Pentru șlefuirea canelurilor și tăierea, instalați componente în cartușe sau centre sau într-o mandrină cu suportul central din spate.
Locul unde se va freza canelura se determină prin intermediul unei rigle de măsurare (figura 82, a). Atunci când se șlefuiește mai multe caneluri și mai ales caneluri de diferite lățimi, locația lor de-a lungul lungimii piesei trebuie să fie pre-marcată. Pentru a face acest lucru, vopsiți pe detaliul cretei unde trebuie să fie canelurile, atunci piesa este rotit încet și aplicând o riglă de măsurare, desenul marchează riscurile care determină poziția canelurilor.
caneluri Vytachivanie. Ghivecele înguste sunt ascuțite într-o singură trecere a sculei, larg - în mai multe treceri. Procedura pentru șlefuirea canelurilor largi este următoarea:
- Mai întâi, marcați marginea canelurii cu o riglă și aduceți-i capul incisivului cu un tăietor (Figura 82, a). Apoi, scula este deplasată transversal de-a lungul membrelor până la adâncimea canelurii minus 0,5 mm până la trecerea de finisare.
- După prima trecere, scula este scos din canelură și mutată spre stânga; apoi trimiteți-l la aceeași adâncime ca în prima trecere. În același mod, ei intră în toate pasajele ulterioare.
- Tăierea finală a sculei este prezentată în Fig. 82, b și 82, c. Cutterul este alimentat la marginea din stânga canelurii (figura 82, b) și este alimentat de-a lungul membrelor șurubului de alimentare transversal la adâncimea completă a canelurii. Instrumentul este apoi mutat de la stânga la dreapta (figura 82, c) iar fundul canelurii este curățat.
Pentru a reduce timpul de marcare a canelurilor atunci când se prelucrează un număr mare de piese cu caneluri, inovatorii turnătorilor folosesc pe scară largă opritori longitudinali și transversali.
Instalarea unui opritor longitudinal și utilizarea opririlor de lungime (măsurarea plăcilor) scutesc turnatorul de necesitatea de a marca canelura (sau mai multe caneluri) pe fiecare piesă de prelucrat. În mod similar, setarea opritorului transversal și utilizarea plăcilor de măsurare limitează deplasarea sculei la adâncimea dorită a canelurii.
Pentru prinderea canelurilor, se recomandă utilizarea unor capete suplimentare de așchiere montate pe culisea transversală a căruciorului pe cealaltă parte a axei mașinii.
Când prelucrarea role pas cu caneluri continuă după cum urmează: se macină în primul rând cu role individuale etapă feedthrough tăietor 1 prin culee în dimensiune (figura 83, partea stângă.), Și apoi tăietor de trecere de ieșire 1 și administrați simultan la lucrarea canelare lamei 2 (Figura 83, dreapta. ), fixat în suportul sculei din spate de suprafața frontală în jos. O astfel de metodă de procesare a reduce semnificativ timpul de procesare.
Se taie. La tăierea tijei este introdus în gaura de ax și fixat în mandrină, astfel încât lungimea și rămase după tăiere nu depășește diametrul tijei (Fig. 84). Atunci când tăiați, nu vibrați tăietorul sau piesa de prelucrat, deoarece în acest caz se poate rupe tăietorul.
Partea instalată în centre sau în mandrină, cu suport pentru capătul acesteia de către centrul din spate, nu poate fi tăiată până la capăt, cu excepția cazului în care capătul tăiat este montat în lunetă. În caz contrar, o tijă foarte subțire se poate forma la locul tăierii, care, din cauza presiunii tăietorului și a greutății piesei tăiate, se va sparge; Cutterul va fi ciupit și în mod inevitabil va exista o ruptură.
Dacă muchia de tăiere a sculei de tăiere a paralelă cu axa centrală a Hone (vezi. Fig. 84), partea tăiată poate rupe în momentul când dispozitivul de tăiere nu se ajunge încă la centru. Astfel, pe părțile secționate rămân protuberanță (în formă bobyshechki), care apoi trebuie să fie tăiate. Dacă, pentru tăiere, utilizați muchia de tăiere prezentată în Fig. 85, atunci tăierea va avea loc chiar în centru. Lobarul rămas pe partea stângă a piesei de prelucrat este tăiat cu un instrument de sortare în timpul prelucrării ulterioare.
Părți de diametru mare sunt tăiate cu incisivi cu cap lung. Și deoarece capul tăieturii este îngust, tăietorul se poate rupe în timpul vibrațiilor. Pentru a reduce vibrațiile, se recomandă:
- Înainte de tăiere, efectuați o strângere a penei șaibe și strângeți șurubul care fixează căruciorul de pe rama, care protejează căruciorul de deplasarea longitudinală;
- tăiați rotația inversă de rotație a axului folosind un tăietor curbat, care este așezat cu marginea de tăiere în jos (Figura 86).
Moduri de tăiere pentru tăiere și tăiere. Atunci când se înțepă canelurile și se taie adâncimea de tăiere, t este considerată ca lățimea fantei, iar alimentarea s este valoarea mișcării transversale a tăietorului pe o singură rotație a piesei.
Datorită dispozitivului de tăiere joasă rigiditate și condiții slabe de îndepărtare a căldurii în timpul vytachivanii de tăiere caneluri și se aplică mai multe viteze de tăiere redusă, și anume, atunci când tăietorii de mare viteză de 2-6 mm lățime:
Oțel (răcit cu emulsie copioase când se aplică 0,07 mm / rot Viteza de taiere 25-30 m / min la un flux crescut de 0,1-0,15 mm / rot Viteza de taiere 15-20 m / min;
pentru fonta HB 160-180 kg / mm 2 (funcționare fără răcire) cu o alimentare cu viteză de tăiere de 0.07 mm / rev de 20-25 m / min; cu o viteză de avans crescută de 0,15-0,2 mm / rev, viteză de tăiere de 15-18 m / min.
Când vytachivanii caneluri freze din carbură și tăiere condițiile de tăiere poate fi mult mai mare: de exemplu, atunci când avansul de așchiere de oțel 0.07-0.1 mm / rev la viteza de răcire a tăiere poate fi redusă la 150-180 m / min. Astfel, performanța de scule Carbura de tăiere și de tăiere cu fante de 5-6 ori mai mare comparativ cu muchii de tăiere din oțel de mare viteză.
Ultima actualizare în Joi, 01 Aprilie 2010 11:29