Condiția pentru o bună sudare cu arc cu un electrod metalic este de a obține o fuziune completă a metalului de bază cu metalul electrodului.
Adâncimea de penetrare
Pentru aceasta, este necesar mai întâi de toate să aibă o suprafață de bună topit a metalului de bază, adică. E. baii de sudura trebuie sa fie adâncimea adecvată. Dacă am raportat atât de puțin metal de bază de căldură, care baia este mică și suprafața metalului topit și adâncimea de penetrare nu va fi mare, picăturile de metal din electrod, nu toate aliajele cu metalul de bază și o parte din ele va fi pe suprafața netopit, adică. E. conexiunea va eșua. Adâncimea la care metalul de bază se topește în baie se numește penetrare. Pentru a obține o sudură bună, penetrarea trebuie să fie mai mică de 1,5-2 mm. Pătrunderea profundă a metalului este asigurată cel mai bine în poziția inferioară. În această situație, este mai ușor de lucru.
1) Sudarea cu arc
2) Laser
3) Hibrid
Fuziunea metalului în timpul sudării: adâncimea și caracteristicile
În medie, adâncimea de topire variază între 1,5-3 mm. Cantitatea de penetrare poate fi determinată de tipul de piscină de sudură. Dacă întrerupeți repede arcul, baia rămâne aceeași dimensiune ca în timpul sudării, deși, desigur, se va îngheța imediat. După determinarea adâncimii băii, adică prin măsurarea distanței de la suprafața metalului de bază până la fund, putem determina astfel valoarea de penetrare.
- Valoarea penetrării depinde de cantitatea de căldură eliberată de arc atunci când formează o baie. Cantitatea de căldură extrasă de arc, în schimb, depinde de puterea curentă.
- Cu creșterea puterii de curent, cantitatea de căldură crește și, prin urmare, crește și valoarea de penetrare. Prin urmare, alegerea curentului corect pentru sudarea acestui produs este de o importanță enormă.
- Dacă suntem pe linia de plutire pe o foaie de fier câteva role la diferite curenți de alimentare și apoi foaia tăiată transversal pe bordura de sudură, apoi au tăiat, putem vedea în mod clar modul în care aceasta afectează intensitatea curentului în calitate de penetrare și sudură.
Figura prezintă o secțiune prin rolele de role, care este sudat la gravare de alimentare curent rola 2 - la un curent și de mică putere cu role 3 la amperaj ridicat. Vedem că marginea rolei fuziona treptat cu metalul de bază, întreaga suprafață a metalului primar sub rola proplavlena o adâncime de aproximativ 2 da, și, prin urmare, aliajele cu role bine cu metalul de bază, adică. E. Compusul obținut solid.
Roller II este sudat la o rezistență scăzută la curent, deci aici, metalul de bază, că a primit puțină căldură, sa topit ușor până la o adâncime mică și metalul topit de la electrod, lovind metalul de bază. fuzionat cu el doar în mijloc, unde a fost topit. Din margini, metalul electrodului a fost așezat pe metalul nemetal, ca urmare a faptului că fuziunea nu a avut loc în acest loc, iar marginile rolei au o tranziție ascuțită. O astfel de cusătură este instabilă și poate fi ușor respinsă de metalul de bază.
Roller III sudat la prea mult curent. Aici vedem imaginea opusă. Din cauza unei cantități prea mari de căldură, craterul arc detectat a fost foarte mare, iar penetrarea este prea adânc, astfel încât crater nu este umplut complet cu metal de electrod care la marginile unei role avansat adâncite, așa numitele degajări, care sunt periculoase prin aceea că reducerea grosimii metalului de bază și, prin urmare, slăbiți produsul. În plus, un exces conduce curent la supraîncălzirea metalului sudat, care se datorează unei cantități prea mari de căldură își schimbă structura și devine mai fragilă și mai puțin robustă. Acesta este al doilea pericol de prea mult curent.
Din aceste "exemple se poate observa că atât curentul prea scurt cât și curentul prea mare sunt periculoase în ceea ce privește forța și calitatea cusăturii.
Tabelul caracteristicilor penetrării
Aceasta va ajuta la urmărirea dependenței penetrării arcului de frecvența curentului alternativ. Atunci când alegeți puterea curentă, sudorul trebuie ghidat de datele din tabel. II, unde limitele aproximative ale amperajului sunt indicate, care este cel mai potrivit pentru o grosime dată a articolului sudat și a diametrelor electrodului.
[Metal-otel sudabil 1-2
Folosind acest tabel, trebuie amintit că, în funcție de proprietățile metalului de bază și electrodul de metal cel mai bun pentru aceste soiuri și dimensiunile de metal de bază și electrod de intensitate a curentului poate fi instalat numai, practic, cu role navarok cu experiență la diferite puteri actuale și apoi o analiză atentă Valt cratere precum și observațiile privind sudarea. Când instalați amperajul necesar este întotdeauna mai bine să ia o mai puțini curent decât invers, mai puțin ca neproplavleniya pericol la amperaj mai mare, de asemenea, eliminate și crește ușor viteza. Cu o forță mică de curent, vom crea întotdeauna o cusătură ne-topită și, prin urmare, instabilă.
Caracteristicile penetrării, curentului.
Se înțelege că, odată cu creșterea grosimii elementelor sudate și cu creșterea diametrul electrozilor trebuie să ia mai mult amperaj, deoarece este evident că pentru o mai bună de topire a metalului mai gros, este de asemenea necesară o mai bună de descărcare de căldură și mai multă căldură să-l informeze la locul de sudare. Prin urmare, primul diametru electrod este selectat în funcție de grosimea pieselor de sudat, iar apoi amperajul selectat electrozii corespunzător.
Pe măsură ce frecvența undei AC se schimbă, timpul de tranziție se schimbă de la o polaritate la alta. Cu cât este mai mare aria de pe graficul de sub val, cu atât este mai mare energia primită de arc. Acest lucru depinde direct de coeficientul de depunere, de adâncimea de penetrare și de stabilitatea arcului.
Articole similare
- Blueweld Prestige 164 - invertor de sudură fiabil și ușor de utilizat
- prefață
- SUDURAREA ÎN VOLUMUL URSS 1
- Suduri de sudare cu energie blastică
