Proprietarii brevetului RU 2463333:
Instituirea Academiei de Științe din Rusia Institutul de Minerit al Nordului. NV Din filiala Siberiană a Academiei de Științe din Rusia (RU)
Invenția se referă la o industrie de prelucrare a cărbunelui, și anume, la producerea de brichete din turbă utilizate pentru producerea aglomeratelor de combustibil solid, și poate fi utilizat drept combustibil pentru ardere în cămin, în uz casnic cazan, în termocentrale, furnale în vagoane de cale ferată. Metoda de obținere a brichetelor din turbă constă în presarea turbei sub presiune într-un element de formare. Ca element de turnare este folosit o matrice de oțel cu secțiune transversală circulară, care produc presare conținut de turbă de umiditate de 5-25%, la o presiune de brichetare 7,8-46,8 MPa, sub influența unui câmp magnetic alternativ. Invenția face posibilă creșterea rezistenței mecanice a brichetelor de combustibil din turbă, fără adăugarea de lianți. 2 tab. 1il.
Invenția se referă la industria de prelucrare a cărbunelui, și anume la producerea de brichete de combustibil din turbă pentru a obține combustibil solid aglomerat. Brichetele obținute pot fi utilizate ca combustibil pentru arderea caselor, cazane de utilități, centrale termice și cuptoare pentru mașini de cale ferată.
O metodă este cunoscută pentru producerea de brichete de combustibil din turbă conținând (în greutate%): cărbune 30,0-31,0; turbă de măcinare 29,2-31,8; azotat de celuloză 36,0-40,0; un amestec de titan și oxizi de siliciu de 0,8-1,2 [1].
De asemenea, este cunoscută o metodă pentru producerea de brichete de combustibil din turbă conținând următoarele componente (în greutate%): cărbune brun sau de piatră 27,5-32,5; turba 27,5-32,5; nitrat de celuloză până la 100 [2]. Brichetele de combustibil se obțin prin amestecarea componentelor cu adăugarea de acetat de etil ca solvent. Deșeurile de azotat de celuloză sunt utilizate pentru producerea azotatului de celuloză din bazinele și bazinele de sedimentare - 70% și impuritățile (nisip, nămol) - 30%.
Dezavantajele obișnuite ale acestor brichete de combustibil sunt faptul că formularea și tehnologia pentru fabricarea lor implică utilizarea unei cantități mari de azotat de celuloză (36-40% în greutate) ca liant. Azotatul de celuloză este o explozivă explozivă, ceea ce face procesul periculos, mai complex și crește costul brichetelor. Utilizarea unui amestec de titan și oxizi de siliciu, precum și impurități (nisip, nămol) mărește conținutul de cenușă al brichetelor și, prin urmare, reduce căldura lor de ardere.
În plus, în regiunile din rezervele naturale de turbă, dar nu au în vecinătatea zăcămintelor de cărbune, precum și producția de întreprinderi care primesc sub formă de pelete de deșeuri pe bază de nitrat de celuloză, care sunt preparate în formularea propusă sunt inacceptabile.
Dezavantajele acestei metode sunt asociate cu necesitatea de a încălzi materia primă la o temperatură de 120-150 ° C, ceea ce implică o intensitate energetică ridicată a procesului și timpul necesar încălzirii.
Esența metodei conform invenției pentru producerea de brichete de turba, turba constând în presare la o presiune în elementul de formare, caracterizat prin aceea că elementul de turnare este folosit o matrice de oțel de secțiune circulară, în care produc presare conținut de turbă de umiditate de 5-25%, la o presiune specifică de 7,8-46 , 8 MPa sub influența unui câmp magnetic alternativ.
În același timp, rezistența mecanică la comprimarea brichetelor obținute sub acțiunea unui câmp magnetic alternativ este cu 0,4-64,6% mai mare decât cea obținută fără aplicarea câmpului.
Problema care trebuie rezolvată prin invenția revendicată este de a crește rezistența mecanică a brichetelor de turbă, fără adaos de lianți, așa cum este pentru rezistența mecanică a brichetelor de turbă care determină indicator al trasportabilitate lor fără să se rupă. Coborârea rezistență mecanică duce la distrugerea brichetelor în timpul transportului, creșterea conținutului de amenzi și, în consecință, la pierderea de combustibil.
Caracteristici importante sunt
- turbă de umiditate 5-25%;
- Presiunea specifică de brichetare 7,8-46,8 MPa;
- un câmp magnetic alternativ produs de o inductanță solenoidală de 0,08 H;
- presare într-o matrice de oțel cu secțiune transversală circulară.
Figura prezintă un solenoid cu o matrice internă de oțel pentru brichetarea turbei într-un câmp magnetic alternativ:
1 - suprafața de lucru a presei;
2 - matrice de oțel brichetat;
8 - transformator pas cu pas.
Metoda se efectuează după cum urmează. Turba% umiditate 05-25 mai este încărcat într-o matrice de oțel 2 având un diametru interior de 40 mm și o înălțime de 120 mm. Pentru a crea un câmp magnetic alternativ în timpul brichetarea solenoid inductanță 0,08 Gn 4 montat pe o suprafață de lucru inferioară a presei 1. Matricea de oțel umplut cu turbă și punctatoare 3, 4 este plasat în interiorul unui solenoid.
Brichetele sunt presate la o presiune specifică de brichetare de 7,8-46,8 MPa. Simultan cu începutul operațiunii de presare, la solenoid se aplică un curent electric alternativ de 1,9 A și o tensiune de 120 V pentru a crea un câmp magnetic alternativ în timpul briquetării. Parametrii curentului electric sunt fixați cu ajutorul unui ampermetru 7 și al unui voltmetru 6, reglarea tensiunii fiind efectuată de un transformator 8 descrescător. Solenoidul este scos din rețeaua electrică după eliberarea presiunii din brichetă.
Testele de brichete în timpul comprimării se efectuează în conformitate cu GOST 21289-75 o zi după fabricare, când sa finalizat procesul de formare și întărire a structurii. Pe baza rezultatelor a șapte teste paralele, se constată valoarea medie a rezistenței mecanice sub compresie.
Condițiile și rezultatele testelor sunt prezentate în tabelele 1 și 2: este prezentată modificarea rezistenței la compresie pentru brichetele de turbă obținute fără acțiunea unui câmp magnetic alternativ și pentru brichetele de turbă obținute prin acțiunea unui câmp magnetic.
Din tabel este clar vizibil faptul că, la influența unui câmp magnetic alternativ la presarea brichetelor din turbă, rezistența mecanică la compresiune crește pe 0,4-64,6%.
Turba de umiditate de 5-25% este încărcată într-o matrice de oțel cu un diametru interior de 40 mm și o înălțime de 120 mm. Pentru a crea un câmp magnetic alternativ pentru brichetare, un solenoid cu o inductanță de 0,08 H este instalat pe suprafața de lucru inferioară a presei. Matricea de oțel umplută cu turbă și cu pumnul instalat este plasată în interiorul solenoidului.
Brichetele sunt presate la o presiune specifică de brichetare de 7,8-46,8 MPa. Simultan cu începutul operațiunii de presare, la solenoid se aplică un curent electric alternativ de 1,9 A și o tensiune de 120 V pentru a crea un câmp magnetic alternativ în timpul briquetării. Solenoidul este deconectat de la rețeaua electrică după eliberarea presiunii din brichetă. Testele de brichete au arătat o creștere a rezistenței de 1,0-19,8% (Tabelul 1).
Turba de umiditate de 5-25% este încărcată într-o matrice cu un diametru interior de 40 mm și o înălțime de 120 mm. Pentru a crea un câmp magnetic alternativ pentru brichetare, un solenoid cu o inductanță de 0,08 H este instalat pe suprafața de lucru inferioară a presei. Matricea de oțel umplută cu turbă și cu pumnul instalat este plasată în interiorul solenoidului.
Brichetele sunt presate la o presiune specifică de brichetare de 7,8-46,8 MPa. Simultan cu începutul operațiunii de presare, la solenoid se aplică un curent electric alternativ de 1,9 A și o tensiune de 120 V pentru a crea un câmp magnetic alternativ în timpul briquetării. Solenoidul este deconectat de la rețeaua electrică după eliberarea presiunii din brichetă. Testele de brichete au arătat o creștere a rezistenței brichetelor în timpul comprimării cu 0,4-64,6% (Tabelul 2).
Astfel, brichetarea turbei sub influența unui câmp magnetic alternativ conduce la o creștere a rezistenței mecanice atunci când se comprimă brichetele rezultate cu 0,4-64,6%.
1. Brevet 2117032, Federația Rusă, IPC 6 C10L 5/14. Brichete de combustibil / Kravets Yu.M. Kostochko A.V. Novikov DS; solicitant și proprietar de brevete Kazan Universitatea de Stat. tehnologich. Univ. - nr. 97107218/04; Appl. 06/05/97; publ. 08.10.98.
3. Brevet 2096441, Federația Rusă, IPC 6 C10F 7/06. Metoda de formare a brichetelor de turbă / Khokhlov AL; solicitantul și titularul brevetului Khokhlov A.L. - nr. 96105423/03; Appl. 20.03.96; publ. 11.20.97.
Procedeul de producere de brichete de turbă, turba cuprinzând presare sub presiune în elementul de formare, caracterizat prin aceea că elementul de turnare este folosit o matrice de oțel cu secțiune transversală circulară, care produc presare conținut de turbă de umiditate de 5-25%, la o presiune de brichetare 7,8-46, 8 MPa sub influența unui câmp magnetic alternativ.
(EN) Invenția se referă la o industrie de turbă.
Invenția se referă la o industrie de prelucrare a cărbunelui, și anume, o tehnologie de brichetare a cărbunelui brun și a turbei pentru a produce combustibil solid aglomerat care poate fi utilizat pentru nevoi interne și industriale.
Invenția se referă la tehnologia combustibilului solid aglomerat și poate fi utilizată în producția de combustibil solid pentru utilizarea în cazane locale de combustibil solid și generatoare de gaze naturale și ca combustibil pentru șemineu.
Invenția se referă la producția de brichete de combustibil pentru nevoi interne și industriale.
Invenția se referă la o metodă de producere a produselor, căldurii și energiei electrice din turbă și poate fi utilizată în industria minieră și de prelucrare, servicii de locuințe și comunale, producție biothermochimică, energie redusă și protecția mediului.
Invenția se referă la industria combustibililor, în special la producerea de brichete de turbă care utilizează nămol de ulei.
Invenția se referă la producerea de combustibili solizi și poate fi utilizată în economia municipală, în energie mică și în industrie.
(EN) Invenția se referă la producția de combustibil municipal compozit pe bază de deșeuri de turbă și poate fi utilizată în industria minieră, energetică mică, locuințe și servicii comunale, metalurgie, transport feroviar și protecția mediului.
Invenția se referă la metode de producere a combustibilului intern, și anume producția de combustibil pentru arderea straturilor de cărbune cu conținut scăzut de calorii cu umiditate ridicată.
Invenția se referă la tehnologii pentru producerea de brichete pe bază de materiale de carbon (turbă, cărbuni etc.).
Invenția se referă la o metodă de producere brichete din biomasă, care cuprinde tratarea termică a biomasei, la o temperatură de 200-500 ° C, fără accesul aerului, prepararea unui liant obținut prin dizolvarea dextrină în condensat piroliză la un raport de 1: (5 ÷ 20), amestecarea liantului cu mărunțită la 2 mm reziduu carbonic, formând amestecul rezultat de brichetă de combustibil și uscat la temperatura camerei timp de 2-5 zile
Prezenta invenție se referă la o metodă de fabricare a brichetelor de combustibil care pot fi utilizate în domeniul energetic. În metoda propusă, materia primă este zdrobit la o dimensiune fracțiune de nu mai mult de jumătate din cursa poansonului este transportor fed pentru dozatorul și materialul apoi pulverizat alimentat în camera de presă este formată, în care măcinarea materiei prime atinge cea mai mare fracțiune dimensiune egală sau mai mică decât lungimea ferestrelor formate între poanson și pereții container, o cameră de presă aranjată în container este înlocuit, împreună cu umplutura produsă prin turnarea preformei într-un recipient format în preforme straturi de un recipient, și recipientul acoperiți cu un capac. O nouă metodă de brichete de luare, care economisește energie în producerea preformei, precum și turta de dens ambalate și de a evita necesitatea de a construi o cameră specială pentru depozitarea containerelor. 1 npp-ly, 1 prospect 5 din Fig.
Invenția se referă la ingineria mecanică și poate fi utilizat în echipamentul de presă de brichetare pentru materiale în vrac, cum ar fi cărbunele, turbă și rumeguș. Presa cuprinde o cameră de încărcare, camera camera de timbru presarea pentru a forma brichete. Camera de ștanțare este sub forma unei prize. Presa a furnizat mecanismul executiv de presare sub forma unui cilindru hidraulic cu tijă, iar alimentarea dispozitivului de acționare a materiilor prime sub forma unui cilindru pneumatic cu un piston. camera de timbre are un amortizor de formă de pană având un element de acționare ridicare și coborâre l. Apăsați prevăzut cu un dispozitiv pentru armonizarea activității elementelor de acționare lambou de presare și hrana pentru animale. Ca rezultat, calitatea produselor presate este îmbunătățită și costurile de energie pentru fabricarea lor sunt reduse. 4 z.p. f-ly, 2 bol.
Invenția se referă la o metodă pentru producerea de pelete si brichete pe baza de turba, care cuprinde dispersia tratament vodotorfyanoy mecano utilizat ca liant, tratarea mecano dispersia vodotorfyanoy se realizează printr-un tratament mecanic și / sau cu ultrasunete la o temperatură ridicată, în prezența reactivilor chimici. Rezultatul tehnic este exprimat în reducerea consumului specific de energie pe unitatea de produs, și creșterea ratei de reacție a proprietăților arderea combustibilului produs. 1 z.s. f-ly, 3 bol. 1 tab. 3 pr.
Invenția se referă la un procedeu de obținere a unui combustibil solid compozit din turba, turba care cuprinde un tratament termic la o temperatură de 200-500 ° C, fără accesul aerului, amestecarea liantului cu reziduu sub formă de particule carbonice, formarea semifabricatului rezultat amestecului și uscarea acestuia, piroliza care rezultă în timpul tratamentului termic condensat este separat prin filtrare pe gudron de piroliză de gudron și apă, liantul este preparat prin dizolvarea dextrina în raportul gudron de apă de 1: (5-25), și format din reziduuri liant cărbunos și preformă a fost uscată la o temperatură de 20-105 ° C și lăsat să se răcească la temperatura camerei, apoi suprafața semifabricatului pentru a produce rășină de piroliză este filtrat pentru a da un combustibil compozit, care este uscat la o temperatură de 20-105 ° C și menținut la temperatura camerei timp de 7 -14 zile. Rezultatul tehnic constă în obținerea unui combustibil compozit solid, rezistent la umiditate, cu o căldură de ardere de cel puțin 20,0 MJ / kg. 6 pr.
Acordați asistență financiară
proiectul FindPatent.ru