Una dintre cele mai atractive caracteristici ale pietrei acrilice este capacitatea de a da produsului orice configurație. Această posibilitate este asigurată de plasticitate și de vâscozitatea destul de ridicată a materialului: la 150-170 ° C polimerul se înmoaie și preia orice formă. Pe această calitate unică se bazează termoformarea.
Termoformarea pietrei acrilice
Piatră acrilică. dacă forma produsului nu satisface, poate fi reîncălzită și răcită până când se obține un rezultat satisfăcător.
Procesul are loc în trei etape:
- Încălzirea - se efectuează în camere închise prin metoda convecției sau prin intermediul unei singure radiații termice. Alegerea depinde de material și de cerințele produsului finit. Piatra acrilică, obținută prin extrudare, necesită pre-uscare preliminară, deoarece are o porozitate mai mare și absoarbe mai mult umezeala. Durata și temperatura încălzirii depind de grosimea plăcii și de metoda de producție. Piatra obținută prin metoda de injectare permite încălzirea inegală până la 15 grade fără pierderea calităților sale. Materialul de extrudare este mult mai solicitant: eroarea admisă este de numai 5 grade. De asemenea, este necesar să se ia în considerare contracția pietrei, în special extrudarea, altfel produsul finit va fi mai mic.
- Formarea - poate fi efectuată pe echipamente diferite. Esența turnării constă în plasarea foii încălzite sub forma unei matrițe sau a unei pene și aplicarea presiunii asupra materialului. Aspirarea, alimentarea cu aer prin difuzor, presarea este utilizată. Atunci când se formează produse fără tensiune, ele sunt limitate de greutatea materialului. Durata procedurii și temperatura sunt determinate de grosimea foii.
- Răcirea - este efectuată înainte ca forma să fie stabilizată în piesa de prelucrat. Răcirea trebuie să fie uniformă.
Formarea, de fapt, - păstrarea deformării materialului, prin urmare, este însoțită de apariția stresului intern. Pentru a preveni apariția fisurilor, produsul finit se încălzește la 60-80 ° C timp de 1-3 ore.
facilități
Elementele de termoformare pot fi împărțite în instrumente și echipamente.
Instrumentele includ o matrice și un pumn. Acesta din urmă este o matrice negativă, cu ajutorul căruia se formează produse de pe suprafețe diferite pe ambele părți.
Formele sunt fabricate din materiale diferite:
- aluminiu - nu se supune coroziunii și are o greutate redusă;
- oțelul este cel mai durabil material;
- lemn - precum și PAL, MDF și MDF, material foarte accesibil. Deoarece temperatura de formare termică a acrilului este scăzută, opțiunea este complet acceptabilă;
- gips - mai greu, mai des folosit pentru a crea matrice;
- polimeri - poliuretan, epoxi cu umpluturi sau armare, din rășini multicomponente cu aditivi de aluminiu și așa mai departe.
Se recomandă ca matrițele și ramele de fixare a echipamentului să se încălzească până la 60-70 ° C în timpul termoformării: astfel se împiedică apariția stresului intern.
Echipamentul include toate dispozitivele pentru preîncălzirea materialului și crearea presiunii necesare:
- cuptoare pentru încălzirea materialelor - convecție, infraroșu și așa mai departe;
- Prese pentru termoformare - vid, hidraulic, cu o masă de încălzire.
Etapa de răcire a echipamentului special nu necesită și produsele se răcesc în mod natural.
echipament
Designul și dimensiunile modelelor diferă semnificativ unul față de celălalt. Alegerea se face ținând cont de caracteristicile materiale - grosimea, metoda de fabricație și caracteristicile produsului viitor - blaturi de masă, praguri de fereastră, băi.
Mașină de formare a căldurii pentru piatră acrilică
Produse precum tăvi de duș, căzi de baie, chiuvete, cu excepția unei forme destul de complexe, diferă în funcție de dimensiune și adâncime. Pentru fabricarea lor se utilizează echipamente speciale - o presă hidraulică.
Ca matrice negativă, se folosește o presă specială de matriță. Sticla încălzită este așezată într-o matriță pe masa de lucru, presa este coborâtă și creează presiunea necesară pentru turnare. Forța maximă variază de la 40 la 100 de tone.
Funcționarea netedă a presei asigură cilindrii hidraulici. Masa de lucru este încălzită pentru a menține temperatura matricei.
Model de vacuum cu membrană
Presa este un birou realizat din țevi metalice sudate și o masă plană - de obicei din plastic laminat industrial cu o grosime de cel puțin 15 mm.
Numeroase caneluri se formează pe suprafața blatului - sunt puncte de evacuare a aerului. Acest lucru asigură o evacuare uniformă a aerului, indiferent de configurația piesei de prelucrat.
Pe cadrul superior de prindere există o membrană semitransparentă rezistentă la căldură. Este realizat din silicon convențional cu o alungire de până la 450% sau foarte elastic cu o alungire de până la 750%. Cu cât este mai mare elasticitatea membranei, cu atât se pot folosi mai multe tăblițe voluminoase și înalte.
Presa este echipată cu o pompă sub vid. Presiunea creată de pompă atinge 9800 kg / mp. m, care asigură o îndoire densă a materialului matricei. Controlul este efectuat de către receptor.
Procedeul de termoformare într-o presă de vid cu membrană arată astfel:
- pe desktop este o matrice;
- în acesta este plasată o bucată încălzită de piatră acrilică, cadrul superior se fixează în poziție;
- de la pompa de cavitate pompat aer, membrana presează strâns martorul acrilic la matriță. Procesul de turnare durează secunde literalmente;
- produsul se răcește în matrice timp de aproximativ 10-15 minute și își repetă complet forma.
Masa de încălzire
Este o presa cu vacuum membrana echipata cu elemente de incalzire - panouri IR.
- Panoul include încălzitoare cu infraroșu ceramice, fire, tampoane și reflectori din metal lustruit. Elementele sunt montate pe blat și asigură încălzirea matricei și piesei de prelucrat până la 70 ° C.
- Scopul mesei de încălzire este de a preveni apariția stresului intern în material după deformare. Mai întâi, în acest caz, preforma acrilică este în formă încălzită și încălzită destul de uniform. În al doilea rând, după terminarea presării și răcirii, produsul finit trebuie încălzit timp de 1-3 ore la o temperatură scăzută.
- Proiectate și executate astfel de mașini cu o varietate de parametri de putere și tensiune, deoarece sunt proiectate pentru termoformarea nu numai a sticlei, ci și pentru laminarea mobilierului, a fațetului, a fețelor cu plăci acrilice și așa mai departe. Este posibil să se formeze pe o mașină mai multe zone cu temperaturi diferite pentru lucrul simultan cu diferite materiale.
Cuptor cu infraroșu
Principalul avantaj al unui cuptor în infraroșu este posibilitatea unei încălziri uniforme a materialului. Când utilizați, de exemplu, un uscător de păr sau alt dispozitiv fără cameră, diferența de temperatură poate fi prea mare.
- Elementul de încălzire este un încălzitor cu infraroșu ceramic - foarte economic și eficient. Pentru a încălzi o foaie de piatră de până la 5 mm grosime, este suficient un tratament unilateral. La o grosime mai mare în timpul procedurii, este necesar să întoarceți foaia. Această problemă este rezolvată de modele cu încălzire pe două fețe.
- Dimensiunea camerei de lucru variază în limite foarte largi și este determinată de natura produsului.
- Capacul poate fi coborât manual sau automat.
- Cuptoarele au un aranjament vertical și orizontal. Piatra acrilică extrudată poate fi încălzită numai în modele cu poziție orizontală.
Când se încălzește, piatra acrilică se micșorează: până la 2% de-a lungul și peste foaie, extrudare până la 6% de-a lungul și până la 1%. Această caracteristică trebuie luată în considerare.
beneficiu
- Uniformitatea încălzirii la toate etapele este una dintre condițiile principale pentru obținerea unui produs de calitate. Încălzirea camerei în cuptor și pe masa de încălzire asigură compensarea stresului intern și, prin urmare, absența microcrădurilor și a rezistenței ridicate.
- Productivitate - rata de încălzire este de 1 min la 1 mm din grosimea piesei de prelucrat. Timpul de turnare reală se calculează în zeci de secunde. Cea mai lungă etapă este răcirea, durează 10-15 minute. Această viteză de procesare nu poate fi realizată fără echipament industrial.
- Uniformitatea presiunii - membrana elastică comprimă materialul perfect perfect. Grosimea produsului, dacă nu este prevăzută pentru turnarea bilaterală, este aceeași.
- Varietatea de forme - metoda membranei de vid nu limitează configurația produsului.
- Procesul poate fi complet automatizat. care afectează în mod semnificativ performanța.
concluzie
Echipamentele pentru termoformare sunt disponibile într-o varietate de modificări, ținând cont de diferitele direcții. Deci, pentru a lucra cu foi subțiri, un cuptor de încălzire cu o singură parte și o presă cu vacuum fără o masă de încălzire sunt suficiente. Dar pentru producția de paleți aveți nevoie de o presă hidraulică.