În URSS, prima producție de izobutilenă în această variantă a fost organizată în 1963 [5]. În plus, există plante pentru extracția izobutilenei cu acid 60-65% în plantele din Regatul Unit pentru a purifica fracțiunea de butenă în producerea butadienului prin dehidrogenarea în două etape a butanului [6]. [C.725]
Tehnologia de dehidrogenare a izobutanului în patul fluidizat al catalizatorului nu diferă de tehnologia de dehidrogenare a n-butanului. Izolarea izobutenei din fracțiunea butan-butenă a gazelor de cracare care conțin până la 12% izobutenă este mai profitabilă din punct de vedere economic. Din această fracție, izobutenul este recuperat cu acid sulfuric sau este realizat prin hidratarea în fază lichidă în alcool izobutilic pe rășini schimbătoare de ioni. [C.104]
Amestecul a fost de răcire butan, coloană izobutan izobutan, butani unitate de separare izobutan și un amestec de butan-butenă de dehidrogenare ruleaza tub schimbător de management în tub) și hrăniți cu fund în alkylator 2. Aceeași pompă W este furnizată de mai sus acidul sulfuric care circulă din separatorul 5 și sulfuric proaspăt acid din punctul de măsurare 4. [c.447]
Schema de producție a izoprenului este prezentată în Fig. 2.16. Procesul de condensare se desfășoară în două reactoare conectate în serie. Fracțiunea izobutan-izobutilenă intră în fundul celui de-al doilea reactor. unde este furnizat și acid sulfuric. Un amestec de formalină proaspătă și reciclată este purificat și alimentat în partea superioară a primului reactor. Masa de reacție din primul reactor este trimis la neutralizarea și spălarea de formaldehidă în convertorul 2 și apoi baia de ulei 3. Stratul de hidrocarburi din decantorul este alimentat în coloana de distilare 4 pentru izolarea fracțiunii butan-butenă. care în coloana 5 este împărțită în fracțiunea izobutan-izobutilenă și butenele-2. Mai departe de stratul de hidrocarburi din coloanele de la 6 și 7 [c.124]
Alcoolii butilici sunt produși pe baza fracțiunii butan-butenă prin metode batch și continue. n-Butenele sunt adsorbite de acid 80% și izobutilenă cu acid 65%. Randamentul alcoolilor butilici atinge 90% din randamentul stoichiometric. Acidul hidratat cu hidrură de n-butenă produce în principal alcool hg-butilic, care este utilizat în principal pentru a produce metil etil cetona. Alcoolul tri-butil este produs în cantități limitate. [C.363]
Un amestec de fracțiune de butan-butenă împreună cu izobutan este tratat cu agitare viguroasă cu acid sulfuric 96%. Temperatura de reacție în timpul reacției este menținută la aproximativ 0 ° C. Căldura evolutivă de reacție este îndepărtată prin evaporarea unei porțiuni de butan. [C.324]
Materia primă pentru greutatea moleculară poliizobutenă 10 LLC este izobutenă. Izolată din fracțiunea buta-butenă a gazelor crăpate. Această fracție a fost tratată în amestecătoare 30-40 ° acid sulfuric rec la 40 ° o- de acid sulfuric Astfel adsorbs numai izobutena (butene cu ea nu reacționează în aceste condiții). Desorbția izobutenei se efectuează apoi cu abur la o temperatură de 100 ° C. Izobutena obținute în acest mod nu conține mai mult de 2,0% de impurități butene și este o materie primă bună pentru noliizobutenov orice greutate moleculară. [C.284]
Un amestec de fracțiune butan-butenă cu contul zobutanom cerealelor din m puternic peremeschivanii 96% Temperatura de proces de acid sulfuric în timpul reacției este menținută la circa 0 ° au evoluat căldura de reacție este îndepărtată prin vaporizarea unei porțiuni butan. Butanul evaporat este comprimat, lichefiat și ca butan de refrigerare reintră în amestecul de reacție. [C.320]
În industrie, dehidrogenarea catalitică. care se desfășoară fără ruperea legăturii C = C, se efectuează în principal pe amestecuri de oxizi care conțin crom sub-COO. De exemplu, etilbenzenul este dehidrogenat la stiren pe catalizatori de oxid de fier. conținând oxid de crom (III) ca promotor. Amestecul butan sau butan-butenă pe catalizatorul Cr203 / Al203 produce butadienă și izoprenul din amestecul de izopentan-izopentenă. De mare importanță practică este și sinteza acidului acrilic prin dehidrogenarea oxidantă a acidului izobutiric. [C.51]
Diagrama fluxului tehnologic al procesului de alchilare cu acid sulfuric dehidrogenarea preliminar de butan reprezentat după cum urmează (fig. 60) butan-1 Ia fracție butena obținută în dehidrogenare, amestecat cu izobutan pur și refrigerant butan trece schimbătoarelor de căldură și furnizate în amestecător. Excesul de izobutan ar trebui să fie de cel puțin 45% din amestec. Amestecul de gaz este alimentat în amestecător, unde, în prezența acidului sulfuric concentrat la 0 ° C a produs proces Ia alchilată. Acidul sulfuric trebuie amestecat bine cu gaz lichid. Încălzirea generată de reacția de alchilare. este îndepărtată prin evaporarea unei părți a gazului de reacție. Gazul evaporat se condensează și reintră în sistem. [C.325]
Hidrocarburile C4 se găsesc în mod constant sub forma unui amestec de produse normale și izo-produse pe o parte, butan din gaze naturale. reformarea catalitică sau hidrogenarea, pe de altă parte, sub forma unui amestec de butan-butenă obținut ca subproduse gazoase în cocsificarea fracțiunilor de petrol cu punct de fierbere ridicat. Pentru a produce butadienă se utilizează nu numai c-butan, ci și n-otene. Izolarea izobutanului din fracțiile de gaze naturale se efectuează cu agitare> 1 m de fracționare. Izobutilena este îndepărtată din fracțiunea de cracare C4 prin tratare cu acid sulfuric 65% și încălzire ulterioară și este doar componenta principală în producerea cauciucului butilic. [C.456]
Vedeți pagina unde este menționat termenul Butenic acid Butenes. [c.258] [c.465] [c.525] Dicționar encyclopedic chimic (1983) - [c.86]