Sârmă patentată - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Sârmă de brevet

Firul patentat are rezistențe foarte mari la tracțiune; de exemplu, rezistența la tracțiune a unui fir B cu diametrul de 1 mm este egală cu 250 kg / mm2, iar firul de aceeași calitate cu un diametru de 6 mm este de 140 kg / mm. Valorile puterii de randament sunt de 0 - 0 9 din valorile rezistenței. Cu astfel de înaltă rezistență și elasticitate, firul brevetat are în același timp o ductilitate excelentă și duritate. [1]

Firul patentat pentru aceeași putere care calire si, poate rezista la grade mari de reducere după desen și devine proprietăți considerabil mai mari. În tabel. 5, în conformitate cu experimentele noastre, arată valorile firului proprietăților mecanice ale oțelului carbon cu 0 6 - 0 7% C cu diferite dopants după reducere totală de 75%, supuse pe de o parte, brevetarea preliminară și, pe de altă parte, călire și revenire. Mergând din oțel carbon la brevetării avantaje dopate rămân, dar o creștere bruscă a stabilității austenitei supraracita utilizează brevetarii în fabricarea nerentabile, chiar și în timpul operației de brevetare în colaci. [2]

Un mare avantaj al unui fir patentat este faptul că arcurile rănite de pe el nu trebuie să fie întărite. Mai mult decât atât, în cazul în care arcul este înfășurat din sârmă patentat, Zach, pentru a turna, proprietățile elastice ar putea fi chiar mai mic, deoarece la încălzire pentru călire durificare îndepărtat. [3]

Rețineți că sârmă patentat are o rezistență mai mare și elasticitate decât sârmă, călit și revenit după desen, în primul caz călibilitatea, realizat în timpul tratamentului termic, se adaugă durificării în timpul elaborării, în timp ce în al doilea caz, această consolidare mecanică este redusă considerabil în urma recristalizare care are loc în timpul încălzirii pentru stingere. De aceea, și nu ar trebui să fie supus la stingerea primăvară, înfășurat de sârmă patentat. [4]

La probele de deformat brevetat diferențierea sârmă a componentelor structurale este foarte dificilă, datorită dispersibility substanțiale a acestora, astfel încât microduritate la sarcini de 50 g și mai sus ar trebui să fie aproape de duritatea Vickers. [5]

Dimensiuni arcuri fabricate din sârmă patentat în conformitate cu GOST 9389-75, modificat în timpul tratamentului termic (vacanță): diametrul scade primăvară, în timp ce numărul de rotații crește. Aceste schimbări sunt destul de regulate (sistematice) și trebuie calculate și prevăzute în dezvoltarea procesului tehnologic. [7]

Ca rezultat, unele studii [47] a constatat ca rezistenta la rece crește sârmă patentat cu scăderea numărului de încărcări variabile (stres) între pauze de odihnă, după cum reiese din practica exploatării ascensoarelor, în care durata de viață frânghii scade odată cu creșterea frecvenței de recuperare. [9]

Relativ mică, cu o regiune pronunțată formă de placă de împrăștiere coerentă în fir cementita brevetat în timpul deformării sunt reduse în principal datorită reducerii lungimii și lățimii acestora; în timp ce se observă o scădere a grosimii acestora [307, p. [10]

Proprietăți mecanice, sârmă diametru în special mici (2 mm), crește puternic și atinge valori nu recoltând obținute în sârmă patentat din oțel inoxidabil (Fig. [11]

Un mare avantaj al unui fir patentat este faptul că arcurile rănite de pe el nu trebuie să fie întărite. În plus, dacă arcul este înfășurat dintr-un fir patentat. pentru a se întări, proprietățile elastice ale acestuia pot deveni chiar mai mici, deoarece în timpul încălzirii pentru întărire, se înlătură întărirea. [12]

Rețineți că sârmă patentat are o rezistență mai mare și elasticitate decât sârmă, călit și revenit după desen, în primul caz călibilitatea, realizat în timpul tratamentului termic, se adaugă durificării în timpul elaborării, în timp ce în al doilea caz, această consolidare mecanică este redusă considerabil în urma recristalizare care are loc în timpul încălzirii pentru stingere. De aceea, și nu ar trebui să fie supus la stingerea primăvară, înfășurat de sârmă patentat. [14]

Un amestec ito-cementitic, în care distanța între plăci este chiar mai mică decât după brevetare, oferă o combinație de înaltă rezistență și duritate în răsucire și îndoire. Limitele dintre plăcile de ferită și cementită reprezintă bariere impermeabile la dislocările, iar rezistența la întindere a firului brevetat se supune Hall - Letch (13), în care d pentru acest caz - distanța mezhplasti-lochnre. [15]

Pagini: 1 2

Distribuiți acest link:

Articole similare