Marcarea planară se referă la aplicarea liniilor de pe suprafața materialului care urmează a fi prelucrat, indicând limitele la care materialul urmează să fie prelucrat, precum și liniile care definesc centrele găurilor viitoare.
Liniile aplicate pe suprafața materialului cu depresiuni nakernennyh se numesc riscuri de scor. În funcție de riscurile de scor, se efectuează întreaga prelucrare ulterioară a materialului: tăiere, tăiere, găurire etc.
Marcarea planară este una dintre cele mai importante operațiuni, deoarece precizia prelucrării ulterioare depinde de calitatea execuției sale.
Precizia marcajului plan este scăzută și variază de la 0,2 la 0,5 mm.
Marcarea pe plat este utilizată pe scară largă în producția individuală și la scară mică.
Serial și masa dispunerea plană de producție este utilizat în principal în fabricarea de scule (matrițe, șabloane, și alte dispozitive.) Pe lângă producerea de piese diverse pentru echipament de reparații.
Marcarea plană este o operație laborioasă. Prin urmare, acolo unde este posibil și rațional, încercați să nu utilizați marcaje plate. Cu toate acestea, prelucrarea materialelor fără marcare necesită utilizarea diferitelor dispozitive (opriri, șabloane, designeri etc.).
În producția individuală și la scară mică, producerea unui număr mare de matrițe și dispozitive este dezavantajoasă, spre deosebire de producția pe scară largă. Prin urmare, în producția individuală și la scară mică, atunci când se fabrică piese individuale, este mai profitabil să se producă atunci când se aplică marcarea plană. mai degrabă decât să producă acest dispozitiv sau acel dispozitiv.
Atunci când se execută lucrări de tablă, multe părți sunt făcute fără a folosi un marcaj planar. Pe tablă foarfeci cu lame înclinate, prevăzute cu stații din spate și lateral, se taie materialul foaie fără marcaje pe elemente dreptunghiulare, pătrate, trapezoidal și formă oblică.
Profilele sunt îndoite pe mașinile de îndoit marginea fără marcare, adică la oprire, disponibil pe mașină.
Utilizarea conductorilor și a șabloanelor permite găurirea detaliilor fără a le marca în prealabil.
Când planar aspect tinichigiu trebuie să efectueze o varietate de construcții geometrice: să efectueze linii paralele și perpendiculare, linii drepte pentru a împărți în părți egale, ceea ce face construcția de colțuri, unghiuri și împart cercul în părți egale, pentru a trasa linii pereche, etc.
Aceste construcții geometrice pot fi făcute rapid și precis, pentru care trebuie să cunoașteți elementele de bază ale desenului tehnic.
Tinsmith trebuie să producă din foaie și materiale de profil produse de diferite forme.
Pentru fabricarea produselor sunt necesare semifabricate de formă și mărime corespunzătoare. Pentru a găsi dimensiunile reale ale unor astfel de semifabricate, trebuie să puteți număra suprafața produselor și să le schimbați. Aceste mătură sunt obținute prin marcarea planului.
Marcarea planarului se realizează în funcție de condițiile de producție prin mai multe metode: prin șablon, desen și loc.
Atunci când efectuați un marcaj plan, respectați regulile de siguranță.
Pentru a nu tăia mâinile marginilor materialului de tablă atunci când îl puneți pe masa de marcare sau când îl îndepărtați de pe masă, după ce puneți marcajul pe mâini, puneți mănușile.
Atunci când utilizați prisme și tampoane luați măsuri pentru a preveni căderea lor.
Se recomandă punerea pe vârful de mânere și compartimente, temporar nefolosite, capace de cauciuc de siguranță.
Marcarea planarului este efectuată pe mese de marcare solidă și stabilă din lemn și din metal.
Coringul pentru a evita formarea de urme, mai ales atunci când se marchează material subțire, se efectuează pe mese metalice.
Designul de masă convențional constă dintr-o placă și picioare orizontale.
Pentru ca masa să fie stabilă, picioarele sale sunt legate între ele de bare longitudinale.
Plăcile de marcare de dimensiuni mari sunt montate pe cricuri.
Pentru captare, ele sunt utilizate cu plăci cu o suprafață curată, care sunt suficient de mari pentru a plasa pe ele foi, benzi sau benzi de marcare.
Prismele din fontă servesc la instalarea țevilor.
În cazul montării pe plăci, în special în profiluri, se utilizează învelișuri dreptunghiulare și în formă de pană.
În cazul marcajului plan, se folosesc diverse unelte pentru aplicarea zgârieturilor, miezurilor, verificarea liniilor și a miezurilor aplicate și verificarea poziției părților instalate.
Schița este utilizată pentru a desena linii paralele cu marginile spațiilor libere. Pentru a marca detaliile oțelului cu conținut redus de carbon, conturul este realizat din cupru. O schemă pentru marcarea detaliilor duraline trebuie să aibă un creion negru de grafit în piesa de lucru.
Un scrib este folosit pentru a atrage un risc. Este o bară de oțel subțire, un capăt al căruia este îndoit la un unghi sau într-un inel. Capetele de lucru ale scriitorului sunt ascuțite la un unghi de 15 # x60; și temperat. Cu cât este mai subțire și mai tare, cu atât este mai subțire linia.
Reismas este un suport cu o muchie ascuțită. Cu ajutorul unei piulițe și a unui șurub, clema cu șurubul poate fi fixată la înălțimea necesară. Reismas este utilizat pentru a efectua linii paralele, orizontale și verticale pe piesele instalate pe plăcuță, precum și pentru a verifica poziția produselor instalate.
Circulațiile cu un arc și un arc sunt folosite pentru desenarea cercurilor și, de asemenea, pentru transferul de dimensiuni liniare. Compasele sunt realizate din oțel. Capetele picioarelor compaselor pe lungimea de 20-30 mm sunt stinse.
Cercurile cu un diametru mare sunt marcate cu o busolă de marcare specială. Se compune dintr-un tub de pământ cu două picioare fixate cu șuruburi. Picioarele sunt prevăzute cu tije de oțel ascuțite.
Pătrat vertical vertical este o riglă de scară, montată vertical pe raft. Acesta servește pentru a seta acul furajului la o anumită înălțime.
Colțul 90 # x60; Folosit pentru desenarea liniilor, pentru construirea colțurilor, pentru restabilirea perpendicularilor și verificarea unghiurilor pieselor.
Un colț cu un raft este utilizat pentru conducerea liniilor și pentru verificarea poziției produselor instalate pe plăcuță, în principal profile.
Transporterul este folosit pentru a stabili colțuri.
Kerner servește pentru aplicarea unei adâncituri (miez) în timpul marcării. Kerner este o tijă rotundă din oțel ascuțită la un unghi de 60 # x60; și partea de muncă întărită. Se stinge și capul pumnului, care este lovit cu un ciocan.
Punchul automat funcționează fără lovirea ciocanului. Toate lucrările punch-ului automat se bazează pe comprimarea și eliberarea instantanee a arcului.
Structura desenului este transferul de puncte, linii, contururi și dimensiuni de la desenul de lucru la materialul care urmează să fie marcat.
Înainte de a continua cu marcarea, studiați cu atenție desenul de lucru al piesei, determinați materialul și determinați secvența procesului tehnologic de fabricare a piesei. Apoi fac un plan de aspect, adică stabiliți metoda și ordinea desenării liniilor și a miezurilor pe materialul cartografiat.
La marcarea conform desenului, dimensiunile indicate în desen sunt depozitate pe materialul care trebuie marcat cu scule de marcare și măsurare.
Nu este posibil să se ia dimensiunile printr-o busolă sau alt instrument direct din desen pentru a le transfera pe materialul care urmează să fie scanat, chiar și în cazurile în care piesa este prezentată în dimensiunea completă, i. E. la o scară de 1: 1. Acest lucru se datorează faptului că desenele de lucru sunt scurtate prin uscare, iar dimensiunile reale devin mai mici, care nu corespund dimensiunilor digitale.
Foi, benzi sau benzi concepute pentru marcare sunt examinate și verificate în prealabil. Inspecția este necesară pentru a detecta posibilele defecte :. reborduri, carii, fisuri, zgârieturi, etc. Mai mult, foi, benzi și panglică a fost purificată din reziduurile de praf și ulei apoi îndreptați. Făcându-vă că banda de folie sau bandă luată care marchează materialul și grosimea cea indicată în desen, și nu au defecte, pregătind instrumentul dorit și verificarea serviceability sale, se procedează la efectuarea de marcare.
Suprafețele de foi, benzi și benzi din oțel și foi înainte de colorare sunt colorate în mai multe moduri. Colorarea este necesară pentru ca liniile de scriere să fie clar vizibile în timpul procesării.
Suprafețele pieselor de marcare, precum și suprafețele abrazive, sunt vopsite cu culori deschise cu uscare rapidă. Adesea vopseaua folosită din cretă sub formă de pudră și adeziv pentru tâmplărie, de exemplu la 5 kg de cretă, se adaugă 200 g adeziv pentru tamplarie (pentru comunicare). Adezivul se diluează separat, apoi se amestecă cu creta dizolvată în apă până la consistența laptelui gros și fiert.
Pentru a accelera uscarea vopselei, adăugați o mică terebentină. Când vopseaua se usucă, există riscuri clare pe suprafață marcate.
Pentru colorarea suprafețelor tratate curate, se utilizează o soluție de sulfat de cupru (25-30 g sulfat de cupru pe 200 g de apă). În acest caz, suprafața materialului este acoperită cu un strat de cupru subțire și durabil, pe care liniile de marcare sunt vizibile.
Vopsirea suprafețelor materialelor ce urmează a fi marcate se realizează pe rafturi speciale sau pe podea lângă masa de marcare.
Vopseaua este aplicată pe suprafața materialului care urmează să fie scanat cu perii convenționale de vopsea sau cu pistoale de pulverizare.
Suprafețele de foi, benzi și benzi de marcare din aliaje de aluminiu nu sunt vopsite cu culori.
Înainte de aplicarea liniilor de marcare pe suprafața vopsită, se determină baza părții din care este marcată. Când un marcaj pentru desenarea bazei poate servi ca marginile exterioare ale cearceafuri, benzile și benzi, precum și diverse linii depuse pe suprafață, astfel pivot, media orizontală, verticală sau înclinată.
Dacă baza este marginea exterioară (partea de jos, partea superioară sau laterală), atunci este aliniată anterior.
Când baza este de două muchii perpendiculare ale foii, benzii sau benzii, acestea sunt prelucrate sub un unghi drept înainte de a le marca.
Dacă baza este linia centrală (axială), atunci toate celelalte sunt aplicate de la ele.
De obicei, toate liniile orizontale sunt desenate mai întâi, iar apoi toate liniile verticale și după ele desenează cercuri și cercuri care sunt legate prin linii drepte și linii înclinate.
Marcarea riscurilor pe suprafața pieselor de oțel se face cu un scrib, care este ținut în mână ca un creion, apăsând strâns pe riglă și ușor înclinându-l în direcția mișcării.
La marcarea pieselor din aliaje de aluminiu, riscurile de marcare sunt aplicate cu un creion moale de grafit și numai liniile de contur de-a lungul cărora materialul va fi tăiat în bucăți sunt aplicate cu un scripete. Acest lucru este necesar pentru a evita deteriorarea stratului anti-coroziune.
Marcarea de risc ca un desen, că și creionul se desfășoară într-un singur loc o singură dată, apoi se dovedește curat și corect.
Marcarea este considerată completă dacă imaginea de pe suprafața materialului cartografiat corespunde cu imaginea din desen.
Liniile de marcare aplicate pe suprafața materialului pot fi șterse în timpul procesării ulterioare. Prin urmare, după ce liniile de marcare sunt plasate pe ele, pumnul este perforat cu caneluri.
trebuie să fie poziționate centrele de bază (caneluri), exact pe marcaj linii, care după depunerea liniilor Scribe pe piesa de prelucrat jumătate a miezului din stânga.
Miezurile nu trebuie să fie adânci, deoarece este dificil să le eliminați în procesarea ulterioară.
Când se cade pe liniile de marcare ale cavităților, pumnul este ținut cu trei degete. Vârful punctatoare exact pe liniile de markeri sau de la punctul lor de intersecție, prin înclinarea ușoară poansonul în sine, și apoi, fără a se deplasează-l din linia scrib, stabilit în poziție verticală și ușor grevă ciocan.
Când lucrarea din tablă de aprofundare aplicată de-a lungul liniilor de înregistrare, la o distanță de 10 până la 25 mm una față de cealaltă pe secțiunile drepte și la o distanță de 5 până la 10 mm unul de altul, în locuri de rotunjire colțuri.
Aspectul desenului necesită o atenție deosebită, deoarece o eroare minoră poate provoca o căsătorie în fabricarea piesei.
Cauzele respingerii atunci când se marchează în cadrul desenului sunt inexactitatea sculei de marcare datorată uzurii, erorilor de mărime a desenului, citirii greșite a desenului, erorilor în stabilirea dimensiunilor,
Așezarea după șablon este cel mai comun și simplu mod de marcare. Se utilizează la fabricarea loturilor mari de aceeași formă și dimensiune a pieselor.
Modelul de marcare este delimitând detaliile de contur pe materialul Mark pe model fabricat anterior, forma și dimensiunile corespund exact desenul piesei de prelucrat.
marcare model de precizie depinde de scriber ascuțite în mod corespunzător, de la setarea acestuia în raport cu marginea șablonului, de la care nu se deplasează acolo, iar dacă modelul strâns adiacent materialului la un marcaj.
Scribul trebuie să fie instalat astfel încât generatrixul conului scribului să alunece de-a lungul conturului șablonului aproape de el.
Șablonul este apăsat cu mâna pe materialul care urmează să fie marcat. În acele cazuri în care șablonul nu poate fi ținut manual, acesta este atașat materialului care trebuie marcat cu cleme sau greutăți.
Căsătoria atunci când marchează un model este cel mai adesea obținută din cauza atașării slabe a șablonului la materialul care este cartografiat, ceea ce duce la o pierdere de precizie.
Căsătoria se obține în cazul în care scribul este instalat incorect sau slab ascuțit; în ambele cazuri, vârful scriitorului nu se va potrivi cu conturul șablonului.
Marcajul eșantioanelor diferă de marcajul șablonului numai prin faptul că în acest caz nu este necesar să se facă șabloane.
Această metodă de marcare este utilizată pe scară largă în lucrările de reparații, atunci când dimensiunile sunt îndepărtate direct de pe piesa uzată sau ruptă și transferate pe materialul care urmează să fie marcat.
Marcarea locală este folosită în mod obișnuit atunci când asamblați părți mari. În acest caz, o parte împărțit de cealaltă într-o poziție în care acestea ar trebui să fie conectate.
Căsătoria, atunci când se marchează în loc și eșantioane, apare, de obicei, din cauza instalării necorespunzătoare a pieselor în raport cu materialul măsurat, ceea ce duce la o pierdere de precizie.
Atunci când se marchează pe baza aranjării raționale a diferitelor părți pe o foaie, dimensiunile globale pentru un anumit număr de piese sunt numărate; în timp ce alegeți foaia de mărime standard cea mai potrivită, folosind formulele de determinare a suprafețelor de forme geometrice.
Figura arată cele mai comune forme geometrice și formulele sunt scrise, folosind care numără aria de suprafață a pieselor fabricate și desenează ele.
Alezoare scoici (scoici), iar produsul de blaz trage forma cilindrică cu alocația pentru cusăturile sau compuși ai unui alt tip cusătură.
În construcția de scanări luate de forma lor exterioară fără coasere sau orice alt tip de conexiune se face cu linii pline, și cu cote care se pliază sau conexiune de alt gen - liniile punctate.
Dezvoltarea cochiliei unei forme cilindrice este un dreptunghi.
Lungimea L a cursei carcasei de formă cilindrică fără a fi necesară conectarea este egală cu circumferința cercului care se află în baza cilindrului.
Circumferința cercului este de 3,14 ori mai mare decât diametrul său. Această valoare constantă este notată cu litera greacă (pi).
Lungimea cursei cocii de formă cilindrică fără a fi permisă conectarea este determinată de formula:
Unde D este diametrul cochiliei.
Lungimea cursei cochiliei cu o formă cilindrică, cu valori pe pliu sau conexiuni de alt tip, se calculează prin alte formule. De exemplu, lungimea unei curse a unei cochilii de formă cilindrică, cu o singură pliantă îndoită, este determinată de suma circumferinței și de mărimea cotei (P și 2P) de pe pliantă.
Lungimea de curățare a acestei cochilii cu raza specificată este calculată prin formula:
coajă Lungimea de scanare de formă cilindrică, cu pat dublu cusătură determinată de suma indemnizațiilor circumferinței și cantități (2R, RR) cu privire la rabat. Lungimea cochiliei cu această pliantă se calculează după formula:
În exemplele de mai sus, înălțimea H a cursei este determinată de dimensiunile articolului sau ale desenului.
Cojile cilindrice sunt adesea fabricate prin rulare într-un fir rotund.
În aceste cazuri, înălțimea H a cursei cocii, luând în considerare diametrul sârmei laminate, se calculează cu formula:
Unde H este înălțimea cochiliei;
2.5 este o constantă;
d este diametrul firului laminat.
scanare cu fund rotund, este o figură plan curbat - discul. Diametrul D al cursei inferioare este determinat de formula:
Unde D este diametrul cochiliei;
P - permisiune pentru conectare.
După determinarea dimensiunilor de bază ale cochililor și ale fundului, încep să-și construiască mlaștina. Dezvoltarea desfășurării cochililor se desfășoară într-o anumită ordine. În primul rând, linia paralelă coborâtă, egală cu lungimea de scanare, este de obicei trasă pe foaia marcată. Apoi, pe capetele inferioare ale liniei paralele este redusă prin utilizarea unui conducător și o valoare dorită marker de compas (egală cu o înălțime a mantalei) și conectați linia lor perpendicularele.
Linia superioară va fi strict paralelă cu linia paralelă inferioară. Ca urmare a acestei construcții se va scana dimensiunile dorite sub forma unui dreptunghi.
Dezvoltarea fundului este simplu. Pe foaia ce trebuie marcată, se face o canelură pentru introducerea piciorului de marcaj de referință. Apoi, stabiliți piciorul busolei de marcare pe diametrul dorit (raza de jos). Compasul markere un picior montat în degajarea foii, iar al doilea picior este rotit în raport cu primul, apăsându-l pe foaia, rezultând într-o foaie de format risc definind conturul exterior al fundului.