un cuptor regenerativ cu flacără pentru prelucrarea resturilor de fier și oțel în oțel cu o anumită compoziție și calitate chimică.
Câmpul magnetic este alcătuit din următoarele părți principale (fig.): Spațiu de lucru (pereți sub, din față și din spate, bolta), unde are loc topirea; capetele (dreapta și stânga) constând din capete adecvate și canale verticale pentru alimentarea cu combustibil și aer în spațiul de lucru și îndepărtarea produselor de combustie din acesta; zgură (aer și gaz) - pentru depunerea și acumularea de praf și particule de zgură care cad din produsele de ardere care trec prin ele; regeneratoare (aer și gaz) - pentru încălzirea gazului și a aerului care intră în cuptor cu căldură provenită de la produsele de ardere care părăsesc spațiul de lucru; Furtunuri (canale) pentru produse de aer, gaze și combustie; sistem de supape de clapetă destinate schimbării direcției de alimentare la cuptorul de combustibil și aer și îndepărtarea produselor de combustie din spațiul de lucru; cazan pentru căldură; coș de fum. Spațiul de lucru și capetele cuptorului sunt situate deasupra platformei de lucru a magazinului și sunt denumite în mod condiționat structura superioară a cuptorului. Restul pieselor se află sub platforma de lucru și se numește structura inferioară. Câmpul magnetic - unitatea este simetrică: părțile sale drepte și stângi față de axa verticală sunt identice în structură. Combustibilul și aerul de ardere intră în spațiul de lucru alternativ din dreapta sau din stânga; Produsele de ardere sunt deviate din spațiul de lucru din partea opusă. Schimbarea direcției de alimentare cu combustibil și aer, adică schimbarea direcției flarei în spațiul de lucru, se realizează printr-un sistem de supape și supape de închidere și se numește o "schimbare" a supapelor. Produsele de ardere provenite din regenerator camerele de zgură de sus, la o temperatură de 1600 ° C 1500-, și care trec prin duză (regeneratoarele zidăriei refractare) transmițând o parte semnificativă din căldura conținută în acesta. Când trece printr-o duză încălzită de aer rece sau gaz, acestea sunt încălzite la 1100-1200 ° C.
Toate elementele metalice sunt construite din materiale refractare (vezi Refractorii). În funcție de natura materialelor refractare, din care este amplasat spațiul de lucru, structurile metalice sunt împărțite în bază și acide. . Masoneria revendicare principală M. utilizat magnezit, magnezie-cromit, cărămizi hromomagnezitovy, pulbere magnezită (pentru sudarea vetrei), pentru așezarea acidic M. p. - cărămidă de silice și nisip de siliciu. În structura inferioară a cuptorului se utilizează cărămizi forșteri, cu alumină, magnezită și chamotă. Pentru a conferi rezistență structurală întregului design al cuptorului, zidaria este fixată cu fitinguri metalice. Nodurile și piesele metalice care lucrează în condiții de temperatură ridicată sunt răcite constant.
Există două tipuri de sisteme staționare: staționare și oscilante. Cele mai multe dintre ele sunt staționare. Mori de leagăn sunt de obicei folosite pentru prelucrarea foarfecelor din fontă, deoarece necesită de câteva ori să "descarce" zgura bogată în fosfor, care este mai ușor de realizat pe cuptoarele cu balansier. Mina poate fi încălzită cu combustibil lichid (combustibil lichid) sau combustibil gazos (natural, mixt, gaz generator). Gazul mixt (cuptor de cocs și gaz de furnal) și gaz generator cu căldură insuficientă de combustie sunt preîncălzite în regeneratoare la aproximativ 1150 ° C înainte de a intra în spațiul de lucru. Gaze naturale și păcură sunt utilizate fără încălzire. Oxigenul servește pentru a intensifica arderea combustibilului este introdus prin duze amplasate în capetele ale cuptorului și livrate purjarea baia - prin duze coborâte în găuri în acoperiș. O anumită cantitate de combustibil poate fi furnizată împreună cu oxigen în spațiul de lucru al cuptorului cu ajutorul arzătoarelor cu combustibil-oxigen, de asemenea coborâte prin arc. Furnace Tipuri de combustibil încălzit cu gaz cu conținut caloric scăzut au două perechi de camere de zgură și două perechi de regeneratoarele (pentru încălzire cu gaz și încălzire a aerului), aranjate în perechi, respectiv sub fiecare cap al cuptorului; Încălzite cu combustibil lichid sau gaz natural au sub fiecare cap un zgură și un regenerator - numai pentru încălzirea aerului. În ciuda prezenței regeneratoarelor, gazele de eșapament din fața coșului au o temperatură de 400-800 ° C. Pentru a utiliza această căldură, cazanele de recuperare a căldurii sunt instalate în camera cazanului. Cuptoarele sunt echipate cu echipamente de control și măsurare, care permit nu numai controlul funcționării lor, ci și menținerea automată a condițiilor termice specificate în diferite perioade de topire.
Utilizarea oxigenului pentru a intensifica activitatea de rezonanță magnetică duce la o scădere treptată a rolului regeneratorilor. În acest sens, în anii '60 ai secolului 20 pe un număr de plante de oțel au fost puse în funcțiune așa-numitul cuptor dublu-baie (A se vedea cuptor. Dublu-baie), în general, fără regeneratori.
Parametrii de bază care caracterizează funcționarea M. n -. Sale de performanță (rata anuală, ora și îndepărtarea a devenit 1 m 2 din suprafața vetrei în noapte) și consumul de combustibil. performanță anuală descrie cel mai bine funcționare a cuptorului, deoarece permite să se ia în considerare toate întârzierile - fierbinte (fără încetarea alimentării cu combustibil) și rece (cu deconectare de combustibil) și compară în mod obiectiv operarea acelorași cuptoare de tip. Productivitatea fabricilor de oțel mari depășește 0,5 milioane de tone de oțel pe an. Rata de îndepărtare a devenit 1 m 2 de suprafață a cuptorului cu vatră permitem să compare funcționarea diferitelor capacități în diferite condiții. De obicei, îndepărtarea materialului din oțel este de 12-13 t / m 2. În URSS atins cea mai mare din lume parametrii tehnico-economici ai muncii de M. p.
Marea Enciclopedie Sovietică. - Enciclopedia Sovietică. 1969-1978.