisyu cu o iarbă de lămâie care să otrăvească sau să persecute. Sau în cel mai rău caz, persulfatul de amoniu, în cazul în care căile sunt largi și vărsarea laterală nu este deosebit de critică. Și se dizolvă fără o reacție atât de furtunoasă ca fierul de clor și nu se murdăresc.
dacă nu lipiți pinii pe melkoshemah (acolo zamorochki lor, trebuie să specificați specialiștii),
apoi pentru restul de la bord, care cositorite suficient de colofoniu, alcool pe bază de colofoniu (alcool colofoniu și divorțată care urmează să fie aplicat cu o pensula), iar acum, că balon cu imagini pentru cazurile severe.
Ei bine, aceasta este părerea mea, alții nu pot fi de acord.
există unele lucruri pe care nu destul de payayuschiesya, chiar și cu fluxul de imagini, aceste concluzii nu LiPO ludyatsya decât ei acolo ludyat I xs, dar cu siguranță nu pos61, ai nevoie de altceva, și avem doar pos61 este.
la sudarea drvgmetal zamorochki sale, se pare că există un exercițiu necesar, de asemenea, nu a făcut. deși, dacă se face acest lucru cu privire la constatările detaliilor, atunci argintul și aurul sunt de obicei lipite fără probleme cu pungile convenționale și cu colofonia.
în loc de ortofosforic (dacă nu este), puteți lua o aspirină (aspirina noastră, prost, fără suplimente).
mirositor și viguros.
Ei bine, dacă oțelul este lipit. Dar dacă există bubble cu un flux, este mai bine să încercați mai întâi.
ortofosforic nu folosesc, spun că tot nu este spălat, apoi corodează cuprul și așa mai departe. în general, nu este necesar pe panouri cu detalii.
Recent am făcut din nou câteva batiste mici. Rezultatul este destul de bun. De ce e bun, dar nu excelent? Dezvoltarea tehnologiei, introducând în acest timp de film de vinil autoadeziv, cu moduri de a experimenta era necesar și apăsând forță, și nu am vrut să dea rezultatul dorit cu a doua oară, bine. Dar, eventual, totul este bun acolo. Este dificil de a masca cinescop găsi mai ușor o cârpă de carbon, este de asemenea foarte potrivit, am încercat, și ea a rezistat mai mult. Și în loc de silicon poros, chiar și un silicon moale moale, care este atât în Moscova cât și în Ali, poate fi chiar mai bun.
La locul de muncă, am stăpânit această tehnologie de prototipare PP:
1. degresarea cu textolit spumant și acoperirea cu un strat subțire de vopsea acrilică neagră (o cutie de supermarket);
2. Am ars vopseaua suplimentară de pe marcatorul laser (aceasta este o mașină care nu este foarte puternică cu o scanare);
3. În funcție de calitatea vopselei de pe suprafață, cenușa poate rămâne din vopseaua arsă - poate fi îndepărtată cu ușurință de o mașină de șters;
4. Urmăriți în soluția de acid citric + peroxid de hidrogen + sare.
Foarte convenabil!
Cine a încercat să meargă din contră?
Imprimați pe textolitul pistei cu vopsea, utilizând o imprimantă cu jet de cerneală, de exemplu, cu vopsea rezistentă. Apoi, în limonadă, apoi spălați vopseaua cu acetonă.