Fig. 1-6. Schema instalației-pilot pentru distilarea uleiului rezidual de peste 350 ° C
In general, modelarea matematică ca metodă de cercetare științifică face posibilă, pe de o parte, mutați în unele cazuri, direct din rezultatele studiului privind laborator și instalație pilot pentru proiectarea reactoarelor industriale, ocolind instalare calificat și semi-calificați și cu o alta - reduce semnificativ timpul studiului. [C.14]
Datele experimentate. Runge obținut în timpul funcționării instalației pilot a confirmat că oxidul de tungsten cu promotorul este cel mai bun catalizator. Pentru utilizarea industrială, s-au dovedit a fi foarte utili și următorii catalizatori: 20% oxid de tungsten și 5% oxid de zinc pe un preparat special [c.63]
Metilbuten-1 din propilenă și trietilaluminiu este sintetizat în Japonia într-o instalație pilot [124]. [C.237]
Randamentul și proprietățile produselor de la temperatură joasă condiții de extracție deparafinare în instalația pilot MS-20 ulei de solvent - un amestec de dicloretan și benzen într-un raport de 30 la 70, numărul de etape de procesare - o singură temperatură de tratament este de -35 ° diluare ulei de materie primă de solvent 10 ianuarie [c.157]
Pentru a selecta cele mai avantajoase moduri de funcționare pentru plantele de plante, se efectuează adesea studii preliminare privind cracarea catalitică a materiilor prime în așa-numitele instalații-pilot pilot cu o mică cantitate de producție. [C.78]
Efectuarea calculului. este necesar să se țină seama de faptul că atunci când cracarea unei probe de materii prime în instalația-pilot în prezența unei cantități mici de [
Crearea unor instalații mai puțin complexe și mai economice a fost facilitată de un studiu aprofundat al procesului în instalațiile pilot și acumularea de experiență în exploatarea plantelor plantelor. [C.257]
Oxidarea metanului în scopul obținerii monoxidului de carbon și a hidrogenului din acesta a fost studiată în sisteme omogene și eterogene în condiții de laborator. pe plante pilot și în fabrici. În ciuda faptului că, ca urmare a unui astfel de studiu, diagramele fluxului de proces au fost dezvoltate suficient de detaliat. cu toate acestea, se cunosc relativ puține despre cinetica și mecanismul reacțiilor de metan cu oxigen, vapori de apă și dioxid de carbon. Se presupune că pentru ambele reacții omogene și eterogene cu volum egal m tana și oxigen, la o temperatură de 700 - 1500 ° C, are loc mai întâi în flacără [22, 19], care interacționează întreaga porțiune de metan și oxigen. Ca urmare a acestor procese, se formează dioxid de carbon și vapori de apă. Oxidarea ulterioară a motanului apare, evident, datorită dioxidului de carbon, în timp ce aburul se formează în timpul arderii inițiale. Discuția asupra naturii reacțiilor de combustie este inclusă în sarcina acestui capitol. [C.311]
Astfel de studii vor conduce la eliminarea costurilor și a timpului pentru modelare în instalațiile pilot. Adevărat, instalația pilot va fi și mai profitabilă atunci când fabrică produsul pentru a extinde piața. Cu toate acestea, necesitatea utilizării sale,
Trebuie să recunosc că ne-ați ajutat foarte mult cu această plantă pentru producția de P. În special, ne-a oferit o imagine neobișnuit de clară a cineticii procesului. a eliminat necesitatea de a construi o instalație pilot și a realizat o soluție optimă generală pentru timpul în care, atunci când lucrați manual. am putea calcula o singură opțiune. Cu toate acestea, timpul de construcție este foarte limitat și, prin urmare, trebuie să mă opresc de la muncă și să-mi iau rămas bun de la revedere. În scopul de a termina lucrarea, pe baza a ceea ce ați făcut deja, vă conectez echipa de proiect. Mulțumesc pentru ajutor. [C.61]
Economia acestor metode a fost studiată până în prezent, dar majoritatea au găsit aplicații în laborator sau în fabrici pilot. [C.177]
Când a devenit cunoscut formarea de acțiune (1944) D acetonă și fenol în hidroliza hidroperoxid de cumen, o serie de studii efectuate pe instalații pilot, a permis să organizeze producția industrială de fenol și acetonă prin oxidarea benzenului izopropil. [C.177]
Datele au fost obținute pe o instalație pilot. Rezultatele depind de raportul dintre suprafața și volumul reactorului [c.183]
Pe fond Monsanto Co instalația pilot funcționează. unde propilena este oxidată de acid peracetic la un amestec de propilen oxid și propilen glicol, randament 60%. [C.80]
Prepararea acroleinei ca urmare a pirolizei la 500-550 ° C de eter dialil. Sinteza intermediarilor prrduktom alcool alilic de alil [8-10], limitată doar mopschostyu instalație pilot de 100 t / an, care funcționează la o companie Shell 1946-1948. [C.91]
I [Aceasta mărește solubilitatea hidrogenului din reziduurile de ulei și rata reacțiilor hidrosiscurgante. Astfel, procesul de hidrodizare a firmei Lurgi se desfășoară la o temperatură de 380 - 420 ° C și o presiune de 12-15 MPa. Gradul de conversie a cantităților de gudron la -60% din greutate. Procesul este testat pe scara fabricii pilot. / Date despre echilibrul lor material și calitatea produselor nu sunt [c.244]
Alegerea metodei de conducere a hidrotratamentului catalitic în condiții de laborator sau pilot, depinde într-o mare măsură de scopul cercetării - căutarea de noi catalizatori, studiul cineticii principalelor reacții. testarea catalizatorilor. selectat pentru implementarea industrială, studiul dezactivării sale. Pentru a evalua eficacitatea catalizatorului, este necesar să se cunoască activitatea și selectivitatea acestuia, precum și durata de funcționare a acestuia în obținerea produsului cu indicatorii de calitate de bază specificați. (Definiția celei de-a doua caracteristici este operația cea mai consumatoare de timp, laborioasă și costisitoare și se realizează, de obicei, după terminarea tuturor studiilor în experimente relativ scurte [C.90]
Pentru a evalua dimensiunea și compoziția relativă a contaminanților, am efectuat experimente pe o instalație pilot cu 400 cm de catalizator încărcat în reactor. Catischiserul a fost fixat într-un reactor de porțelan [c.115]
Probele catalizatorului pentru studiu au fost obținute într-o instalație pilot cu o încărcătură de 400 cm. Materia primă a fost DAOss (24% gudron) și DAOar [c.131]
Acul și Scott [5] a descris-o instalație pilot ciclică adaptată pentru separarea continuă a compușilor aromatici de înaltă puritate și olefine din diferite produse distilate petroliere ușoare. Ei au descoperit că utilizarea unui pat în mișcare de adsorbant nu este practic, și în schimb a propus să se stabilească o serie de coloane fixe. unde refluxul de adsorbant și petrol distilat puncte de schimbare a ajuns la materiile prime de intrare și desorbante și punctele de ieșire produse. Solvenți de petrol. cum ar fi pentan, hexan, heptan, eter de petrol sau un kerosenului aromatizată-de, aromatice utilizate în timpul desorbția silice, deoarece acestea sunt ușor de separat de aromatic concentrat (sau olefinice Vågå). [C.268]
La proiectarea unităților de cracare catalitică se utilizează balanțe uzuale ale materialelor. obținute în aplicații pilot și semiindustriale. Atunci când aceste solduri sunt distribuite unor instalații mari, acestea fac uneori ajustări, deoarece balanța este preluată de la stația pilot. nu întotdeauna complet duplicat pe unul industrial. În special, datorită epurării mai puțin profunde a catalizatorului cocsat cu abur, randamentul cocsului poate fi mai mare. decât pe pilot. instalare. [C.226]
. Cu ajutorul graficului (Fig lU7j, definiți adâncimea la conversia hranei No = 4,3 și Fo = Lio știind când Ng - 3,0 Fo = 1,0, iar gradul de conversie a materiilor prime este de 48% (pe baza prelucrării de distilat într-o instalație pilot ). [c.249]
Astfel de date empirice sunt obținute de obicei pe plante de laborator sau pilot prin extracție, ele pot fi prezentate în diferite forme convenabile. Natura datelor și alegerea metodei de prezentare a acestora depind adesea de factori de interes mai mare pentru consumator. De obicei, date experimentale privind extracția uleiurilor lubrifiante cu un singur solvent sunt date în forma prezentată în Fig. 28. Totalitatea acestor grafice permite interpolarea variabilelor în intervalul respectiv. corespunzătoare condițiilor de curățare. folosit pentru acest ulei. Pentru un alt tip de ulei va necesita o complet noi de date, ceea ce face posibilă determinarea în avans impactul diferitelor variabile asupra extracției. [C.195]
Kinetica proceselor de polimerizare (1978) - [c.259]