Metalele neferoase sunt acum foarte utilizate în viața de zi cu zi, precum și în diverse industrii. Volumele utilizării lor sunt în continuă creștere, însă aceste materiale nu sunt ușor de procesat și de topit. Sudarea metalelor neferoase și a aliajelor lor necesită metode și tehnologii speciale care protejează suprafața de încălzirea excesivă și impactul negativ al substanțelor de mediu.
La efectuarea lucrărilor, trebuie acordată atenție calității tratamentului de sudură, deoarece filmul de oxid și zgurii cresc riscul de coroziune în viitor. La alegerea metodei de sudare și a echipamentului asociat, este necesar să se ia în considerare și o serie de diferențe caracteristice fiecărui metal.
Caracteristici distinctive
Cuprul, aluminiu și magneziu se răcesc foarte repede, din acest motiv este necesară o sursă de energie de mare putere pentru a efectua sudarea, precum și încălzirea suplimentară a produselor. În aliaje, diferite componente pot avea puncte de topire diferite, ducând la pericolul evaporării substanțelor mai ușoare. Acest lucru poate fi evitat dacă sudarea se face rapid.
Metale neferoase sunt de mare afinitate de oxigen, unele dintre ele sunt chiar folosite ca reductori. Formată prin topirea oxizilor sunt compuși mai refractare, ele infunda sudură, și scade punctul de topire al fisurilor de suprafață tratate pot apărea. Aceasta afectează în mod negativ proprietățile mecanice ale compusului, cu toate acestea sudarea metalelor neferoase, adesea realizate sub strat de flux, care reduce influența oxigenului aerului.
Fragilității și fragilitatea unui număr de aliaje duce la faptul că ei încep să se rupă în jos cu o lovitură ușoară, sau chiar fără nici o influență externă, și metale grele, uneori, nu propria sa greutate din baia de metal topit. Când lucrați cu ei, ar trebui să acționați foarte atent.
Sudarea aluminiului
Pentru sudarea aluminiului și a aliajelor sale, electrozi de carbon utilizat, în cazul în care grosimea eșantionului nu depășește 20 mm. O atenție deosebită trebuie acordată tehnica îmbinării - unghiul dintre firul de umplere și electrodul trebuie să fie de aproximativ 90 °, și hrănire aditivul să fie făcut mișcări oscilante rapide. Lucrați de la dreapta la stânga, acest lucru ajută la evitarea supraîncălzirii metalului. Aceeași tehnică de prelucrare utilizată pentru sudarea defectelor, și pentru articole nu este necesară mai mică de 2 mm în firul secțiunii.
Arcurile sudate se efectuează într-un mediu de protecție inerțial și implică utilizarea de electrozi de topire sau non-consumabile. Lucrarea se desfășoară sub un curent constant de polaritate inversă. Dacă dimensiunea transversală a plăcii nu este mai mare de 6-8 mm, este preîncălzită la 200 ° C, la 8-16 mm la 400 ° C. Productivitatea procesului este mărită dacă se folosește un arc trifazat.
Sudarea aluminiului prin argon este efectuată numai cu gaz de prima sau cea mai înaltă calitate, materialul electrodului fiind tungsten. Separarea marginilor se realizează la o grosime de metal mai mare de 4 mm. Amperajul este setat la 50 de ori mai mare decât grosimea foii (mai puțin de 4 mm) și de 35-40 ori mai mare (mai mult de 4 mm).
Tratarea titanului și a aliajelor sale
Tehnologia de sudare a cuprului
Pentru tratarea cuprului și a aliajelor de cupru se utilizează de obicei sudarea cu arc, gaz sau fascicul de electroni. La sudarea manuală a produselor cu o grosime mică (nu mai mult de 2 mm) se utilizează curenți constanți de polaritate inversă. Ca gaz inert, puteți alege argonul sau heliul și numai cea mai înaltă calitate. Uneori se utilizează azot de puritate specială, precum și amestecurile sale cu heliu și argon. Azotul este considerat a fi mai eficient în acest sens, deoarece eficiența termică a arcului va fi mai mare, dar stabilitatea sa la ardere este mai mică.
Nichel și caracteristicile sale de prelucrare
Sudarea nichelului poate fi, de asemenea, însoțită de apariția porilor și fisurilor în zona cusăturii. Pentru a preveni formarea lor, magneziu sau mangan este introdus în metal. De regulă, pentru lucrare se utilizează un curent constant de polaritate inversă și electrozi metalici. Dacă este necesar să se efectueze sudura cu arc argon, compoziția probei sudate include elemente precum niobiu, siliciu și aluminiu.
Lucrați cu magneziu
Sudarea magneziu și aliajele sale se efectuează cu argon sau heliu, cu alternativ folosit curentul care descompune un film de oxid datorită catod pulverizarea într-o perioadă de polaritate inversă. Gazul inert de protecție reduce impactul negativ al atmosferei înconjurătoare. Lucrarea se efectuează prin topirea completă a marginilor, folosind garnituri din metale cu conductivitate termică redusă. La prelucrarea produselor cu o grosime mai mare de 10 mm, este mai convenabil să se aleagă sudarea în trei faze.
Combinații de metale diferite
Asemenea combinații de materiale precum aluminiu și oțel inoxidabil, cupru și aluminiu, titan și oțel inoxidabil, sunt caracterizate de o solubilitate mutuală limitată și formarea de compuși fragili în zona lor de contact. Sudarea metalelor diferite este adesea însoțită de procese difuze care reduc calitatea sudurii. În unele cazuri, diferite materiale sunt sudate prin topire, folosind un metal intermediar, care este, de asemenea, un strat de barieră.
Pentru a crea un număr de structuri, formarea unei îmbinări sudate este utilizată de metoda de reflow al acesteia cu ajutorul unui fascicul de electroni cu impulsuri și utilizează, de asemenea, surse concentrate de energie termică. În procesul de sudura sub presiune, deformarea plastică a produselor are loc în zona de contact. Este necesar să se asigure finalizarea îmbinării prin prinderea suprafețelor de contact. Acest lucru are loc cu o durată scurtă de sudură sau la o temperatură scăzută, când procesele difuze încetează.
Sudarea metalelor feroase cu oțel inoxidabil se efectuează într-o atmosferă de argon. Gazul inert ajută la evitarea oxidării și a nitrizării, în caz contrar zona de contact a materialelor diferite devine nesigură și fragilă, din acest motiv sudura poate fi distrusă. Lucrul cu argonul poate fi efectuat chiar și la temperaturi foarte ridicate, nu participă la reacții chimice și la deplasarea aerului. Se folosește nu numai pentru sudarea manuală, ci și pentru sudura automată și semi-automată. Electrodul tungsten este plasat la un unghi de aproximativ 90 ° față de suprafața de lucru, ceea ce face posibilă obținerea celei mai calitative suduri.