Acasă >> Blog >> Articole >> Șlefuirea ca un fel de prelucrare abrazivă și instrumentul folosit pentru acest lucru
Grinding este o modalitate de prelucrare mecanică a materialelor. La baza de măcinare, în general, constă procesul de tăiere a stratului de suprafață „răzuire“ granule de materiale abrazive. De obicei, granulele abrazive ale suprafeței de măcinare a sculelor abrazive acoperite, cum ar fi șlefuit, de polizat roți, paste și altele. Datorită formei specifice a granulelor abrazive și proprietățile fizice ale sculei abrazive în timpul conferă șlefuire suprafață netezime și oferă o grosime material prelucrat predeterminată.
Grinding - este unul dintre tipurile de tăiere, care se realizează, așa cum sa menționat mai sus, folosind abrazive de cereale, cum ar fi corindon, carborund, șmirghel, șofran, praf de piatră ponce și altele. In prezent, materiale abrazive extrase si fabricate sintetic, cu noi materiale sintetice sunt în general mai eficiente decât naturale. Materialul abraziv folosit pentru măcinare poate fi definit ca cereale tăietori cu pori între ele, de preferință cu un unghi negativ și muchii de tăiere discontinue. Chips, trage în procesul de măcinare este, de obicei, o lungime mică. Prin intermediul măcinare se pot ocupa părți ale materialului de orice duritate, activitatea de tăiere la o viteză superioară altor procese de tăiere pentru îndepărtarea metalului din piesa la cel mai subțire strat de dimensiuni considerabile.
Cele mai obișnuite tipuri de măcinare: măcinarea rotundă (materiale de prelucrare cu formă rotundă); prelucrarea plană a suprafețelor plane și a planurilor conjugate; șlefuirea fără centru și șlefuirea fără centru cu bandă; măcinare cu bandă; lustruire și superfinisare; atingând cea mai mare precizie și netedă a piesei de prelucrat. Șlefuirea poate fi efectuată în mai multe moduri în mai multe etape și este utilizată pentru prelucrarea metalelor, lemnului, pieii, pietrei, sticlei, materialelor plastice etc.
Pentru a lucra cu diferite materiale, folosiți o varietate de unelte de măcinat, fiecare dintre acestea caracterizându-se prin proprietăți unice. Cum ar fi forma sculei în sine, structura suprafeței abrazive, materialele din care este făcut scula.
Practic, orice producător de unelte de măcinat include cele mai frecvent utilizate tipuri din sortimentul său. De exemplu, în cadrul gamei INTERTOOL TM, sunt prezentate următoarele instrumente de măcinat.
Discuri abrazive - diverse materiale abrazive sub formă de cercuri, discuri, conuri de diferite profiluri și diametre.
Pietre abrazive - abrazive abrazive și metalice de diferite mărimi și profiluri pentru honuire, lipire, superfinisare.
O panglică este o bandă sintetică sau vegetativ împletită de diferite lățimi cu granule de materiale abrazive lipite pe una sau pe ambele fețe.
Șmirghel (șmirghel) - Material abraziv aplicat pe o țesătură sau substrat de hârtie. Piele constă dintr-o bază (hârtie, țesătură de bumbac), pe care sunt lipite granule abrazive și sunt utilizate pentru îndepărtarea manuală și a mașinilor și finisarea diferitelor părți. Pentru piei care lucrează fără răcire cu apă, aplicați adeziv; pentru pelt răcit cu apă (impermeabil), fabricate pe lacuri speciale și rășini. Piele sunt realizate sub formă de foi și panglici. Șmirghelul este un caz special pentru o piele de măcinat. Așa cum este utilizat aici șmirghel abraziv - un amestec de corindon și magnetita (oxid de fier). În prezent, șmirghelul a înlocuit practic materialele sintetice artificiale.
Periile de îndepărtare a pielii sunt cele mai simple și eficiente instrumente de stripare a metalelor de la coroziune, cusături de sudură din zgură, îndepărtarea vopselelor vechi, debavurări în fabricarea de lucrări în construcții și industrie. Mașinile de rectificat electrice și pneumatice pot fi folosite ca un mecanism de lucru cu perii.
Printre lista instrumentelor oferite de TM INTERTOOL, puteți alege întotdeauna instrumente de măcinare cu diferite duritate, structura, capacitatea de abrazive, rezistență mecanică, chimică și așa-numitul samozatachivaemosti grade.
Durabilitatea mecanică - capacitatea materialului abraziv de a rezista la sarcini mecanice, fără rupere în timpul tăierii, șlefuirii și lustruire. Acesta este caracterizat printr-o rezistență la tracțiune și este definită prin fixarea sarcinii la momentul fracturii granulelor abrazive în timpul zdrobire sale. Rezistența materialelor abrazive scade odată cu creșterea temperaturii.
Rezistența chimică - capacitatea materialelor abrazive de a nu schimba proprietățile lor mecanice, fiind sub influența soluțiilor de alcalii, acizi, precum și în apă și solvenți organici.
Duritatea instrumentului abraziv înseamnă capacitatea mănunchiului de a ține granula în sculă atunci când este supusă forțelor exterioare. Bricheta boabele se fărâmițează din instrumentul, mai moale instrument și vice-versa. Duritate - o caracteristică importantă a unui instrument abraziv, care depinde în mare măsură proizvo¬ditelnost și calitatea suprafeței.
În timpul procesului de măcinare sub formă brută, boabele abrazive sunt rupte și vopsite, expunând un strat de granule rotunjite așezate sub ele. Această proprietate a instrumentului de măcinare se numește abilitatea de a se auto-ascuți. Cu cât este mai intensă așchierea și așchierea, cu atât mai mult este auto-ascuțirea. Cu o auto-ascuțire parțială a sculei, capacitatea de tăiere nu este complet restaurată. Pentru recuperarea completă, o astfel de unealtă de măcinat trebuie să fie corectată prin îndepărtarea stratului de suprafață al boabelor. În același timp, forma sculei este îndreptată.
Ce ar trebui să caut atunci când aleg un instrument de măcinat?
pieselor de șlefuit de lemn produce atât materiale abrazive (pânză abrazivă) și instrumente speciale (perii, cercuri de sârmă și colab.) Imediat după rabotare, frezare sau Cycler și spatluire sau primer. Atunci când măcinarea suprafețelor materiale abrazive de mișcare neînfrumusețat trebuie să fie limitată de-a lungul fibrelor, ca mișcarea transversală atunci când fibrele sunt tăiate și aplicarea, ulterior, un lac sau coloranți se ridică, formând o grămadă.
Parametrii geometrici ai piesei de lucru (grosime, lățime, lungime, topografie etc.). Setările trebuie să se potrivească instrumentului care este utilizat pentru a efectua lucrările de măcinare (mașină, strung, etc măcinare).
Calitatea suprafeței înainte de prelucrare. Depinde de ce echipament se află pe linia de producție, care este calitatea piesei după prelucrare.
Gradul necesar de calitate a suprafeței obținute (rugozitate, luciu, opacitate etc.) determină în mare măsură competitivitatea produselor. O bună suprafață este asigurată de alegerea corectă a modurilor și uneltelor de tăiere, precizia dimensională depinde de tipul mașinii de construcție, rigiditatea, combinația de ansambluri, calitatea componentelor etc.
Prea tare un cerc va promova apariția de arsuri pe suprafața tratată sau va necesita îndreptarea frecventă, deoarece boabele obturate nu pată din ligamentul tare. Lucrarea de boabe brute duce la o cheltuială mai mare de putere, la o fricțiune mai mare și la generarea de căldură, care poate provoca nu numai arsuri ale suprafeței tratate, ci și deformare. Prea ușor, un cerc se va rupe, adică va schimba rapid forma și dimensiunile. Prin urmare, pentru fiecare caz specific de tratament, este necesar un instrument cu o anumită duritate.
Structura instrumentului abraziv. În plus față de materialul de granulație, granularitatea, duritatea și legătura, unealta abrazivă determină și structura. Structura caracterizează structura instrumentului abraziv, în funcție de raportul cantitativ dintre granule, legături și pori pe unitatea de volum.