Deseori, este necesară sudarea metalelor (aluminiu, cupru, oțel inoxidabil, titan etc.), care nu pot fi sudate cu echipament convențional, dar sudarea cu argon este utilizată cu succes pentru a crea articulații permanente pentru aceste materiale. Ea poate fi realizată atât pe echipamente standard de producție industrială, cât și pe mașini automate. Cu toate acestea, procesul necesită anumite abilități și cunoștințe, iar fără ele este condamnat la eșec. În acest articol, vom lua în considerare modul de fierbere cu argon și ce ar trebui luat în considerare.
Caracteristicile procesului
Ca un electrod non-topping, de regulă, se utilizează o tijă din tungsten, care se datorează refractării foarte ridicate a acestui metal. Cu sudarea cu argon, devine posibilă o combinație fiabilă de metale, care sunt foarte dificil de sudat cu metode tradiționale, precum și materiale diferite.
Deci, printre avantajele sudurii cu argon sunt următoarele:
- Argonul este un gaz inert care protejează în mod fiabil metalele sudate de oxidare;
- Metalul se încălzește într-o zonă suficient de mică, datorită căreia își păstrează bine forma;
- Puterea cu arc mare permite obținerea unor performanțe bune;
- Tehnicile în acest proces sunt destul de simple, datorită a ceea ce este accesibil oricui;
- Posibilitatea de sudare a pieselor care nu sunt conectate într-un alt mod, în timp ce cusătura devine curată și estetică.
Caracteristicile tehnicii de lucru
Pentru a găti în mod corect, cu încredere și productiv argon, trebuie să cunoașteți tehnologia și să urmați un set de recomandări care ușurează procesul și îmbunătățesc calitatea cusăturii. Le vom lista în ordine.
- Este necesar să se păstreze valoarea minimă a arcului, pentru aceasta electrodul ne-topping ar trebui să fie amplasat cât mai aproape de metal. Creșterea arcului afectează negativ adâncimea de penetrare a piesei și mărește lățimea cusăturii, ceea ce duce la o deteriorare a calității sudurii.
- Ca regulă, trebuie să gătiți argon, făcând o singură mișcare - de-a lungul cusăturii. Acest lucru vă permite să faceți cusătura mai îngustă și mai atractivă din punct de vedere estetic. Cu electrozi acoperiti, acest lucru nu poate fi atins.
- Pentru a preveni oxidarea materialelor sudate, asigurați-vă că firul de umplere și electrodul nealiat sunt întotdeauna în zona de protecție a argonului.
- O alimentare ascuțită a firului de umplere duce la o pulverizare intensă a materialului. Prin urmare, firele de sudură ar trebui să fie hrănite fără probleme - această abilitate vine în practică.
- Potrivit penetrării cusăturii, se poate judeca calitatea ei. Puteți urma forma piscinei de sudură - dacă este alungită în direcția sudării, atunci penetrarea este bună, dacă este rotundă sau ovală - metalul nu este suficient de topit.
- Țineți firul de umplere sub un unghi față de material, fără a efectua mișcări transversale. Acest lucru va asigura o cusătură mai restrânsă și mai uniformă.
- La sfârșitul lucrului, craterul este sudat prin reducerea curentului printr-un reostat. Va fi greșit să spargeți arcul și să scoateți arzătorul, ceea ce reduce foarte mult protecția cusăturii.
- Nu uitați de necesitatea degresării și curățării materialelor sudate înainte de sudare.
Aceste recomandări simple vă vor permite să gătiți mai bine oțel inoxidabil și alte materiale. Din nou, pentru a învăța cum să fierbe în mod corespunzător cu argon, este necesară o practică.
Opțiunile modului
Pentru a asigura o calitate superioară a sudării, este necesar să selectați condițiile de sudură optime care să asigure cea mai eficientă sudare.
- Polaritatea și direcția sunt selectate în funcție de calitățile materialelor care trebuie sudate. De regulă, curentul direct cu polaritate directă este utilizat pentru oțel și aliaje. Sudarea magneziului și a aluminiului se realizează pe polaritatea inversă pentru a distruge rapid filmul de oxid.
- Curentul de sudare este determinat de materiale sudate, polaritatea curentului și grosimea electrodului. Trebuie selectate date exacte, ghidate de materiale de referință sau experiență personală.
- Tensiunea arcului este determinată de lungimea sa, iar dimensiunea arcului trebuie să fie minimă, astfel încât tensiunea să scadă. Odată cu creșterea stresului, calitatea sudării scade.
- Debitul de argon este setat astfel încât fluxul să izoleze complet piesele sudate de efectele aerului.
Alegerea modurilor potrivite este o sarcină destul de dificilă, dar materialele de referință ajută la rezolvarea acesteia, iar înțelegerea procesului vine cu experiența.
Modernizarea mașinilor de sudură
Adesea, pentru sudarea cu argon, echipamentul care a fost inițial proiectat în acest scop nu este destinat, ci este transformat pentru a efectua acest proces de sudare. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de două noduri suplimentare.
Oscilator - folosit pentru aprinderea arcului fără contact. Deoarece o serie de motive nu permit arcului să se aprindă prin atingerea electrodului pe metal, oscilatorul creează o descărcare de înaltă tensiune care se rupe prin stratul de argon.
Un reostat de balast este necesar pentru a regla curentul și pentru a selecta parametrii optimi de sudare, de exemplu, pentru sudarea oțelului inoxidabil, aveți nevoie de alți parametri decât de sudarea în aluminiu.
concluzie
Am examinat cum să sudăm în mod corespunzător cu argon și ce recomandări ar trebui luate în considerare în acest sens. Sperăm că acest material vă va ajuta să efectuați sudarea mai calitativ și să obțineți performanțe mai bune.