1. Zgurile sudate sunt spălate în condițiile necesare la galvanizare.
În cazul galvanizării structurilor metalice sudate prin metoda fierbinte, puritatea zonei de sudură afectează în mod semnificativ calitatea și aspectul stratului de zinc din jurul sudurii.
În cazul în care electrodul acoperit este utilizat în timpul sudării, toată zgura de sudură trebuie îndepărtată înainte de galvanizare, în caz contrar stratul de zinc nu va adera la locul de sudură (rezultând în pete goale în acoperire).
Soluțiile chimice de curățare utilizate în procesul de galvanizare nu pot elimina fluxul sudat și zgura. Astfel, zgura de sudură trebuie îndepărtată prin măcinare, sablare abrazivă, periere de sârmă, curățarea focului sau așchii.
În timpul topirii se formează zgură sudată, începe să se topească din sârma de sudură acoperită cu flux / electrod, apoi se stabilește în zona cusăturii. Prin urmare, numai cusăturile sudate realizate cu un fir acoperit sunt susceptibile la formarea zgurii sudate. Cusăturile realizate cu un fir gol nu au zgură pe suprafața lor, prin urmare, acestea nu necesită curățarea abrazivului în acest scop special.
Mai jos este o listă a proceselor generale de sudare și a potențialului de formare a zgurii sudate:
Posibilitatea formării zgurii sudate
Sudare cu arc electric (manual)
2. Motive pentru sistemele duplex
Există șapte motive pentru vopseaua și acoperirea cu pulbere a suprafeței metalice, protejată prin galvanizare la cald:
1. Rezistență sporită - efectul sinergetic dintre oțelul zincat și vopseaua, acoperirea zincată zincată reprezintă o barieră protectoare pentru oțelul pur, o protejează catodic și asigură protecție împotriva coroziunii. Vopseaua oferă o barieră protectoare la acoperirea cu zinc.
2. Cost eficient - deoarece zincul mărește durata de viață a vopselei, este necesară o întreținere mai redusă pe întreaga durată de viață.
3. Ușor în revopsire - acoperirea zincului necesită pregătirea minimă a suprafeței în timpul revopsării.
4. Estetica - dorința de culoare pentru design sau pentru branding.
5. Siguranța - structurile galvanizate foarte înalte trebuie să fie vopsite în portocaliu strălucitor și alb pentru o vizibilitate clară a traficului aerian.
6. Durată de viață lungă de oțel galvanizat - structuri mari, de multe ori nu poate fi re-galvanizat, după zeci de ani de expunere la mediul înconjurător, astfel încât cel mai bun mod de a salva construcția de servicii - de a aplica vopseaua, un zinc bogat anorganic, care asigură o barieră de protecție și de protecție catodică.
7. Codificarea culorilor - sistemele de aburi, apă și alte sisteme de conducte de lichid sunt adesea vopsite pe locurile de producție pentru a le distinge pentru reparații rapide și pentru siguranță.
3. Cum să curățați o acoperire albă
Tratamentul plăcii albe începe cu uscarea suprafeței galvanizate. Atâta timp cât placa rămâne pe suprafața zincului, iar debitul de aer este limitat, mecanismul de coroziune va continua și poate deteriora stratul de zinc și oțelul de bază.
După ce suprafețele galvanizate sunt uscate, procesele de procesare depind de severitatea acoperirii albe. După uscarea unui strat ușor, produsul poate fi lăsat până când apare fluxul de aer dorit. Placa albă este transformată în plăci de zinc, deoarece reacționează cu dioxidul de carbon din aer.
În cazul în care fluxul de aer este restricționat, patina trebuie să fie eliminate, curata lui nylon schetkoy.Bely placa rigid-bristled moderate și severe care urmează să fie îndepărtată din acoperirea galvanizat la o acoperire de zinc nu este format, în caz contrar aceasta va afecta durata de viață a stratului de zinc și oțelul de bază.
După îndepărtarea plăcii, după ce ați curățat-o cu o perie de nylon și o soluție adecvată de detergent, este mai bine să măsurați grosimea zincului pentru a vă asigura că stratul de zinc corespunzător rămâne pe oțelul de bază. Când raidul mediu sau greu devine negru, oțelul trebuie să fie galvanizat.
4. Procesul de galvanizare. Producție.
Procesul de galvanizare la cald este, de asemenea, cunoscut sub numele de galvanizare generală, care produce acoperirea zincului pe produsele din fier și oțel prin imersarea produsului într-o baie de zinc lichid. Înainte de acoperirea produsului, oțelul este curățat de ulei, grăsime, sol, rulou și rugină.
Ciclul de curățare constă de obicei dintr-un pas de degresare, urmată de decapare acidă pentru îndepărtarea crustei și ruginii, care împiedică oxidarea oțelului înainte de turnare tsink.Suschestvuet în două metode diferite de topire: uscată și umedă. Procedeul uscat se efectuează prin topirea preliminară într-o soluție de clorură de amoniu de zinc. Procesul umed utilizează un flux de scurgere topită pe suprafața de zinc a băii.
Galvanizarea la cald se utilizează pe o varietate de materiale variind de la dimensiuni mici, cum ar fi piulițele, bolțurile și cuiele, până la forme structurale foarte mari. băi de zinc Dimensiune și materiale de prelucrare sunt limitate la oțelul să fie galvanizare la cald baie otsinkovana.Bolshaya are dimensiuni de 13 metri lungime și 3 metri adâncime. Cu toate acestea, dimensiunea maximă a băii de zinc este substanțial crescută, prin imersarea o parte a produsului și apoi druguyu.Poskolku este cufundat în zinc topit, produse din metal acoperit cu zinc curge câmp mucegaiuri protecție completă în întregime chiar complexă împotriva coroziunii.
5. Articole de fixare din oțel pentru galvanizare.
Cele mai multe modele sunt potrivite pentru procesul de galvanizare, incluzând structuri asimetrice sau produse care conțin zone de grosime inegală. Este important să se înțeleagă că, deoarece în timpul zincare oțelului supus modificărilor de temperatură, design-ul produsului sau asimetric, cu porțiuni de grosime inegale pot avea dilatare diferită și contracția termică în condiții de stres, ceea ce duce la o schimbare a formei și / sau aliniere (curbură și distorsiune).
Dispozitivele de fixare permanente sau schimbătoare utilizate după galvanizare asigură stabilitate în timpul ciclurilor termice de expansiune și de contracție. Uneori, atunci când nu se utilizează elemente de fixare și în continuare se produc deformări și / sau distorsiuni, piesa va reveni la forma originală în timpul răcirii.
6. Restaurarea suprafețelor de acoperire deteriorate sau neacoperite în timpul galvanizării la cald.
Deși acoperirile galvanizate au o rezistență ridicată la abraziune, deteriorarea stratului de acoperire poate apărea datorită procesării extrem de brute, a metodelor de instalare sau a condițiilor de funcționare. Zonele mici ale produsului galvanizat pot fi descoperite datorită contaminanților invizibili care sunt în proces de curățare, nu pot să le îndepărteze. Există metode disponibile pentru a asigura integritatea stratului de acoperire după galvanizare. Practica standard pentru repararea zonelor deteriorate și neacoperite prin acoperirea galvanizată la cald permite trei metode de reparare acceptate:
• Aplicarea vopselelor cu zinc
• Acoperirea cu lipit de zinc
• Pulverizare cu zinc turnat (metalizat)
Tenta și metoda de reparare aleasă ar trebui luate în considerare individual. Protecția împotriva coroziunii ar trebui să fie întotdeauna factorul principal în determinarea utilizării și a stării bazate pe alte caracteristici tehnice. Aplicarea tsinkonapolnennyh vopselele sunt adesea greșit denumite „galvanizarea la rece“, și poate fi adecvat să se aplice touch-up și reparații, dar la fel ca și în cazul oricărei alte culori, procedurile de pregătire a suprafeței stabilite în D6386, ar trebui să fie strict respectate, pentru a asigura o performanță mai bună. Este important să rețineți că nici una dintre cele trei metode de reparare nu oferă aceeași protecție împotriva coroziunii ca și galvanizarea la cald.
Încă mai cauți răspunsul potrivit? Adresați-vă experților noștri.