Ofertă specială
Cilindru cu dioxid de carbon (nou, pe pantof, supapă VK-94):
- 10 de litri - 3300 de ruble.
- 15 de litri - 3800 de ruble.
- 20 de litri - 4300 de ruble.
PREPARAREA PRODUSELOR PENTRU ELIBERARE.
SELECȚIA METALULUI ȘI SODIULUI DE BAZĂ.
Alegerea corectă și rațională a aliajului de lipit și a metalelor de bază, destinată fabricării produselor brazate, este posibilă în cazul în care sunt cunoscute proprietățile lor mecanice, corozive și alte caracteristici de bază. Pentru a lipi, cu excepția tuturor. Uneori este necesară cerința de potrivire a culorilor cu metalul de bază și posibilitatea lucrului de îmbinare la anumite temperaturi. La temperaturi ridicate, rezistența îmbinărilor lipite este semnificativ redusă. La temperaturi scăzute (sub zero), cele mai multe aliaje de lipire cu temperatură scăzută reduc ductilitatea și duritatea lor. La temperaturi mai mici de -185 ° C. Cu cele mai bune aliaje de lipire în forță și ductilitate sunt aliajele de plumb cu 2,5% argint și 5% lipit de staniu și plumb cu 25% indiu. La lipirea metalelor diferite, trebuie luată în considerare diferența dintre coeficienții de dilatare liniară: o proiectare incorectă poate duce la distrugerea metalului de bază sau a îmbinării lipite în timpul încălzirii sau după lipire.
Tabel. Metale de bază și aliaje de lipit utilizate pentru lipirea lor.
Aluminiu și aliajele sale
Magneziu și aliajele sale
CURĂȚAREA SUPRAFEȚEI PRODUSELOR ÎNAINTE DE SOLDERING.
O îmbinare de lipit de calitate poate fi obținută numai dacă site-ul de îmbinare a fost curățat anterior de murdărie, grăsimi, produse de coroziune și filme de oxid care împiedică pătrunderea lipitului în cusătura.
Curățarea mecanică a suprafețelor metalice. Curățarea mecanică a suprafeței produselor din oxizi, rugină și scară este făcută cu șmirghel, fișiere, perii metalice, roți de șlefuit, oțel și fontă împușcat etc.
Degresarea chimică în soluții alcaline. Metoda cea mai simplă și cea mai eficientă de degresare a produselor de lipit în produse simple și mici, este prelucrarea acestor produse cu var de vie. Vârful fin viermuit diluat cu apă într-o stare plină, periați-l pe produs, apoi ștergeți cu atenție produsul și spălați soluția cu apă.
În condițiile producției în masă, se folosesc deseori soluții alcaline de diverse compoziții. În funcție de contaminare, temperatura soluțiilor este menținută în intervalul 60-90 ° C, cu o durată de degresare de 5-30 minute.
Degresarea în solvenți organici. Straturile groase de uleiuri lubrifiante dintr-un produs cu suprafețe complexe, cu cavități interne și găuri adânci, sunt îndepărtate cu ajutorul solvenților organici. Solvenții organici nu pot fi utilizați pentru degresarea pieselor, a căror suprafață este acoperită cu umiditate, pastă de măcinat, praf și substanțe anorganice. Ca solvenți organici, benzină, kerosen, acetonă, dicloretan, tricloretan și alte hidrocarburi sunt utilizate.
Într-o producție unică și cu volum redus, degresarea este utilizată în benzină, kerosen și acetonă. În producția pe scară largă, piesele sunt curățate cu grăsimi cu dicloretan și tricloretilenă.
Părțile sunt degresate în mai multe moduri: prin imersarea produsului într-un solvent, cu vapori de solvent și într-un mod combinat. Metoda de imersare implică de obicei secțiuni subțiri, puternic murdare cu ulei și paste lustruite. În vaporii de solvent sunt tratate produse mari și puțin contaminate. Chiar mai perfect este metoda de degresare combinată în perechi, prin imersie și prin pulverizare.
Degresarea electrochimică. Finisarea finală a uleiurilor se realizează prin degresarea electrochimică în soluții alcaline la rece sau la cald, prin conectarea produsului la o sursă de curent electric direct.
Chitul chimic. Filmele de oxizi și de alți compuși prezenți pe suprafața produselor nu se îndepărtează în timpul degresării. Prezența acestor filme împiedică formarea unei îmbinări puternice de lipire cu metalul de lipit, astfel încât produsele sunt gravate înainte de lipire după degresare. Ocalina și oxizii de pe suprafața oțelului sunt îndepărtați prin imersiune în soluții de acizi sulfurici, clorhidrici, fosforici și alți acizi.
Produse din metale feroase, gravate în acizi fluorhidric și fosforic. au o suprafață mai curată decât după gravarea în acizi sulfurici și acid clorhidric. Amestecurile de acizi sunt utilizate pentru a scurta timpul de gravare și pentru a obține o suprafață curată. Decaparea se face la temperaturi de 20-90 grade.
Gravarea electrochimică. Pentru a accelera procesul de curățare, se folosește o metodă de gravare electrochimică, în care articolul este plasat ca anod (gravură anodică) sau catod (gravură cu catod) într-o baie electrolitică.
Gravarea anodică se bazează pe dizolvarea metalelor și separarea mecanică a oxizilor de oxigenul evoluat. Catodul în timpul gravării este de obicei plumb, sau fier, un anod - un articol. În gravura catodică, foile de plumb, grafitul, cărbunele și staniu sunt folosite ca anozi.
Degresare și gravare combinată. Pentru curățarea preliminară a pieselor din produse de coroziune, oxizi și soluri grase, se utilizează degresarea combinată și gravarea. În scopul protejării împotriva coroziunii în timpul depozitării produselor după tratamentul chimic, se utilizează pasivarea și uscarea.
Curățarea cu ultrasunete. Tratamentul ultrasonic reduce dramatic procesul de curățare a părților din contaminanți grași. Se utilizează în cazurile în care alte metode nu asigură puritatea superficială a suprafeței. Ca mediu de curățare utilizați solvenți organici, soluții alcaline, apă fierbinte, soluție de săpun etc.
După tratamentul cu ultrasunete, produsul trebuie clătit în apă curată și soluția trebuie curățată de impurități.
Curățarea termică. Călcarea termică sau prin flacără constă în încălzirea suprafeței care trebuie curățată de arzător. Pentru curățare, arzătorul este mutat rapid peste suprafața metalului, materiile străine sunt arse. Muștiucul arzătorului este atașat la semiluna, unghiulară și alte forme, în funcție de forma suprafeței ce urmează a fi curățată. Viteza de mișcare trebuie să fie suficientă pentru a preveni deformarea suprafeței metalice; în medie, este de 3-10 m / h.
Flushing. Soluțiile utilizate pentru gravarea și degresarea nu trebuie contaminate cu substanțe străine, în special este inadmisibilă transferarea reactivilor chimici din băile de degresare în băile de gravare și invers. Prin urmare, după fiecare operație de pregătire a suprafeței, este necesară spălarea completă a produsului în apă.