prese hidraulice conform GOST 8905;
cricuri hidraulice cu stații de pompare;
sisteme de pârghii mecanice;
Stand cu cricuri hidraulice și stații de pompare.
Eroarea sarcinii aplicate nu trebuie să fie mai mare de ± 5% din valoarea sarcinii de referință.
Sarcina este monitorizată de:
pre-clasificate pe deformări ale traverselor distributive sau tije metalice.
Mecanismele de încărcare includ prese de încercare și mașini, cricuri hidraulice și cu șuruburi, dispozitive de ridicare, blocuri de scripeți și troliuri.
Testele și mașinile de încercat sunt echipate cu laboratoare pentru testarea materialelor și structurilor de construcție. Pentru a efectua testele statice de compresie, transversal și îndoirea longitudinală probe standard, piese, componente industria construcțiilor produce următoarele medii: PMM-1000, MMP-500-IMP 200 și PMI-125; mașină universală pentru tracțiune statică, compresiune, încovoiere și îndoire: PMR-200, P-100, P-50, P-20, P-10, P-5, P 0,5, P-20, MR- 0,5-1, RMU-0,05-1 cu sarcina cea mai mare de 9800-0,5kN; Presa pentru efectuarea testului statică a probelor standard de materiale de construcție: P-500, P-250, P-125, P-50, P-10, P-5, P-2,5 c 4900-24,5 limită de încărcare kN. Tabelul 2 prezintă principalele caracteristici ale preselor și mașinilor de testare.
Tabelul 2 - Caracteristicile mecanismelor de testare
Număr de scale, limite de măsurare, kN
Prețul divizării, kN
schema cinematică a mașinii experimentale UMM-100
1 - comutator pentru ridicarea mânerului inferior, 2 - mâner inferior; 3 - masă de îndoire;
4 - suport mobil; 5 - cilindru de lucru; 6 - ansamblul matriței de îndoire;
7 - placă de susținere inferioară; 8 - scară; 9 - scara aparatului pentru întreținere
Constanța unei sarcini date; 10 - buton pentru pornirea motorului de sarcină; 11 - roată de mână; 12 - roată de mână pentru control precis; 13 - pârghia de încărcare
și descărcare; 14 - dispozitiv pentru înregistrarea unei diagrame.
Figura 1 - Mașină de testare
Figura 1 este o vedere în perspectivă, mașină de testare de brand P-10 și soluție de testare constructivă marcă mașină UMM 100 care funcționează pe principiul acțiunilor hidraulice, efortul de măsurare efectuat cu pendul manometru. Înlocuirea pendulul de sarcină vă permite să schimbați limitele dispozitivului de măsurare, și Figura 2 prezintă o mașină de rupere IR-5145-500. Mașina este proiectată să testeze specimene din metal pentru tensiune. În timpul testelor, cu condiția un parametrii interactiv de testare modul de intrare cu o tastatură de calculator, construirea de testare în timp real a diagramei, calcularea automată a rezultatelor testelor. mașină Ruperea constă dintr-un aparat de testare cu un element de acționare electromecanic, șurub cu bile și tensometrice traductor de forță, rafturi de instrumente siloizmereniya blocuri, conduce de control și un microprocesor, calculator personal și aparatul de imprimare 500-1-erg Clești pentru probe cu capetele șuruburilor. Gama de sarcini de încercare O. 500 kN. Eroarea de măsurare a sarcinii este în intervalul de la 0,04 până la limita superioară ± 1% din valoarea măsurată.
Figura 2 - Mașină de rupere IR-5145-500
Masina de testare universală Quasar 25 (figura 3) este utilizată pentru testarea diferitelor materiale pentru tensiune, comprimare, îndoire, aderență etc. Seria de mașini Quasar cu dimensiuni mici vă permite să efectuați toate tipurile de teste direct pe masă în laborator sau în atelier, pregătirea suplimentară a încăperilor pentru aceasta nu este necesară.
Cadrul cu două coloane de rigiditate ridicată, care garantează rezistență statică și dinamică ridicată, este instalat pe podea. Între coloane se află o traversă mobilă. Forma coloanei permite instalarea echipamentelor suplimentare și a instrumentelor de măsură.
Figura 3 - Masina de testare QUASAR
Testarea programării și afișarea rezultatelor se realizează cu ajutorul programului Graphwork 5.0, care permite gestionarea completă și precisă a datelor în conformitate cu standardele europene, nord-americane și internaționale.
Graphwork 5.0 vă permite să specificați un program de testare: reglați viteza de descărcare, condițiile de terminare a testului, natura încărcăturii (statică sau dinamică) etc.
În plus, software-ul permite monitorizarea în timp real a cantităților controlate (selectate de utilizator): sarcina, stresul, tulpinile longitudinale și transversale ale eșantionului, modulul de elasticitate. Rezultatele testelor generează automat o dependență grafică care poate fi procesată direct în programul Graphwork 5.0 și poate fi transferată în alte aplicații: Paint, Microsoft Excel, Microsoft Word, Notepad etc.
Rezoluția extrem de ridicată în citirile de forță și deplasare, cu o viteză minimă de 0.0005 mm / min, asigură o precizie ridicată a rezultatelor încercărilor.
Mecanismele cele mai convenabile de încărcare pentru încercări sunt cricurile hidraulice cu o curgere diferită a pistonului (figura 4). Efortul dezvoltat de cricul hidraulic este egal cu presiunea din cilindru, ținând cont de rezistența la depășirea forțelor de frecare, înmulțită cu suprafața plonjorului.
Când se testează structurile din standul de încercare, se folosesc cricuri hidraulice, caracterizate printr-o mare cantitate de efort, o funcționare netedă și o frânare automată, ceea ce le distinge de șuruburi și cricuri.
Caracteristicile principale ale cricurilor sunt prezentate în tabelul 3.
Tabelul 3 - Caracteristicile cricurilor
Figura 4 prezintă o constructivă serie jack soluție DW, a cărei acțiune se bazează pe legea presiunii hidrostatice, iar forța dezvoltată de acestea (cu excepția pierderilor datorate fricțiunii), zona de piston este înmulțită cu presiunea din camera de lucru a cilindrului.
a) forma generală b) schema cinematică
1 cilindru; 2 - piston compozit; 3 - o piuliță de restricționare a unui curs;
4 - suport sferic; 5.7 - cavități de lucru; 6 - manșete
Figura 4 - Cilindrul seriei DG
Cricurile hidraulice sunt dotate cu mufă de tip III sau IPS-200, prese de marcă IPS-500. Pentru evacuarea uleiului în mufele hidraulice utilizate piston (rocă) cu stație de pompare manuală (NDS-400, NDS-400M) și electrice (NSP-400, NSP-400M) unitate (vezi. Figura 5 și 6).
Stația de pompare poate servi trei conectori în același timp. Forța dezvoltată de cric este determinată de indicarea unui manometru tehnic de clasă care să nu fie mai mic de 2,5, măsurând presiunea în limita de%. Cricurile hidraulice și manometrele sunt selectate cu o astfel de condiție încât forțele specificate să fie transmise la structura testată la fiecare etapă de încărcare, cu respectarea preciziei necesare. Fiecare cric, împreună cu stația de pompare și întregul sistem hidraulic, este, de asemenea, supusă verificării obligatorii folosind dinamometre standard sau prese de încercare.
Forța de ridicare a cricului nu trebuie să depășească mai mult de 2-2,5 ori sarcina teoretică de rupere a structurii, cursa pistonului trebuie să fie suficientă pentru ao distruge. Dacă deformarea structurii depășește cursa pistonului, cricul este rearanjat sau sunt utilizate cricuri speciale, cu pistonul interceptând piulița de tracțiune, permițând efectuarea a până la trei intercepții în timpul încercării.
cricuri cu șurub, palane, trolii și tackles în timpul testelor de construcție sunt de obicei folosite în cazurile în care este necesar să se creeze un pic de efort, de exemplu, simularea forței laterale din macara pod de frână în coloana de testare.
a) forma generală b) schema cinematică
1 - pompă cu acțiune unică; 2 - rezervorul de ulei; 3 - cutie de joncțiune;
4 - braț telescopic; 5.- troliu cu tirant
Figura 5 - Stația de pompare NSR-400 cu acționare manuală
Figura 6 - Stația de pompare cu acționare electrică
Dinamometrele sunt folosite pentru a măsura cantitatea de forță. Tabelul 4 prezintă caracteristicile dinamometrelor model.
Tabelul 4 - Caracteristicile dinamometrelor standard
Marc (interval de măsurare, kN)
1 - izvoare semi-eliptice; 2 - împingere rigidă;
3 - tijă de tragere; Sectorul 4 - dinți; 5 viteze; 6 - săgeata.
Figura 7 - Diagrama cinematică a unui dinamometru cu arc
Presiunea uleiului din sistem, care permite determinarea presiunii dezvoltate de cricul hidraulic, este măsurată cu un manometru cu un arc tubular. Figura 8 dă o soluție constructivă unui manometru, al cărui principiu se bazează pe deplasarea capătului liber al arcului tubular încapsulat în corp proporțional cu presiunea lichidului (uleiului) din interiorul tubului însuși.
Figura 8 - Manometru hidraulic
Manometrele acestui design sunt fabricate cu diferite limite de măsurare:
- tehnic, de uz general (МТ100) cu valoarea limită a scării 02; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,5; 3; 4 și 5 MPa;
- presiune înaltă tehnică (MTB-150) - 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 30; 40 ... până la 200 MPa.
Manometrele produc două clase de precizie de 2,5 și 4, adică cu o eroare admisibilă de nu mai mult de 2,5% și 4%. Înainte de efectuarea testelor, toate manometrele sunt verificate utilizând un manometru tipic de măsurare 0,2.
Sarcini mecanice sunt, de asemenea, utilizate pentru a aplica sarcina statică. Figura 9 prezintă o instalație cu pârghie mecanică utilizată pentru testarea componentelor structurale pentru sarcini pe termen scurt și lung.
Figura 9 - Legătura mecanică
Pentru testarea structurilor pe teren se folosesc standuri simple și pliabile, în condiții de fabrică și de laborator - standuri cu aer comprimat, instalații cu cric, standuri staționare, mecanizate și automate.
Cele mai simple standuri au două sau patru suporturi din elemente de cărămidă, beton sau elemente prefabricate din beton armat.
Scaunele staționare constau dintr-o placă de beton armat din beton armat, cu fluxuri pentru instalarea șirurilor metalice, care depun eforturi de la cricuri hidraulice, un complex de traverse, suporturi și dispozitive de siguranță.
Standuri mecanizate și automatizate au fost utilizate în institutele de cercetare.
Figura 10 - Stand cu cricuri hidraulice și stație de pompare
INSTRUMENTE DE MĂSURARE